Описание конструкции детали, ее назначение и условия работы

Полученная в задании деталь, является частью авиационного агрегата, а именно интегрального привода генератора ГП 23, который служит энерго - станцией для самолета. Деталь имеет не сложную конфигурацию поверхности, это тело вращения с нарезанным снаружи косозубым зубчатым венцом. Данная деталь есть не что иное как шестерня, которая устанавливается, в последующем на ось, шестерня передает только вращение от одного колеса к другому. На сегодняшний день детали такой конфигурации очень распространены, в машиностроении. Шестерни широко используются в промышленности: редукторы, разного рода насосы, и другие приспособления. Косозубые шестерни – это модернизированная версия прямозубых шестеренчатых колес. Зубья в этом случае расположены под углом к оси вращения. Зацепление таких колес происходит тише и плавнее по сравнению с прямозубыми колесами. Они применяются в малошумных механизмах или в тех, которые требуют большой передачи крутящего момента на больших скоростях. Механическая сила таких колес направлена вдоль оси шестеренки, что вынуждает использование упорных подшипников для установки на вал. В приводе генератора косозубая шестерня работает в умеренных условиях, при обильной смазке смазочными материалами. Зубья испытывают знакопеременные нагружения, поэтому есть необходимость проводить упрочнение их поверхности, а также проводить термическую обработку в ТП на изготовление детали. Для данного материала, из которого, будет, изготавливается шестерня предпочтительнее использовать азотирование в качестве ХТО. Неуказанные предельные отклонения размеров принять: отверстий H12, валов h12, остальные по ±IT12/2.

На рисунке 1 проводим нумерацию поверхностей детали по часовой стрелке.

Рисунок 1- Схема нумерации поверхностей

Форма поверхности шестерни, ее характеристика и способ получения представленные в кратком, сжатом виде в таблице 1. Рабочие поверхности – это поверхности, которые контактируют с другими поверхностями деталей, при этом они могут передавать рабочие усилия от одной детали к другой.

Таблица 1 – Выбор методов обработки основных поверхностей деталей

№	Форма поверхности	Характеристика поверхностей	Методы обработки
	Плоская поверхность	Поверхность рабочая, формообразующая	Точение
	Цилиндрическая поверхность	Поверхность рабочая, формообразующая	Точение
	Фасонная не круглая поверхность	Поверхность рабочая, формообразующая	Зубофрезерование
	Плоская поверхность	Поверхность рабочая, формообразующая	Точение
	Цилиндрическая поверхность	Поверхность не рабочая, формообразующая	Цекование
	Цилиндрическая поверхность	Поверхность не рабочая, формообразующая	Сверление
	Цилиндрическая поверхность	Поверхность рабочая, формообразующая	Сверление
	Цилиндрическая поверхность	Поверхность не рабочая, формообразующая	Точение
	Плоская поверхность	Поверхность не рабочая, формообразующая	Точение
	Цилиндрическая поверхность	Поверхность не рабочая, формообразующая	Точение
	Фасонная не круглая поверхность	Поверхность рабочая, формообразующая	Точение

Дата добавления: 2015-08-05