Выбор метода получения заготовки

В современных рыночных условиях конкурентоспособность выпускаемой продукции, в том числе и машиностроительной, имеет решающее значение при реализации ее потребителям. Очевидно, что эта проблема весьма актуальна. Одним из направлений повышения конкурентоспособности продукции машиностроения являются снижение металлоемкости, сокращение отходов и потерь металла за счет рационального применения заготовок, экономичных методов фоpмообpазования и механической обработки. Немаловажное значение при этом имеет выбор метода получения заготовок, соответствующих производственным условиям конкретного машиностроительного пpедпpиятия. Рационально выбранная заготовка позволяет уменьшить припуски и, как следствие, объем последующей обработки резанием, трудоемкость и себестоимость изготовления продукции. Анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что в современном машиностроении применяют множество различных технологических методов получения заготовок и оборудования. Основные из них: различные методы литья, методы пластического дефоpмиpования и фоpмообpазования (ковка, штамповка, высадка), pазмеpная резка из проката, порошковая металлургия.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при её минимальной себестоимости.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска.

Для того, чтоб деталь была технологичной, необходимо выполнить такие требования:

а) использовать высокопроизводительные технологические методы

обработки;

б) обработку поверхностей по возможности необходимо

осуществлять без специального инструмента и оборудования;

с) деталь должна иметь поверхности, удобные для установки;

д) заданные точность и шероховатость поверхностей должны быть обоснованы и соблюдено требование соответствия между шероховатостью и точностью.

Штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) в неразъёмных матрицах характеризуется применением более точных заготовок, более точной дозировкой металла, использованием обычной заготовки и компенсирующего устройства в штампах для размещения излишка металла (5-10% объёма заготовки). Точная дозировка металла для штамповки связана с дополнительными затратами из-за более сложного инструмента и меньшей производительности при отрезке.

С учетом всех факторов влияющих на выбор метода получения заготовки выбираем штамповку на КГШП.

Дата добавления: 2015-08-05