Обоснование технологии производства работ

При выборе того или иного метода производства работ необходимо стремиться к сокращению сроков строительства, за счет повышения производительности труда, сокращения трудозатрат, не нарушая при этом технологии производства работ.

Производство земляных работ осуществляется в соответствии со СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения основания и фундаменты.

Растительный грунт, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, должен срезаться, перемещаться в специально выделенные места и складироваться.

Вертикальная планировка площадки осуществляется бульдозерным комплектом машин так как расстояние перемещение грунта не превышает 70 м.

Перед началом работ по разработке грунта в выемке и перемещение его в насыпь должны быть выполнены подготовительные работы, включающие в себя очистку строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; отвод поверхностных вод и осушение территории (устраивается водоотвод путем устройства водоперехватывающих канав, продольный уклон канав 0,003, при необходимости стенки и дно канав укрепляются различными материалами - дерном, камнем и тд.) [8]. Срезка растительного слоя грунта, выполняемая бульдозером ДЗ-18 (табл. 1.4). Так как размеры площадки не превышают 70 м срезка производится тонкой стружкой траншейным резанием. Растительный слой перемещается бульдозером за пределы площадки и складируется в кавальеры. Так как разрабатываемый грунт- песок (II группы), то для разработки грунта бульдозером нет необходимости выполнять предварительное рыхление грунта. Срезка растительного слоя производится в 1 смены на протяжении 0,5 суток (см. таблицу 1.4). Подготовительные работы завершаются контролем качества в соответствии с ППР и СНиП 3.02.01-87, составляется документ подтверждающий необходимое качество работ.

Таблица 1.5 – Технические характеристики бульдозера ДЗ-18

Наименование показателей	Значение
Тип отвала	Поворотный
Длина отвала, м	3,97
Высота отвала, м	1,0
Управление	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	79 (108)
Марка трактора	Т-100
Масса бульдозерного оборудования, т	1,86

Так как грунт площадки песок I группы, разработку грунта в выемке и перемещение его в насыпь осуществляем бульдозером ДЗ-18 имеющим незначительную мощность, что позволяет экономить ГСМ. Бульдозер будет вести разработку выемок и отсыпку насыпей послойно (l<0,2 м). Резание грунта будет вестись клиновой стружкой. Перемещение грунта из выемки в насыпь осуществляется по траншейной схеме с образованием промежуточного вала грунта (каждые 20 м), так как перемещение грунта выполняется на расстояние свыше 50 м. Разработка грунта в выемки и насыпи производится после завершения процесса срезки растительного.

Перед началом уплотнения грунта должна быть выполнена проверка величины отклонения отметки вертикальной планировки в соответствии со СНиП 3.02.01-87, результаты фиксируются в документах. Уплотнение грунта в насыпи производим послойно (h_сл=0,3м) прицепным катком ДЗ-39А при его оптимальной влажности так как глубина уплотнения (выемок) не превышает 30 см. Уплотнение производится одновременно с планировкой площадки (последовательно). Перед выполнением окончательной планировки должен быть выполнен контроль плотности и вида насыпного грунта.

Таблица 1.6 – Технические характеристики прицепного катка ДЗ-39А

Наименование показателей	Значение
Тип катка	на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы, м	2,6
Толщина уплотняемого слоя, м	до 0,35 м
Марка трактора	ДЗ-703
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	79 (108)
Масса катка, т	25

Основанием для выбора бульдозера ДЗ-18 для производства работ является его универсальность. В связи с задействованием его как при срезке растительного слоя так и при планировке территории использование данного вида бульдозера позволяет выполнить оба данных процесса за короткое время с оптимальным использованием отведенного для этого рабочего времени.

Разработка котлована осуществляется без крепления стенок с учетом угла естественного откоса после осуществления водопонижения до заданного уровня (определяется путем проведения геологических изысканий на стадии проектирования). Для этого используем одноковшовый экскаватор ЭО-412А (таблица 1.7), оборудованный обратной лопатой с емкостью ковша 0,65 м³ по экскаваторно-транспортной схеме с погрузкой грунта в автосамосвал МАЗ-503 (5 шт.) грузоподъёмностью 7 т.

Таблица 1.7 – Технические характеристики экскаватора ЭО-4121А

Наименование показателей	Значение
Емкость ковша, м^3	1,0
Длина рукояти, м	3,5
Наибольшая глубина копания, м:	5,8
Наибольшая высота выгрузки, м	5,2
Радиус разгрузки при высоте разгрузки 3и, м	8,9
Наибольший радиус копания, м	9,4
Наименьший радиус копания, м	5
Продолжительность цикла, с	21
Масса конструктивная, т	19,2

Недобор грунта экскаватором составляет 10 см, которые разрабатываются вручную. Для спуска на дно котлована устанавливаются деревянные лестницы. Поверхность основания тщательно выверяется и уплотнятся.

До выполнения обратной засыпки должен быть произведен контроль качества производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента в соответствии со СНиП 3.03.01-87. Обратная засыпка пазух выполняется после монтажа элементов фундамента, стеновых панелей цокольных и окончания монтажа перекрытия подвала и устройства вертикальной гидроизоляции стен подвала бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100. Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки пазух котлована выполняется электротрамбовками ИЭ-4502, толщина уплотняемого слоя – 0,4 м. После выполнения работ по обратной засыпки должен быть произведен контроль качества производства работ по обратной засыпке и уплотнению грунта в соответствии со СНиП 3.02.01-87.

Основанием для выбора экскаватора ЭО-4121 для производства работ является оптимальность его основных характеристик объемам и условиям строительной площадки. Данный экскаватор при своей относительно малой мощности позволяет использовать средний объем ковша, что обеспечивает относительно малую продолжительность работ. Гусеничный ход данного экскаватора обеспечивает меньшее чем у пневмоколесного хода давления от собственного веса на грунт, что дает возможность использовать его на территории строительной площадки при дождливой погоде без ухудшения его ходовых возможностей, а задействованием его на одном виде работ позволяет снизить возможные затраты на его транспортирование к месту проведения работ.

Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее 35х15м.

Подъем свай при разгрузке производят двухветевым стропом за монтажные петли, а при их отсутствии - петлей “удавкой”. Сваи на строительной площадке разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Раскладку свай в рабочей зоне копра, на расстоянии не более 10м производят с помощью автокрана на подкладке в один ряд. На объекте должен быть запас свай не менее чем на 2 - 3 дня.

Погружение свай ведется самоходной копровой установкой СП49Д с дизель молотом ДМ-240 на гусеничном ходу.

Погружение свай производится в следующей последовательности:

1) строповка сваи и подтягивание к месту забивки

2) установка сваи в наголовник

3) наведение сваи в точку забивки

4) выверка вертикальности

5) погружение сваи до расчетной отметки или расчетного отказа

Срубку голов свай начинают после завершения работ по погружению свай на захвате. В местах срубки голов наносят риски. Срубку выполняют с помощью установки для скручивания голов СП - 61А, смонтированной на кране. Работу по срубке голов свай выполняют в следующем порядке:

1) установку СП - 61А опускают на сваю, при этом ее продольная ось должна быть перпендикулярна плоскости одной из граней

2) держатели и захваты совмещают с риской на свае

3) включают гидроцилиндры установки, которые приводят в движение захваты, разрушающие бетон по риске

4) газовой сваркой производят срезку арматуры сваи.

Затем монтируются сборные железобетонный оголовки свай и навешиваются цокольные панели.

Монтаж конструкций ведем поточным способом по горизонтальной схеме направления развития потока. Необходимая устойчивость здания в процессе монтажных работ обеспечивается последовательностью монтажа ячеек здания, электросваркой швов, стыков, выполняемых по ходу монтажа. Здание монтируем башенным краном, располагая его с одной стороны здания.

Гидроизоляцию цокольных панелей выполняем на основании 57-03 ТК «Технологическая карта на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками».

Обратная засыпка котлована выполняется бульдозером ДЗ-18. Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки выполняется электротрамбовок. Эффективное уплотнение происходит при толщине отсыпаемого слоя не более 0,4 м при влажности грунта 6-12%.

Монтаж надземной части здания, в том числе плит перекрытия, рекомендуется выполнять башенными кранами.

Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливаются при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное - условиями безопасности работ в соответствии с ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации.

Плиты перекрытия доставляют на стройплощадку с комплектом металлических соединительных связей и накладок, которые транспортируются в закрытых контейнерах.

Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автобетоносмесителей.

Хранение растворных смесей на строительной площадке может производиться в ящиках-контейнерах, в поворотных бадьях, в бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей.

Монтировать плиты перекрытия начинают от лестничной клетки. Строповку производят за шесть захватов, закрепляемых в технологических отверстиях.

Монтаж плит перекрытия осуществляют по всему этажу.

Перед началом монтажа опорную поверхность очищают от наплывов раствора, грязи, наледи, снега, а летом смачивают водой. Плиты перекрытий укладывают на растворную постель толщиной не более 20 мм, расстилаемую по верху стеновых блоков. Укладка плит перекрытия разрешается только после постоянного или временного закрепления конструкций, на которые они опираются. При этом крепление должно обеспечивать восприятие монтажных нагрузок.

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

Соединение плит перекрытий между собой выполняют ручной электродуговой сваркой.

Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота h шва = 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыкания плит перекрытий, смонтированных за смену.

После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

После проектного закрепления на плиту перекрытия устанавливается инвентарное защитное ограждение.

В качестве утеплителя в стыки между плитами перекрытия и зубом наружной стеновой панели устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм. Вкладыши могут быть наборные (по длине), состоящие из отдельных брусков.

Плиты пенополистирола в соответствии с картами раскроя на базе УПТК нарезают на бруски и доставляют на стройплощадку в закрытых контейнерах, рассортированными по размерам. Хранить вкладыши на стройплощадке следует в контейнерах в закрытых проветриваемых складах или под навесами с соблюдением мер противопожарной безопасности. Подачу контейнеров на перекрытие выполняет монтажный кран.

Теплоизоляционный вкладыш укладывают встык насухо. Уложенный вкладыш должен плотно прилегать к поверхности стыка. В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

Заполнение стыков между плитами перекрытий производят цементно-песчаным раствором марки М 100. Подвижность растворной смеси в момент укладки должна составлять 5 - 7 см.

Технологические отверстия в плитах перекрытия тщательно заделывают заранее заготовленными бетонными или гипсобетонными пробками, которые устанавливают на цементном растворе.

Плитные утеплители наклеивают на мастике. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. Необходимо при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

На крышах теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют. Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя. Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15-50 мм устраивают по теплоизоляции из минераловатных плит. В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6x6 м, в покрытиях из плит эти участки должны быть 3x3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

После проверки горизонтальности основания приступают к проверке геометрической формы помещения и разбивке пола: проверяют углы помещения с помощью шнура, который натягивают по диагоналям помещения. Если диагонали одинаковые, следовательно, углы прямые; в этом случае размечают фризы и устанавливают маяки по заданным отметкам чистого пола.

Если диагонали неравны, то пол имеет неправильную форму. В этом случае для уменьшения этого недостатка основной фон пола и фризы настилают правильной формы, а между фризом и стеной закладывают «заделку». Для «заделки» рекомендуется применять плитки того цвета, который имеет основной фон покрытия.

Устройство покрытий полов разрешается выполнять только после освидетельствования правильности выполнения основания с составлением акта на скрытые работы.

Рисунок пола должен быть задан в проекте здания или сооружения. Сложные рисунки выполняют по разбивочным планам, при этом рекомендуется плитку укладывать сначала насухо, чтобы представить окончательный вид пола.

Пол из керамических плиток укладывают на тщательно подготовленную прослойку из цементно-песчаного раствора марки не ниже 150 и толщиной не более 15 мм, с добавкой пластификатора, повышающей водоудерживающую способность прослойки.

Составы растворов для устройства плиточных покрытий должны подбираться и периодически контролироваться лабораторным путем. Облицовщик совместно с работниками лабораторий должен проверить качество растворов на образцах, макетах, опытных участках облицовки, внести необходимые поправки и изменения в технологию приготовления и применения проверяемых материалов.

Подача растворов для плиточных работ осуществляется оставшимися после под-готовки под полы средствами механизации.

Работы по устройству полов из керамических плиток при настилке плиток поштучно выполняются в следующей технологической последовательности:

- промывка, очистка основания;

- разметка основания, провеска, установка маяков;

- подгонка плиток, сортировка по размеру, цвету, оттенкам и перерубка их при необходимости;

- нанесение на основание прослойки из раствора толщиной не более 15 мм и ее разравнивание;

- укладка плиток по заданному рисунку;

- заливка швов раствором и очистка пола мокрыми опилками.

До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы, а также остеклены оконные переплеты и балконные двери.

Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпаклевки и окраски.

На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры.

Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей - 12 %.

Перед окраской шероховатые поверхности прошпаклевывают и заглаживают, а мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину 2-3 мм. Шлифовку прошпаклеванных и подмазанных мест и сглаживание поверхностей выполняют с помощью пневмозатирочной машинки.

Краски, пасты и шпаклевки приготовляют в колерной мастерской и доставляют на строительную площадку в готовом виде.

Огрунтовку и окраску потолков выполняют с помощью электрокраскопульта с универсальной удочкой, а масляную окраску стен и полов с помощью валиков с пневматической подачей окрасочных составов.

Устройство подвесных потолков происходит в следующей технологической последовательности:

- разбить основные взаимоперпендикулярные оси;

- определить расстояние между основным и подвесным потолком и вынести отметки "чистого" потолка на стены и колонны;

- в соответствии с этим разметить и смонтировать несущие рейки;

- наметить места установки подвесов с максимальным расстоянием 1200 мм и поперечных реек;

- разметить потолок от осей помещения в обе стороны для выявления размеров крайних к стенам плит, мест расположения светильников и других устройств;

- вымерить и закрепить опорные угловые молдинги или С-каналы на стены и колонны с максимальным шагом 450 мм;

- закрепить подвесы к базовому потолку;

- установить несущие рейки на подвесы с шагом 1200 мм по центру и выровнять их в одной плоскости;

- установить поперечные рейки в просечки несущих реек и закрепить с помощью замковой или крючковой системы;

- при установке потолочных плит размером 600x600 мм установить промежуточные короткие поперечные рейки в просечки несущих реек и закрепить их;

- уложить плиты в модули подвесной системы.

Монтаж подшивного потолка идет вслед за всеми подготовительными работами, перед декоративной отделкой.

Порядок монтажа:

- крепление несущих планок к основному потолку. Делают это при помощи анкеров, если потолок цементно-бетонный, или саморезов, если потолок деревянный.

- выравнивание несущих планок с помощью уровня или прокладки.

- с помощью саморезов соединить несущие и монтажные планки в местах их пересечения.

- монтаж самих плит (ДСП, МДФ, гипсокартон) облицовки с помощью саморезов.

Применяют две основные схемы крепления таких потолков.

Первый: крепление, монтаж одно – или двухуровневого потолка, каркас которого нужно крепить к плитам перекрытия с помощью специальных тяг подвеса.

Второй: каркасом подшивного потолка служит П-образный профиль (подвес), который крепится либо к потолку, либо и к потолку и к стене.

Для монтажа гипсокартонных конструкций применяют специальные металлические профили. Такие профили крепят прямо к потолку или через П-образный подвес.

Профили должны формироваться в специальную конструкцию из UD и CD планок, чтобы получилась обрешетка, при этом края листов должны доходить примерно до середины CD-профиля. Применять монтажные элементы нужно с учетом веса конструкции, помня, что вес листа примерно 14 кг/м². Если Вы планируете монтировать в такие потолки светильники, системы кондиционирования или вентиляции, то нужно заблаговременно позаботится об их размерах и отступах.

Технология устройства натяжного потолка из ПВХ пленки состоит из следующих работ: по периметру комнаты на одном уровне устанавливают багет — профиль, выполняющий крепежные и декоративные функции, затем разворачивают полотно будущего потолка и его углы закрепляют на багетах.

Далее полотно разогревают при помощи тепловой пушки. В результате потолочная пленка становится податливой и мягкой. Разогретую пленку натягивают и фиксируют в багете.

Тепловую пушку выключают, после чего помещение и пленка начинают остывать. При этом пленка туго натягивается и превращается в гладкое и ровное потолочное покрытие.

Линолеум резиновый наклеивается на готовое основание кумароно-каучуковой мастикой КН-2 и КН-3. Для прочной приклейки резинового линолеума поверхность нижележащего слоя должна быть как можно более ровной. Для этой цели стяжки и выравнивающие слои нужно шпаклевать один или два раза шпаклевкой, составленной из клея КН-3 и сухого цемента в соотношении 1:1. Шпаклевка готовится путем введения цемента небольшими порциями в клей. Срок годности шпаклевки 1,5-2 ч. Наносить ее следует при помощи широких малярных шпателей с резиновым или пластмассовым рабочим краем.

Полы из линолеума устраивают в следующей технологической последовательности:

а) резиновый линолеум СК выдерживают при комнатной температуре не менее суток; после этого линолеум пригоняют и прирезывают по размеру помещения; нахлестка одного полотнища на другое должна быть равной 30 мм; раскроенные полотнища скатывают в рулоны и переносят в соседнее помещение;

б) на поверхность основания пола наносят мастику, разравнивают ее зубчатым шпателем и оставляют для подсушки не менее чем на 4 ч;

в) после подсушки клеевого слоя в помещение вносят полотнища линолеума и укладывают их на основание с нахлесткой в 30 мм, под кромками на основание кладут полотняную ленту шириной 8-10 см, которая предохраняет кромки от приклейки к основанию;

г) загибают каждое полотнище по длине лицевой стороной внутрь до середины и на тыльную сторону его наносят мастику зубчатым шпателем с утолщением слоя мастики по краям полосой 5-6 см; продольные кромки на ширине 1,5 см от края мастикой не промазывают;

д) после 15-минутной выдержки для удаления растворителя полотнище, промазанное мастикой, осторожно, не сдвигая с места, прижимают к основанию, а затем прикатывают резиновым валиком или катком от центра к краям полотнища;

е) кромки смежных полотнищ прирезают одновременно острым ножом по линейке на расстояние 15 мм от краев; обрезки линолеума и полотняную ленту удаляют; затем без дополнительной промазки мастикой прижимают кромки к основанию и плотно прикатывают стыки.

При настилке полов из ламината на клею предусматривается следующая технология производства работ:

- Перед укладкой не распакованные пластины ламинат-паркета выдержать в помещении в течение 48 часов при температуре не ниже 18 °С и максимальной относительной влажностью воздуха 60 %.

- На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание уложить полиэтиленовую пленку с нахлестом 20 см, и проклеить стыки самоклеящейся лен той. Пленка настилается с нахлестом не менее 20 см, разворачивается от стены и нарезается непосредственно перед укладкой ламинат-паркета. Запрещается стелить полиэтиленовую пленку поверх деревянного настила или другого органического напольного покрытия (ДСП, ДВП).

- На полиэтиленовую пленку уложить амортизационную подложку из гофрированного картона, вспененного полиэтилена или пенопласта (с максимальной толщиной 3 мм). Она должна быть настелена перпендикулярно направлению досок ламината.

- Для получения наилучшего результата пластины ламината укладывать в направлении главного света, то есть в том направлении, в котором свет входит в комнату. В узких комнатах и коридорах укладку пластин производить в продольном направлении, чтобы использовать целые доски.

- Выполнить пробную укладку первого ряда пластин ламината, начиная слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру без клея на расстоянии 8 - 10 мм от стены, наиболее удаленной от входа. В зазор между стеной и пластинами установить клинья на расстоянии 50 - 60 см друг от друга. Последнюю пластину первого ряда необходимо отрезать нужной длины.

При распиловке ручной пилой пластина должна лежать декоративной стороной вверх, при распиловке циркулярной пилой панель необходимо положить декоративной стороной вниз.

Уложив все пластины на место (в первом ряду) необходимо с помощью шнура убедиться, что ряд лежит ровно. При необходимости отъюстировать ряд при помощи клиньев, установленных вдоль стены.

- Произвести склейку торцов пластин, для чего в паз по всей длине короткой стороны доски нанести клей. При нанесении клея доску необходимо держать так, чтобы клей ложился на верхний край паза (против лицевой, декоративной стороны).

После нанесения клея в пазы необходимо сжать доски таким образом, чтобы плотно прижать все стыки. Лишний клей сразу следует убрать влажной тряпкой до того, как он загустеет. Еще раз убедиться с помощью шнура и клиньев, что первый ряд лежит ровно. Для конечного результата ровный первый ряд имеет важнейшее значение.

- Каждый последующий ряд панелей начинать с укладки обрезка от последней пластины предыдущего ряда. Если остаток меньше 30 см, необходимо взять другую панель, распилить ее и начать укладку второго ряда. Сдвиг между панелями соседних рядов должен быть не менее 30 см.

Укладку второго и следующего рядов пластин производить на клею (с нанесением клея в пазы на всю длину как с короткой, так и с длинной сторон) с плотной подгонкой друг к другу, при этом паз последующей доски должен целиком зайти на гребень предыдущей, швы должны быть плотно пригнаны.

Чтобы не повредить кромку при сплачивании пластин молотком, необходимо использовать деревянную прокладку.

При укладке панелей необходимо пригружать уже уложенные ряды покрытия грузом.

Последний ряд пластин подогнать по размерам, для чего при необходимости его распилить вдоль, и надежно поджать к предыдущему с использованием металлического клина, стамески или металлической скобы. Стену следует предохранять от повреждения колодкой или дощечкой, закрепленной клиньями. На каждую доску полной длины следует устанавливать не менее 2-х клиньев.

Клинья оставляют до тех пор, пока клей в стыках затвердеет. После отверждения клея (2 - 3 суток) клинья по периметру помещения удалить.

Покрытия полов из штучного паркета необходимо настилать перед последней окраской или оклейкой поверхностей стен обоями. При этом готовое покрытие пола необходимо предохранять бумагой от окрасочных и клеевых составов.

При настилке полов из штучного паркета на клею по регулируемым лагам предусматривается следующая технология производства работ:

- На подготовленное и очищенное от грязи и мусора основание уложить деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями и ввинченными в них пластиковыми болтами-стойками, на которых будут стоять лаги. Между лагами и основанием (плитой перекрытия, стяжкой) не должно быть контакта.

- Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбель-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному основанию. Расстояние между лагами не должно превышать 600 мм.

- Выравнивание лаг под уровень выполняется при помощи вращения болтов-стоек вокруг оси и, тем самым, поднимая или опуская лаги до необходимой отметки. Излишки болтов-стоек срезают.

- На лаги саморезами поочередно крепят два слоя влагостойкой фанеры толщиной по 10 мм, перекрывая стыки первого слоя вторым слоем фанеры. Шаг между саморезами должен быть не более 150 мм.

- На фанеру настилают штучный паркет соответствующего рисунка (в «елку» и т.п.), при этом независимо от настилки составляют план раскладки паркета, чтобы выбрать планки оптимального размера для каждого помещения.

- Планки штучного паркета крепятся к фанере водостойкими мастиками или клеями.

- Настилку паркета начинают с маячного ряда, укладываемого по шнуру, который в больших помещениях прокладывают через середину. Центральное положение маячного ряда обеспечивает правильность рисунка и дает возможность вести настилку паркета одновременно в двух направлениях.

В небольших помещениях площадью до 20 м², имеющих строго прямоугольный план и ровные стены, маячный ряд можно укладывать у длинной, наиболее отдаленной от входа стены.

- Паркет настилают в соответствии с принятым рисунком вплотную к ранее уложенному маячному ряду и тщательно втапливают в предварительно нанесенный слой клея или мастики на фанеру.

Смежные планки штучного паркета соединяют между собой в шпунт путем их сплачивания специальным паркетным молотком со скошенным носком. Зазоры между планками паркетного покрытия не должны превышать 0,3 мм.

- Площадь приклейки планок штучного паркета, определяемая при их пробных приподниманиях, должна составлять не менее 80 % площади планки.

- При настилке паркета между покрытием пола и стенами (перегородками) следует оставлять зазоры 10... 15 мм, чтобы покрытие в период эксплуатации могло «дышать», предохраняя покрытие от вспучивания в случае разбухания при увлажнении пола. В эти зазоры через 50... 60 см вставляют деревянные вкладыши (клинья) для временного закрепления настланного пола, что обеспечивает неподвижность покрытия в период твердения мастики.

- В местах примыкания полов к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

- Для соединения паркета с порогом или другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Крепить их необходимо к основанию пола, а не к паркету. Можно также использовать дубовые раскладки.

- Не ранее чем через 3 суток после наклейки паркета покрытие шлифуют.

- После шлифовки паркета все вкладыши (клинья) по периметру помещения удаляют и устанавливают плинтуса.

По требованию проекта между паркетным покрытием и стеной (перегородкой) могут быть установлены звукоизолирующие прокладки из древесноволокнистых плит.

Плинтусы крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки или пластиковые дюбели с шагом 800 - 1200 мм, но не менее двух на один плинтус.

Плинтусы следует прибить к стене так, чтобы они плотно прилегали к паркету, но не стопорили покрытие пола.

Небольшие трещины и зазоры заделать грунтовочной краской подходящего цвета.

Деревянные пробки или пластиковые дюбели установить до устройства покрытия пола. Если в стены (перегородки) можно забить гвозди, крепление плинтуса или галтели производить без установки пробок.

При устройстве мозаичных покрытий выполняют следующие технологические операции:

- очистку поверхности и увлажнение основания;

- вынесение отметок чистого пола;

- укладку подстилающего слоя - прослойки;

- установку маячных реек, разделительных рамок или жилок (в соответствии с рисунком покрытия);

- приготовление мозаично-бетонной смеси;

- укладку и разравнивание мозаичной смеси;

- уплотнение покрытия и заглаживание его поверхности;

- твердение покрытия во влажных условиях;

- шлифовку покрытия;

До укладки подстилающего слоя (прослойки) поверхность бетонного основания насекают промывают водой и обрабатывают цементным молоком.

Маячные рейки устанавливают через 1...1,5 м в зависимости отдлина правила. Толщина реек должна соответствовать минимальной толщине слоя.

Укладку раствора производят отдельными полосами между установленными по уровню маячными рейками. Уложенный раствор должен быть выровнен и уплотнен виброрейками или деревянными трамбовками, что обеспечивает устранение раковин и воздушных мешков и способствует прочному сцеплению раствора с основанием. Окончательное выравнивание производят ребром правила.

Поверхность подстилающего слоя должна быть ровной и шероховатой для лучшего сцепления с мозаично-бетонной смесью.

Для получения мозаичного покрытия заданного рисунка на нижележащем слое (прослойке) производят разметку, согласно рисунку, указанному в проекте, затем устанавливают маячные рейки, верхняя часть которых должна соответствовать отметке уровня чистого пола. Вдоль маячных реек устанавливают стеклянные, латунные или алюминиевые жилки.

При установке жилок в незатвердевшей прослойке делают прорези, в которые втапливают жилки до уровня маячных реек, укрепляя их цементными марками.Эти жилки служат маяками при укладке мозаично-бетонной смеси.

Далее производят обдирку покрытия на глубину 3...4 мм. Для обдирки следует применять абразивные камни средней твердости, зернистостью № 16...24, крупностью зерен 350...1190 мкм.

Подача воды под рабочий орган машины в процессе обдирки регулируется. Поверхность, подлежащую обдирке, смачивают водой и посыпают кварцевым песком.

Вторая операция после обдирки - шлифование - производится теми же механизмами, что и обдирка, но абразивные камни применяют с более мелким зерном (№ 60...80) с крупностью зерен в пределах 125...250 мкм).

Если на поверхности пола образуются мелкие поры, царапины и трещины, их следует зашпатлевать цементным раствором с применением каменной муки. После высыхания прошпатлеванные участки следует прошлифовать.

Последнюю операцию - полирование (частичное шлифование, лощение и собственно полирование) поверхности мозаичного покрытия следует выполнять тонкоизмельченными абразивами № 230...325 с крупностью зерен в пределах 28...62 мкм, лощение - камнями М 28. Применяют электрокорунд нормальный и белый, карбит кремния черный и зеленый, карбит бора, шлифопорошки и микропорошки. Лощение и полировку мозаичных покрытий производят только при соответствующем указании в проекте.

Завершается процесс строительства благоустройством. Работы по благоустройству территории включают в себя очистку площадки строительства от строительного мусора, бытовых и вспомогательных помещений. Мероприятия по облагораживанию территорий вокруг возводимого здания, работы по озеленению прилегающей территорий (посадка деревьев, кустов, устройство клумб, газонов), устройство тротуаров из плитки, подъездов и автостоянок. При необходимости сюда входят также работы по созданию дополнительного освещения территорий в темное время суток.

Дата добавления: 2015-08-03