Металлорежущий станок

Как известно металлорежущие станки имеют в общем назначенную классификацию, принятую еще в СССР, и до сих пор применяемую в современной России. Это рационально и нет внеочередной необходимости что-то перестраивать в классификаторе станков.
Например, если основных групп металлорежущих станков всего 9: Токарные станки, Сверлильные и расточные станки, Шлифовальные, полировальные, доводочные станки, Комбинированные станки, Зубо- резьбо-обрабатывающие станки, Фрезерные станки, Строгальные, долбежные, протяжные станки, Разрезные станки, Разные станки

Далее в каждой группе станков есть еще и классы точности:

(С) Особо точные станки (мастер-станки)

(А) Особо высокой точности

(В) Высокой точности

(П) Повышенной точности

(Н) Нормальной точности

Производительность металлорежущего станка - это количество деталей, которое можно обработать на нем в единицу времени. Чем выше производительность станков, тем ниже себестоимость выпускаемой продукции, а снижение себестоимости продукции машиностроительных заводов - важнейшая народнохозяйственная задача. [1]

Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает: а) основые данные о станке; б) характеристики узлов станка; в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка; г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга; д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки; е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга; ж) схему органов настройки механизма вращения изделия; з) подачи на глубину шлифования.

Пригодность металлорежущего станка к выполнению заданных технологических операций определяется прежде всего исправным состоянием всех его механизмов.

Износ металлорежущего станка связан со снижением точности и чистоты обработки изделий.

Износ металлорежущего станка вызывает также уменьшение его производительности.

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления.

Наладкой металлорежущего станка называют подготовку его вместе с технологической оснасткой к изготовлению деталей с заданной производительностью в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке состоит из настройки определенных режимов резания, установки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если же полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления.

Автоматом называется металлорежущий станок, который при обработке заготовок производит автоматически все рабочие и вспомогательные движения рабочего цикла.

Полуавтоматом называется металлорежущий станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Автоматом называется металлорежущий станок, который при обработке заготовок производит автоматически все рабочие и вспомогательные движения рабочего цикла.

Полуавтоматом называется металлорежущий станок, работающий с автоматическим рабочим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Под электрооборудованием металлорежущего станка следует понимать его некоторый узел, состоящий из электрических машин (электродвигателей и генераторов), преобразователей (выпрямителей и трансформаторов), аппаратуры защиты (автоматических выключателей, плавких предохранителей, тепловых и максимальных реле) и автоматики (контакторов, промежуточных реле, реле времени, реле счета импульсов и пр.

Дата добавления: 2015-08-05