Типовые элементы приспособлений

Рис. 3.1. Установочные пальцы приспособлений:а - постоянные цилиндрические ГОСТ 12209-66; б - сменные цилиндрические ГОСТ 12211-66;в - постоянные срезанные ГОСТ 12210-66.

Рис. 3.2. Опорные пластины двух типов ГОСТ 4743-68: а - плоские; б - с наклонными пазами для размещения в пазах стружки.

Рис. 3.3. Призма ГОСТ 12195-68 для установки цилиндрических заготовок по “чистым” (обработанным) поверхностям.

Рис. 3.4. Призма для установки цилиндрических заготовок большой длины по “черным” (необработанным) поверхностям.

Рис. 3.5. Регулируемые винтовые опоры по ГОСТ 4085-68 и ГОСТ 4086-68 (1 - регулируемый винт).

Рис. 3.6. Опорные штыри (ГОСТ 13440-68, ГОСТ 13441-68, ГОСТ 13442-68):

а - с плоской головкой для установки детали по обработанной поверхности; б - со сферической головкой для установки детали по необработанным поверхностям; в - с насечкой для установки детали по необработанным поверхностям и чугунных деталей; г - опорный штырь, установленный в стальную закаленную переходную втулку.

Вспомогательные опоры (самоустанавливающиеся и подводимые) применяют вместе с основными опорами для повышения жесткости и устойчивости детали в приспособлении при ее обработке на станке.

Рис. 3.7. Самоустанавливающаяся одноточечная опора (1 - рукоятка; 2 - обрабатываемая деталь; 3, 6 - винты; 4, 5 - пальцы; 7, 8 - плунжеры; 8 - пружина).

Рис. 3.8. Подводимая одноточечная клиновая опора (1 - обрабатываемая деталь; 2 - регулируемый винт; 3 - плунжер; 4 - шпонка; 5 - клин; 6 - винт; 7 - рукоятка).

Рис. 3.9. Центровые оправки для установки цилиндрических заготовок в центрах на токарном станке: а - конусная для высокой точности центрирования; б - оправка для установки заготовки с гарантированным зазором; в - оправка под запрессовку. Условные обозначения: Мтр - момент трения, Мрез - момент резания, Рх - сдвигающая сила (сила сопротивления подаче); г - расположение полей допусков соединения оправка-заготовка. Условные обозначения: dизн - допуск на износ оправки; dизг - допуск на изготовление оправки; imim, imax - зазор между деталью и оправкой; d0 - допуск на отверстие; d0 - диаметр отверстия; dв - диаметр вала.

Рис. 3.10. Варианты действия сил резания, моментов и сил зажима на обрабатываемую деталь

(1 - обрабатываемая деталь; 2 - опора приспособления).

Условные обозначения: Р - сила резания; W - сила зажима; Q - сила тяги; R - реакция опор;

Мкр - крутящий момент; М - момент сопротивления резанию; К - коэффициент запаса;

f - коэффициент трения между деталью и элементами приспособления.

Рис. 3.11. Разновидности рычажных зажимов.

Условные обозначения: Q - исходная сила; W - сила зажима; Qf, Wf, Nf - силы трения; j - угол трения; r - радиус оси рычага; l, l1, l2, l3 - плечи рычагов.

Рис. 3.12. Схема расчета клинового зажима: а - схема работы клинового зажима; б - схема действия сил в клиновом зажиме.Условные обозначения: Р - сила зажима; Q - реакция на силу зажима со стороны детали; F1, F2, F3 - коэффициенты трения; N1, N2, N3 - нормальные составляющие от действующих сил; j1, j2, j3 - углы трения; a - угол клина.

Рис. 3.13. Винтовые зажимы (1 - торец винтового зажима; 2 - рукоятка винтового зажима:

а - резьбовой со сферическим торцом; б - винтовой с плоским торцом; в - резьбовой со сферическим торцом, упирающимся в конусное гнездо зажимного башмака).

Условные обозначения: Q - сила, приложенная на конце рукоятки; W - сила зажима; l - длина рукоятки; d - диаметр винтового зажима.

Рис. 3.14. Эксцентриковый зажим (1 - гайка; 2, 7 - опоры; 3 - обрабатываемая деталь; 4 - планка;

5 - стержень; 6 - эксцентрик).

Условные обозначения: W - усилие зажима; N - сила на рукоятке; К - длина рукоятки; a - угол поворота рукоятки эксцентрика; е - величина эксцентриситета; r - радиус оси эксцентрика;

l1, l2 - плечи рычага (планки).

Рис. 3.15. Цанговый зажим (1 - упор; 2 - пруток; 3 - лепесток цанги).

Условные обозначения: Q - усилие зажима; F1, F2 - силы трения; a - угол цанги.

Рис. 3.16. Комбинированное зажимное устройство с пневмоприводом (1 - опора; 2 - пружина; 3 - деталь; 4 - планка; 5 - стержень; 6 - рычаг-усилитель; 7 - шток мембраны; 8 - мембрана).

Условные обозначения: W - сила. зажима; Q - сипа на штоке пневмокамеры; Р - реакция опоры;

l, l1, l2, l3 - длины плеч рычагов.

Рис. 3.17. Комбинированное зажимное устройство с пневмоцилиндром (1 - поршень пневмоци-

линдра; 2 - шток пневмоцилиндра; 3 - рычаг; 4 - ось рычага; 5 - зажимаемая деталь; 6 - пружина).

Условные обозначения: W, W1 - силы зажима детали; Q - сила на штоке; l1 и l2 - плечи планки;

a - угол между силами зажима детали.

Рис. 3.18. Комбинированные винтовые зажимы: a - нормализованный винтовой прихват с передвижной прижимной планкой (1 - прижимная планка; 2 - регулируемая опора; 3 - обрабатываемая деталь; 4 - гайка).

Условные обозначения: Q - сила затягивания; W - сила зажима; l1 и l2 - плечи прижимной планки.

б - нормализованный винтовой прихват (1 - корпус приспособления; 2 - опора, 3 - обрабатываемая деталь; 4 - головка; 5 - винт; 6 - прихват; 7 - пружина).

Условные обозначения: Q - сила затягивания; W - сила зажима; l1 и l2 - плечи прихвата.

Рис. 3.19. Электромеханические приводы: a - схема зажимного устройства с электромеханическим приводом для вращающегося приспособления (1 - мотор; 2 - редуктор; 3 - муфта; 4 - винт; 5 - гайка; 6 - шток; 7 - втулка; 8 - рычаг; 9 - кулачок; 10 - обрабатываемая деталь); б - электромеханический привод для перемещения зажимных устройств в стационарном приспособлении (1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 - зубчатое колесо; 4 - вал; 5 - гайка; 6 - шток; 7 - путевой выключатель; 8 - обрабатываемая деталь; 9 - прихват).

Условные обозначения: Q - тяговая осевая сила.

Рис. 3.20. Электромагнитные приводы:

a - электромагнитное приспособление (1 - обрабатываемая деталь; 2 - адаптерная плита;

3 - магнитопровод; 4 – прокладка; 5 - электромагнитные катушки; 6 - основание приспособления);

б - магнитное приспособление с постоянными магнитами (1 - обрабатываемая деталь;

2 - адаптерная шита; 3 - магнитопровод; 4 - прокладка; 5 - постоянный магнит; 6 - основание).

Рис. 3.21. Механогидравлический привод (1 - рукоятка; 2- винт; 3 - резервуар; 4 - цилиндр; 5 - шток; 6 - пружина; 7 - поршень; 8 - плунжер). Используется в приспособлениях, требующих больших сил зажима.

Условные обозначения: Q - сила на штоке гидроцилиндра; Р - усилие на рукоятке; d - диаметр плунжера; L - длина рукоятки; г - радиус винта; D - диаметр поршня.

Рис. 3.22. Вакуумные приводы.

a - с применением пневмоцилиндра (1 - обрабатываемая деталь; 2 - корпус; 3 - вакуумный цилиндр; 4 - пневмоцилиндр; 5 - распределительный кран; 6 - уплотнитель; А - вакуумная полость). б - с применением вакуумного насоса (1 - деталь; 2 - приспособление; 3 - распределительный кран; 4 - ресивер; 5 - насос; А - вакуумная полость).

Рис. 3.23. Пневмокамера одностороннего действия (1 - штуцер; 2, 3 - пружины; 4 - стальной диск; 5 - корпус; 6 - диафрагма; 7 - шпилька; 8 - шток).

Условные обозначения: Q - усилие на штоке; d - диаметр стального диска.

Рис. 3.24. Гидроаккумуляторы: а - грузовой; б - пружинный; в - с упругим корпусом; г - пневмогидроаккумулятор.

Рис. 3.25. Пневмоцилиндры:

а - одностороннего действия (1 - поршень; 2 - пружина; 3 - шток; 4 - золотник; 5 - кран; А - бесштоковая полость пневмоцилиндра);

б - двустороннего действия (1 - поршень; 2 - шток; 3 - золотник; 4 - кран; А - бесштоковая полость; Б - штоковая полость);

Условные обозначения: Q - усилие на штоке пневмоцилиндра; р - давление воздуха на входе; D - диаметр поршня; d - диаметр штока.

Рис. 3.26. Пневмокамера двустороннего действия (1 - крышка; 2 - диафрагма; 3 - стальной диск;

4 - шток; 5 - шпилька; а, б - отверстия).

Условные обозначения: D - диаметр диафрагмы; d - диаметр опорного диска; d1 - диаметр штока.

Рис. 3.27. Гидроцилиндр двустороннего действия (1 - штуцер; 2 - корпус; 3 - поршень; 4 - гильза; 5 - шток).

Условные обозначения: D - диаметр поршня; d - диаметр штока.

Рис. 3.28. Гидроцилиндры одностороннего действия (1 - штуцер; 2 - поршень; 3 - пружина; 4 - шток; А - напорная полость): а - толкающий; б - тянущий.

Условные обозначения: Q - усилие на штоке; d - диаметр штока; D - диаметр поршня.

Рис. 3.29. Схема гидропривода (1 - бак; 2 - насос; 3 - поршень; 4 - золотник; 5 - рукоятка; 6 - манометр; 7, 13, 14 - трубопроводы; 8 - лопастной насос; 9 - ротор; 10 - упор; 11 - маслопровод; 12 - клапан).

Рис. 3.30. Пневмогидроусилитель (1 - гидравлический цилиндр; 2 - пневмоцклиндр; 3 - поршень; 4 - шток; 5 - поршень гидроцилиндра; 6 - шток гидроцилиндра; А - бесштоковая полость).

Условные обозначения: Q - усилие на штоке гидроцилиндра; Q1 - усилие на штоке пневмоцилиндра; рм - давление масла; pв - давление воздуха; D - диаметр поршня гидроцилиндра; D1 - диаметр поршня пневмоцилиндра; d - диаметр штока пневмоцилиндра.

Рис. 3.31. Пневматические зажимы:

а - с рычажным механизмом-усилителем (1 – шток; 2 - поршень; 3 - стержень; 4 - прихват; 5 - деталь; 6 - ось; 7 - рычаг);

б - с рычажным механизмом (1 - шток; 2 - поршень; 3 - ось; 4 - деталь; 5 - рычаг).

Условные обозначения: W - усилие зажима; Q - усилие на штоке; l, l1, l2, l3 - длины плеч прихватов и рычагов; D - диаметр поршня.

Рис. 3.32. Схемы пневматических зажимов с комбинированным усилителем (1 - поршень; 2 - шток; 3 - шарнирный механизм-усилитель; 4 - двухплечевой рычаг; 5 - деталь; 6 - ползун).

Условные обозначения: W - сила зажима детали; Q - осевая сила на штоке цилиндра; a - угол наклона рычага усилителя; a1 - дополнительный угол, учитывающий силы трения; d - диаметр оси ролика; D1 - диаметр поршня; D - диаметр ролика.

Рис. 3.33. Кондукторные втулки, применяемые в приспособлениях:

а - постоянные без буртика;

б - постоянные с буртиком;

в - сменные с буртиком;

г - быстросменные (1 - буртик; 2 - постоянная втулка; 3 - корпус; 4 - деталь; 5 - винт);

д - специальная для сверления отверстия в углублении (1 - втулка; 2 - деталь);

е - для сверления отверстий на цилиндрической поверхности (1 - кондукторская втулка; 2 - деталь).

Рис. 3.34. Фиксаторы делительных устройств:

а - с цилиндрическим пальцем (1 - поворотная часть приспособления; 2, 5 - втулки;

3 - цилиндрический фиксатор; 4 - корпус приспособления); б - с коническим пальцем

(1 - конический палец; 2 - поворотная часть приспособления; 3 - корпус приспособления;

4 - втулка); в - шариковый (1 - поворотная часть приспособления; 2 - корпус приспособления).

Рис. 3.35. Вращающаяся втулка для расточных станков (1 - вращающаяся втулка; 2 - шпонка).

Рис. 3.36. Варианты изготовления корпуса приспособления: а - литой; б - сварной; в - сборный; г - кованый (после снятия напусков и припусков).

Рис. 3.37. Базирование корпуса приспособления на столе станка:

а - крепление корпуса с помощью проушин 1 в лапах корпуса 2;

б - предварительное ориентирование корпуса приспособления с помощью шпонок 1.

Рис. 3.38. Схема копировального устройства при работе по копиру (1 - заготовка; 2 - копир; 3 - ролик).

Рис. 3.39. Установи, используемые для наладки фрезерных станков:

а - установ для наладки фрез на размер (1 - установ);

б - для установки фрезы в одном направлении; в - для установки фрезы в двух направлениях.

Рис. 3.40. Шаблоны для токарных и фрезерных станков:

а - для установки резцов на токарном станке (1 - шаблон);

б - для установки резца на токарном станке (1 - установочное кольцо; 2 - обрабатываемая деталь);

в - для установки фрезы в двух направлениях (1 - угольник; 2 - шаблон; 3 - фреза).

Дата добавления: 2015-08-05