Читайте также:
|
|
Рекомендуется выбирать типовые монтажные приспособления по справочным пособиям и технической литературе [9, 14], а также пользуясь приложением 11 [16].
Выбирать грузозахватные приспособления следует в зависимости от веса и размеров монтируемой конструкции.
Строповку рекомендуется производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами, позволяющими осуществлять расстроповку с земли без подъема рабочих на устанавливаемую конструкцию. Строповка конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
Строповку колонн рекомендуется производить одним из следующих способов:
- траверсой с двумя стропами и полуавтоматическими замками;
- рамочным захватом под крановые консоли;
- рамочным захватом со штырем для колонн с отверстием в нижней части.
Расстроповку колонн при применении полуавтоматических замков производят с земли.
Подкрановые балки необходимо стропить в двух точках двухветвевыми стропами за монтажные петли или в обхват.
Балки покрытий и фермы пролетом до 18 метров следует устанавливать при помощи двухветвевого стропа за монтажные петли, а при их отсутствии можно применять строповку в обхват. При значительной высоте возводимого здания необходимо применять траверсы.
Фермы пролетом 24 метра следует устанавливать при помощи траверс. Фермы поднимают за две или четыре точки, при этом на траверсе устанавливают уравнительные ролики. Строповку фермы производят в обхват под узлы верхнего пояса. Стропы должны быть снабжены полуавтоматическими замками или захватами, саморасстрапиливающимися под действием собственной массы.
Плиты покрытий следует укладывать при помощи четырех – шестиветвевых стропов или траверс за монтажные петли.
При установке стеновых панелей необходимо применять траверсы или двухветвевые стропы.
Для временного закрепления и выверки установленных конструкций необходимо выбрать такие монтажные приспособления, как кондукторы или клиновые вкладыши, временные расчалки и распорки [16].
Для обеспечения безопасной работы монтажников следует подобрать различные подмости, лестницы, люльки, ограждения, страховочные канаты. Выбранные монтажные приспособления вносят в табл. 4.
Таблица 4
Ведомость монтажных приспособлений
№ п.п | Наименование приспособлений кем разработан черт. | Область применения | Характеристики | Эскиз | ||
Грузоподъемность, т | Вес, кг | Расчетная высота, м | ||||
Подбор монтажных кранов
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий в основном ведется гусеничными кранами. Для выполнения монтажных работ путем определения монтажных характеристик элементов подбираются два варианта комплектов монтажных кранов (табл. 5)
и по технико-экономическим характеристикам выбирается наиболее экономичный вариант.
Выбор кранов зависит от монтажной массы элементов Qм , монтажной высоты и размеров здания в плане.
Qм=Q эл + ∑qм.п., (5)
где: Qм – монтажная масса элемента, т;
Оэл - вес одного элемента, т (таблица 1, графа 5)
∑qм.п.- вес монтажных приспособлений, поднимаемых вместе с элементом при его установке (стропы, распорки, подмостки и др.), т (табл. 4, графа 5)
Монтажная высота определяется для тех же конструкций, что и монтажная масса по формуле
HM = h0+h1+h2+h3, (6)
где HM – монтажная высота или высота подъёма крюка крана, м (рис. 1, а,б,в);
h0 - отметка на которую устанавливается элемент над уровнем стоянки крана, м;
h1 – возвышение нижней поверхности поднимаемого элемента над уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, h1=0,5÷0,8 м;
h2 – высота монтажного элемента, м;
h3 – расчётная высота грузозахватного приспособления для монтажа данного элемента, м (табл. 4, графа 6)
Полученные по каждому монтируемому элементу данные вносят в табл. 5 и на основании по техническим характеристикам кранов [9, 10] подбирают два наиболее подходящих комплекта кранов.
В справочных пособиях в зависимости от грузоподъёмности краны подразделяются на несколько групп. Поэтому при выборе кранов необходимо пользоваться таблицами технических характеристик, которые входят в группу требуемой грузоподъемности.
Например, монтажная масса колонны Q м=13,5, т, подбор крана веётся по таблицам группы грузоподъёмностью 15-25 т.
Элементы, доступ к которым открыт (колонны, подкрановые балки и фермы покрытия, стеновые панели) можно монтировать пари наименьшем вылете стрелы (рис. 1, а,б).
Для монтажа перечисленных выше элементов (для каждого отдельного потока), кроме конструкций покрытия, по таблицам технических характеристик подбираются такие краны у которых
QTmin > QM и HTmin>HM (7)
где QTmin - грузоподъёмность крана при наименьшем вылете стрелы (по таблицам)
QM - монтажная масса элемента (табл. 5, графа 2);
Н т min - высота подъема крюка крана при наименьшем вылете стрелы (по таблицам);
Н м - монтажная высота для элемента (табл.5, графа 3).
Такие элементы,как плиты покрытия,доступ к которым закрыт,ранее смонтированными элементами (фермами,балками)установить при наименьшем вылете стрелы нельзя. А так как монтаж ферм или балок ведется одним потоком с плитами покрытия,то для этих элементов подбирается один кран с гуськом.
По таблицам технических характеристик находится такой кран,у которого основной крюк мог бы установить ферму,т.е.
Q то min › Q м ф и Н то min › Нм ф, (8)
где Q то min и Н то min - грузоподъемность и высота подъема (по таблице) для основного крюка при наименьшем вылете стрелы;
Q м ф и Нм ф - монтажная масса и высота для фермы или балки покрытия табл.5,
а вспомогательный крюк установил бы плиты покрытия, т.е.
Q тв max › Q м пп и Н тв мах › Н м пп , (9)
Где Q тв max - грузоподъемность вспомогательного крюка крана при наибольшем вылете стрелы (по таблицам);
Н тв мах - высота подъема вспомогательного крюка крана при наибольшем вылете стрелы (по таблицам);
Q м пп и Н м пп -монтажная масса и высота для плиты покрытия (табл.5).
Найденный таким образом кран проверяется графическим путем (рис. I,в).
По графику грузоподъемности или таблицам технических характеристик для вспомогательного крюка выбранного крана в зависимости от монтажной массы плиты покрытия Q м пп определяется максимальный вылет стрелы R мах и соответствующая ему высота подъема крюка Н кр (см. пример и рис.2).
Пример определения R мах, R мin и Н кр по графику грузоподъемности крана.
Допустим,что монтажная масса фермы равна
Q м ф = 7,8 + 0,62 = 8,42 (т).
Тогда на графике грузоподъемности (рис.2а) по сплошной кривой, которая показывает зависимость вылета стрелы от массы поднимаемого элемента Q м ф ,определяют значения R мах и R мin,
Где R мах ф - максимальный вылет страны при установке элемента с монтажной массой Q м ф ,
R мin - максимальный вылет стрелы крана,величина постоянная для всех конструкций.
R мах ф =14м; R мin =7м.
По прерывистой кривой, которая показывает зависимость высоты подъема крюка от вылета стрелы, определяют значение Н кр :
Н кр =21м при R мах ф =14м и Н кр =24м при R мin =7м.
Для плиты покрытия эти значения определяются аналогичным путем по графику на рис.2,б: Н кр =24м при R мах пп =11,9м.
Рис. 1 Определение высоты подъема крюка крана.
Затем в любом масштабе вычерчивается контур монтируемого здания и через центр тяжести плиты покрытия проводят ось (рис. I,в). От нее по горизонтали откладывают расстояние,равное максимальному вылету стрелы (R мах пп),ранее найденному по графику,и проводят ось,которая будет являться осью поворота крана. Относительно этой оси и уровня стоянки крана находят точку В (место шарнира стрелы крана) с координатами А ш и h ш, значения которых берут с чертежа выбранного крана [ 9,10 ]. По оси,проходящей через центр тяжести плиты покрытия,от уровня стоянки крана откладывают расстояние равное Н кр + h п , где Н кр найденная по графику высота подъема крюка, h п -минимальная длина грузового полиспаста,т.е. расстояние от крюка крана до оси оголовка стрелы или гуська (табл.6). Из найденных точек А и В растворами циркуля,соответственно равными длине гуська и длине стрелы выбранного крана,делаются засечки до взаимного их пересечения в точке В. Соединив точки А,Б и В прямыми линиями,получают очертания стрелы крана с гуськом. Если ось стрелы крана пройдет на расстоянии,не менее 1,5м от крайней точки ранее смонтированной конструкции (фермы,балки),кран выбран верно.
Таким образом,подобрав два комплекта кранов для монтажа всех конструкций,окончательно заполняют табл.5 и делают технико-экономическое сравнение вариантов.
Рис.2 График грузоподъемности СКГ-40
а – для основного крюка Lстр=25 м;
б – для вспомогательного крюка Lстр=25(10,7) м
Таблица 5
Подбор вариантов монтажных кранов
Наименование элемента | Монтажная масса, т | Монтажная высота, м | Комплекты кранов | |
1 вариант | 2 вариант | |||
Колонны | + | + | МКГ-25БР | СГК-40 с гуськом |
Подкрановые балки | + | + | ||
Подстропильные фермы | + | + | СГК-40 с гуськом | |
Стропильные фермы | + | + | ||
Плиты покрытия | + | + | ||
Стеновые панели | + | + | МКГ-10 | МКГ-10 |
Таблица 6
Минимальная длина грузового полиспата в стянутом состоянии
Грузоподъемность полиспаста, т | Длина, мм | |
Основного крюка | Вспомогательного крюка | |
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 650 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
График производства работ | | | Указания по производству работ |