Штамповка деталей

В идеале мы могли бы представить себе маленький штамповочный станок, предназначенный только для кронштейнов рулевого управления, — так называемый «правильный» станок (в смысле нужного размера) — и включить этот мини-пресс в непрерывный поток сварки и сборки. К сожалению, это невозможно сделать в ближайшем будущем, потому что станков та­кого типа нет. Поэтому нам нужно создать супермаркет и использовать вытягивание, то есть изымать изделия из этого супермаркета и таким образом управлять штамповкой деталей для левосторонних и правосторонних кронштейнов. Разработка вытягивающей системы начина­ется с запросов потребителя, а потребитель штамповочного производства в данном случае — ячейка сварки и сборки. Этой ячейке требуется в день приблизительно 620 штампованных дета­лей для левосторонних и 320 — для правосторонних кронштейнов. Размеры контейнеров для штампованных деталей должны определяться удобством их размещения в ячейке, так чтобы они всегда были под рукой (например, пластиковые корзины, которые помещаются в опорные стойки рядом с оператором), а не удобством для обработки и складирования. Маленькие кон­тейнеры позволяют Acme держать штампованные детали для левосторонних и правосторонних кронштейнов в ячейке в любое время. Более того, это сокращает время переналадки оборудова­ния при переходе производства с одного типа кронштейна на другой в задающем ритм процес­се, в котором очень частые переналадки (выравнивание номенклатуры) — ключ к достижению цели бережливого производства.

Каждый контейнер в ячейке, например магазин на 60 штампованных деталей или кронш­тейны рулевого управления, собранные в течение примерно одного часа, будет иметь канбан от­бора. Когда оператор ячейки берет детали из другого контейнера, он отделяет канбан отбора от предыдущего контейнера и передает его сборщику деталей, для которого это будет сигналом, что надо пойти в супермаркет штамповки и извлечь другой контейнер этих деталей.

Канбан отбора дает сигнал к перемещению деталей. Канбан производства дает сигнал к из­готовлению деталей. В супермаркете канбан производства можно прикрепить к каждому кон­тейнеру, содержащему 60 штампованных деталей. Каждый раз, когда рабочий изымает один контейнер из супермаркета контейнеров, канбан будет передан обратно к штамповочному прес­су. Это послужит сигналом для процесса штамповки произвести 60 деталей, сложить их в кон­тейнер и отправить на конкретное место (установленное для данного продукта) в супермаркете процесса штамповки.

Штамповочный процесс не получает больше указаний от отдела управления производс­твом. С помощью символов данный поток можно представить следующим образом:

Однако вы могли уже обратить внимание на связанную с этой вытягивающей системой проблему. При времени цикла изготовления одного изделия 1 секунда и времени переналадки оборудования 1 час на то, чтобы произвести 60 изделий (в течение 60 секунд), потребуется пе­реналадка длительностью в целый час! До тех пор пока не будет сильно сокращено время пере­наладки штамповочного пресса, нецелесообразно переходить на пополнение супермаркета еди­ничными контейнерами.

Из-за большого времени переналадки штамповочному процессу между переналадками не­обходимо производить партии большего объема, чем 60 изделий. Чтобы достичь цели выпус­кать «каждую деталь каждый день», целевой объем партии процесса штамповки для производс­тва кронштейнов рулевого управления будет приблизительно равен 600 деталям для левосто­ронних и 320 деталям для правосторонних кронштейнов (для этого по-прежнему потребует­ся сокращение времени переналадки оборудования). Штамповочный процесс предусматривает хранение деталей в супермаркете полтора дня, дополнительно понадобится еще половина дня для пополнения задержанных контейнеров и для устранения проблем процесса штамповки.

Поэтому Acme будет использовать для планирования процесса штамповки сигнальный канбан. Такой канбан (часто в виде металлического треугольника) для производства деталей для левосторонних и правосторонних кронштейнов поступает из супермаркета на штамповочный пресс каждый раз, когда число контейнеров, оставшихся в супермаркете, уменьшается до оп­ределенной точки пополнения (минимума). Когда треугольник канбан прибывает на пресс, он инициирует переналадку и производство партии заранее определенного объема конкретных де­талей. Процесс штамповки по-прежнему не получает указаний от отдела управления произ­водством.

Изображение этого процесса с помощью пиктограмм выглядит теперь следующим образом:

Супермаркет проштампованных деталей, канбан отбора и сигнальный канбан, а также пу­ти движения канбан (пунктирные линии) показаны на карте будущего состояния.

Дата добавления: 2015-08-03