Разливочный автомат с дозированием по объему

Банки всегда наполняют до заданного уровня, определяемого положением трубки возврата газа или данными электронного датчика. Для сохранения точного уровня наполнения процесс розлива следует к концу замедлять, что означает потерю времени и, следовательно, снижение производительности автомата.

Для решения подобной проблемы был разработан способ наполнения, при котором измеряется предварительно определенный объем жидкости. Благодаря этому:

· измеренный объем жидкости быстро выливается в банку и

· следующий объем наполнения может быть измерен, пока опускается уже наполненная банка, а следующая поднимается к наполнительному устройству.

Такой способ розлива называется розливом с дозированием по объему.

В системе наполнения банок типа VOC (фирма Krones, г. Нойтраублинг) (см. рис. 21 и см. рис. 22) измерение объема происходит в узкой измерительной камере (1) при помощи поплавкового датчика с высокой разрешающей способностью (3).

Рис.21. Разливочный автомат для банок с дозированном по объему:

1 — измерительная камера; 2 — трубопровод для подачи СО2, промывки и отвода СО; 3 — датчик типа «транссонар»; 4— продуктовый клапан; 5— подвод продукта; 6— управляющий клапан для опускания центрирующего уст­ройства; 7 — центрирующее устройство; 8 — нижний кла­пан для сброса давления / клапан для промывки и возвра­та растворов CIP; 9— наливной клапан; 10— подвод пара; 11 — канал для промывки / возврата газа; 12 — вер­хний клапан для сброса давления; 13— клапан для газов и для промывки; 14 — клапан для подачи пара; 15 — упор­ный ролик копира для поднятия центрирующего узла; 16 – канал для сбора промывочного газа и для возврата растворов CIP.

Рис.22. Этап 2: стерилизация паром. Рис.22. Этап 3: промывка СО2.

Рис.22. Этап 4: наполнение. Рис.22. Этап 6: Окончание наполнения.

(4) заполняется снизу (5) без образования турбулентных завихрений и затем находится в ожидании начала процесса наполнения налива с уже предварительно подготовленным количеством продукта.

Возможная предварительная обработка паром должна гарантировать, что все еще остающиеся в банке микроорганизмы будут уничтожены, однако без подобной обработки можно обойтись, если предполагается, что банки с продуктом в дальнейшем будут пастеризоваться.

Этап 2: первая стерилизация паром

Банка плотно прижимается и примерно через 1 с. стерилизуется паром. Поскольку металл в отличие от стекла хорошо проводит тепло, температура, составляющая ровно 110 °С передается моментально.

При помощи еще одного легкого опускания банки она еще раз промывается паром (этап второй стерилизации паром на рисунке не представлен). Тем самым повторяется изображенное на рис. 22 состояние системы, и при этом происходит окончательная стерилизация банки.

Этап 3: промывка СО₂

Поступающий СО₂ (обозначенный штриховой синей линией) омывает банку, а затем посредством прижатия центрирующего узла она герметично соединяется с распределительным резервуаром разливочного автомата. На этом заканчиваются подготовительные операции перед наполнением банки.

Теперь можно исходить из того, что весь кислород уже вытеснен из банки и заменен на СО₂. Благодаря прижатию банки достигается необходимое противодавление.

Этап 5: наполнение

Точно отмеренный объем наполнения уже находится в готовности к началу процесса наполнения (о недоливе или переливе можно не беспокоиться). При открытии наливного клапана отмеренное количество жидкости быстро втекает в банку по ее стенкам.

Этап 6: окончание наполнения/ разрядка

Измерительная камера наливного клапана начинается новое наполнение измерительной камеры для следующего процесса наполнения банки. Таким образом, эффективно используется время, необходимое для перемещения наполненной банки, подхода пустой банки, обработки ее паром, промывки и создания противодавления при помощи СО₂.

В данном случае преимуществами являются:

· точность измерения объема наполнения;

· использование наливного клапана без встроенных элементов;

· ввод пива в банку тонким слоем по стенкам;

· пневматическое опускание клапана.

Альтернативой является наполнение по объему с помощью индукционного расходомера (IDM).

Мойка и дезинфекция наливных клапанов

У любых блоков розлива в бутылки или банки огромное значение придается промывке наливных клапанов, так как в них могут закрепиться микроорганизмы. Их наличие приводит к постоянной опасности возникновения помутнений и нарушения вкусовых качеств пива.

В рассматриваемом разливочном автомате имеется возможность прокачивать в циркуляционном режиме горячую воду с температурой до 105 °с и другие моющие и дезинфицирующие средства. Возможна также стерилизация паром.

Циркуляционная мойка обеспечивается надеваемыми на клапаны специальными колпачками. Эти колпачки могут надеваться вручную или автоматически.

Наполнение банок с минимальным поглощением кислорода

Благодаря углекислотной промывке пустых банок весь имевшийся кислород без остатка уже должен был быть удален на загрузочной звездочке. При этом достигается общее содержание кислорода всего около 0,2 мг на 1 л (при расходе 0,6 – 0,8 кг СО₂/гл.), что на современном уровне развития техники считается вполне удовлетворительным результатом.

Поскольку перед укупориванием должен быть удален воздух и из головной части банки, для этого применяется способ подачи инертных газов под крышку. Особый способ представляет собой уже упомянутая обработка банок паром, которая не только удаляет кислород, но и убивает микроорганизмы. При этом банка для стерилизации может обрабатываться паром определенное время.

Дата добавления: 2015-08-05