Конструктивные решения возводимого здания

Схема одноэтажного промышленного здания.

Разрез 1-1

Фасад 1-4

Фасад А-Ж

2.2 Определение количества монтажных элементов

Объём монтажных и сопутствующих работ зависит от методов и способов монтажа. На основании данных рабочих чертежей определяется количество монтажных элементов, их марка, масса, объём и площадь.

Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций

№ п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Эскиз	Кол-во элементов на всё здание, шт	Масса одного элемента, т
	Колонна крайняя	КДII-63			21,8
	Колонна средняя	КДII-67			26,6
	Подкрановая балка	БП			9,5
	Стропильная ферма	ФБ18III-7			9,8
	Плита покрытия				5,7
	Панель стеновая 6000х1500	ПСЯ20			1,4
	Панель стеновая 6000х1200	ПСЯ20			1,2

2.3 Выбор монтажных и захватных приспособлений

Ведомость грузозахватных приспособлений

№ п/п	Наимено-вание грузозахв. приспособ-лений	Для подъема, каких конструкций применяются	Схема строповки	Грузоподъ-ёмность, т	Собствен-ный вес, кг	Высота стропов-ки, м
					6
	Траверса ТР-25	Колонна крайняя				1,0
	Траверса ТР-27-0.7	Колонна средняя				1.75
	Строп двухветве-вой 2СТ 16/5000	Подкрановая балка				4.3
	Строп двуветве-вой 2СТ 10/4000	Стропильная ферма				3.0
	Строп четерех- ветвевой 4СК 10/4000	Плита покрытия				5.2
	Строп двуветве-вой 2СТ 10/4000	Стеновая панель				3.8

2.4 Подбор монтажного крана.

Рис. 1 Схема для определения требуемых параметров самоходного стрелового крана

Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Q_кр^тр), высота подъема (Н_кр^тр) и вылет (L_кр^тр) крюка. Требуемые рабочие параметры определяем при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, подкрановая балка, стропильная балка, плита покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов и грузозахватных устройств:

Q_кр^тр = q_э + q_т; где:

q_э – масса наиболее тяжелого элемента, т;

q_т – масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с, где:

h_о - превышение опоры монтируемого элемента уровня стоянки монтажного крана, м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

h_э – высота элементов (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытия);

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

Для колонн:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=22,1т (27,1т)

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =20,85(21,6) м.

Для подкрановой балки:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=10,2т

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =19,45м.

Для стропильной фермы:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=10т.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =24,5м.

Для плиты покрытия:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=5,9т.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =27,25м.

Для стеновой панели:

Требуемая грузоподъемность.

Q_p= Q_э+Q_стр=1,5т.

Q_стр- масса стропа, траверсы.

Высота подъема крюка.

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_стр =26,2м.

Для монтажа колонн принимаем кран марки ДЭК 631А в башенно-стреловом исполнении с башней 24 м.

Для монтажа подкрановых балок принимаем кран марки ДЭК 361 в башенно-стреловом исполнении с башней 15 м.

Для монтажа Стропильных ферм и плит покрытия принимаем кран на спецшасси КС-8973 с длинной стрелы 40 м.

Для монтажа стеновых панелей принимаем кран марки КС 45721 на пневмоколесном ходу с вылетом стрелы 27,2 м.

Рис. 2 Грузовые характеристики крана ДЭК 361

Рис. 3 Грузозахватные характеристики крана КС 45721

Рис. 4 Грузозахватные характеристики крана ДЭК 631А

Рис 5. Грузозахватные характеристики крана КС-8973

3 Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ

Определяем нормы времени и расценки монтажных работ по соответствующим выпускам ЕНиР. Трудовые затраты монтажников и стоимость трудозатрат для всех процессов, выполняемых при монтаже сооружения, определяются по следующим формулам:

1) Трудоемкость работ (чел-час): , где: V₁ – кол-во единичных объемов, Н_вр – норма времени (из ЕНиР);

2) Трудоемкость работ (чел-смен): , где: 8,2 – продолжительность смены.

3) Продолжительность работ в сменах: , где: n – количество рабочих.

4) Продолжительность работ в днях: , где: m = 2 – сменность.

5) Стоимость работ: , где: V₁ – кол-во единичных объемов, Р_асц – расценка на данный вид работ (из ЕНиР).

Производим по данным формулам расчеты для всех видов работ и составляем калькуляцию трудозатрат.

3.1 Организация и технология монтажа конструкций здания

Рис 3. Монтаж плит покрытий

Рис 4. Монтаж подкрановых балок

4. Разработка календарного плана

4.1 Калькуляция трудозатрат

№ п/п

Наименование работ

Ед. изм.

Обьем работ

Шифр ЕНиР

Машины и механизмы

Состав звена

Норма времени, маш. час

Затраты

Норма времени, чел.час

Затраты

Наимено-вание

Марка

Профессия

Разряд

Кол-во чел. в звене

Маш.час

Маш.смен

Чел. час

Чел. смен

Установка колонн массой св. 20 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов

шт

Е4-1-4

Гусенич-ный кран

ДЭК-631А

Монтажники конструкций

2,2

52,8

6,6

Машинист крана

Установка подкрановых балок до 11т

шт

Е4-1-6

Гусенич-ный кран

ДЭК-361

Монтажники конструкций

1,5

7,5

Машинист крана

Монтаж стропильных ферм пролетом 18м

шт

Е4-1-6

Гусенич-ный кран

КС-8973

Монтажники конструкций

1,6

28,8

Машинист крана

Монтаж плит покрытий площадью до 36 м²

шт

Е4-1-6

Гусенич-ный кран

КС-8973

Монтажники конструкций

0,47

1,9

Машинист крана

Установка панелей наружных стен площадью до 10 м²

шт

Е4-1-8

Гусенич-ный кран

КС-4372В

Монтажники конструкций

0,75

382,5

Машинист крана

4.2 Разработка календарного плана

Часовой график разрабатывается на основе ЕНиР, из условия бесперебойной работы монтажного крана (комплекта) с одним звеном монтажников постоянного состава при восьмичасовом рабочем дне. Монтаж конструкций производится в две смены.

Таблица приведена на чертеже.

5 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Согласно СниП III-4-80 подлежат определению и обозначению границы зоны при монтаже всех элементов конструкций на монтажных планах и схемах, даются мероприятия по обеспечению устойчивости элементов конструкций в процессе монтажа, способы строповки и расстроповки конструкций, меры по обеспечению безопасности монтажников и сварщиков на высоте, обозначаются места подъема людей на высоту, места установки ограждений, предупредительных надписей, плакатов, система обеспечения пожарной безопасности на стройплощадке.

1.На участке где ведутся монтажные работы, не допускается выполнения других работ и нахождение посторонних лиц.

2.Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3.Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4.Освобождение устройств в проектном положении элементов от стропов допускается только после надежного их закрепления.

5.Плиты крайних рядов перед подъемом оснащается постоянной или временным ограждениями.

6.Особенные меры предостережения следует принимать при ветреной погоде.

7.Грузы масса которых близка к грузоподъемности кранов предварительно необходимо поднять примерно на 10 см и убедившись в исправности и устойчивости кранов продолжить подъем.

8.Основными средствами обеспечение безопасности труда монтажников, является ограждение опасных зон, создание безопасного условия на рабочем месте при помощи средств защиты.

9.Одним из важнейших условий безопасности выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающих устойчивость и надежность грузозахватных устройств.

Список используемой литературы

1. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

2. СНиП III-4-80*.Техника безопасности в строительстве.

3. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

4. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части. ЦНИИОМТП, М., 1985 г.

5. Технология и механизация строительного производства. Под общей редакцией С.С. Атаева, М., 1983 г.

6. Еремин И.В. Технология и организация монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий. М., 1970 г.

7. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. М., 197 8 г.

8. Указания по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и строительных подъемников при разработке проектов производства работ. М., АООТ ПКТИпромстрой 1994 г.

9. Каталог монтажной оснастки и приспособлений. М., трест Мосоргпромстрой, 1987 г.

10. ЕНиР. Сборник Е4. Выпуск 1.М., 1987 г.

11. Типовые средства подмащивания для монтажа одноэтажных и многоэтажных промзданий. М., ВНИПИ Промстальконструкция, 1980 г.

12. Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Москве. Сборник ТК 1-1.89, М., ЦИТП, 1990г.

Дата добавления: 2015-08-05