Тема: Подбор и расчет технологического оборудования мясожирового производства

Лабораторная работа

Цель работы: Научится производить работы и подбор технологического оборудования мясожирового корпуса.

Задачи: Рассчитать и подобрать оборудование по цеха:

1. Убоя и разделки туш

2. Субпродуктовый цех

3. Кишечный цех

4. Шкуроконсервировочный

5. Переработки крови

6. Технических фабрикатов

Выбор технологического оборудования осуществляется по каталогам, в которых приведены технические характеристики современного оборудования для мясной промышленности.

Оборудование подбирается по производительности, указанной в его технических характеристиках.

Число единиц оборудования непрерывного действия рассчитывается по формуле:

n = А / (Q · Т), шт., (1)

где А – количество обрабатываемого сырья, кг или шт. в смену;

Q – часовая производительность оборудования, кг/ч или шт/ч;

Т – длительность смены, ч.

Число единиц оборудования периодического действия рассчитывается по формуле:

n = (А · t) / (G · Т), шт., (2)

где t – длительность операции или цикла, мин или ч;

G – единовременная загрузка оборудования, кг или шт.;

Т – длительность смены в минутах или, ч.

Оборудование непрерывного и периодического действия подбирается с таким расчетом, чтобы коэффициент использования оборудования был возможно выше.

Если по расчету необходимо несколько машин – их нужно подбирать с большей производительностью с целью сокращения общего количества машин, но в любом случае следует устанавливать не менее 2-х, чтобы обеспечить бесперебойность технологического процесса.

Выбранная и рассчитанная оборудования записывается в соответствующую таблицу (таблицы 26-32), где указываются: марка машины, ее производительность и габаритные размеры.

Цех убоя и разделки туш животных: крупный рогатый скот – таблица 26, мелкий рогатый скот – таблица 33, свиньи – таблица 40.

Субпродуктовый цех: крупный рогатый скот – таблица 27, мелкий рогатый скот – таблица 34, свиньи – таблица 40.

Длину столов для обработки субпродуктов рассчитывается по формуле:

L = (n · l) / K, (3)

где n – количество рабочих, выполняющих данную операцию;

l – длина стола на одного рабочего, м (l = 1 м);

К – коэффициент, учитывающий работу с одной (К = 1) или с двух сторон стола (К = 2).

Кишечный цех: крупный рогатый скот – таблица 28 (данные берутся из таблице 2), мелкий рогатый скот – таблица 35 (данные берутся из таблицы 3), свиньи – таблица 42 (данные берутся из таблицы 4).

Длину чана для замачивания свиных и бараньих тонких кишок определяют по формуле:

L = (A · l · t) / (n · p · T · 60), (4)

где L – длина чана, м;

A – количество голов скота в смену;

l – расстояние между прутами в чане, м (l = 1…2 м);

t – продолжительность замачивания, мин (t = 60…120 мин);

n – количество тонких кишок, размещающихся на 1 пруте, шт.;

p – количество прутов в чане, шт. (p = 2…24);

T – продолжительность смены, ч.

Цех пищевых жиров: крупный рогатый скот – таблица 29 (данные берутся из таблицы 12), мелкий рогатый скот – таблица 36 (данные берутся из таблицы 17), свиньи – таблица 43 (данные берутся из таблицы 25).

Площадь чанов для промывки и охлаждения жиросырья определяется по формуле:

F = (A · t) / (P · b · T), м², (5)

где А – количество жиросырья, перерабатываемое в смену, кг;

t – продолжительность промывки или охлаждения, ч (при промывки и при стекании t = 0,5 ч, при охлаждении t = 5÷6 ч, при накоплении t = 2÷4 ч);

Р – норма нагрузки на 1 м² площади чана, кг/м² (при накоплении К = 300 кг/м², при охлаждении К = 200 кг/м², при стекании К = 100 кг/м²);

b – принятая ширина чана, м (b = 1÷1,3 м);

Расчет потребного количества бочек для пищевого топленого жира ведется по формуле:

n = A / (V · γ), шт./смена, (6)

где А – количество получаемого за смену топленого жира, кг;

γ – удельный вес жира (γ = 0,92÷0,94 кг/л);

V – принятая емкость бочки, л (V = 50, 100, 120, 150 и 200 л).

Шкуроконсервировочный цех: крупный рогатый скот – таблица 30 (данные берутся из таблице 6-8), мелкий рогатый скот – таблица 37 (данные берутся из таблице 14), свиньи – таблица 44 (данные берутся из таблицы 19-21).

Число единиц оборудования с длительным циклом обработки (гашпили, чаны для тузлукования) рассчитывается по формуле:

n = (А · p · t) / (G · Т), шт., (7)

где А – количество шкур, обрабатываемых за смену, кг или шт.;

p – число рабочих смен в сутки (p = 2);

t – длительность цикла обработки, ч (к.р.с. – 18 ч, м.р.с. – 6 ч, свиньи – 12 ч);

G – единовременная загрузка оборудования, кг или шт.;

Т – число часов в сутках (Т = 24 ч).

Потребное число стеллажей для посола шкур в чанах составляет:

n = n₁ + n₂ + n₃ + n₄, шт., (8)

где n₁ – число стеллажей для составления штабеля перед тузлукованием (n₁ = 1);

n₂ – число стеллажей для разборки (n₂ = 1)

n₃ – число стеллажей, где происходит тузлукование шкур:

n₃ = (А · p · t) / (G · Т), шт., (9)

(норма загрузки шкур на стеллажах G составляет: для шкур крупного рогатого скота – 75, мелкого рогатого скота и свиней – 300 шт.);

n₄ – число стеллажей для пролежки шкур;

n₄ = (А · p · t) / G, шт., (10)

где t – длительность пролежки в сутках (t = 2 суток).

По последней формуле может быть подсчитано и число стеллажей для консервирования шкур сухим посолом.

Необходимая длина конвейерных столов для санитарной обработки, сортировки, маркировки и т.д. в поточно-механизированных линиях (ПК-3, УК-2 и др.) подсчитывается по формуле:

L = (А · l · t) / (60 · Т), (11)

где l – расстояние между шкурами, м; для шкур крупного рогатого скота l = 3 м, для свиных шкур l = 1,5 м;

А – количество шкур, шт/смена;

t – длительность обработки, мин;

Т – длительность смены, ч (Т = 8 ч).

Длина конвейерных цепей для навешивания на них шкур при тузлуковании, стекании и подсушке в поточно-механизированной линии ВНИИМПа определяется по формуле:

L = (А · l · p · t) / Т, м, (12)

где l = 0,025 м; p = 2 смены; Т = 24 ч.

Определение длины универсального шнекового барабана для посола шкур ведется в следующей последовательности:

1) находится вес шкур, загружаемых в одну секцию барабана, по формуле:

G = π · D² / 4) · l · φ · [γ · / (К + l)], (13)

где D – внутренний диаметр барабана, м (D = 2,5 м);

l – длина секции, м (l = 1,20 м);

φ – коэффициент заполнения секции рассолом и шкурами (φ = 0,4÷0,45);

γ – объемный вес шкур, т/м³);

К – жидкостный коэффициент (К = 2,5-3,0).

2) Подсчитывается число посолочных секций барабана по выражению:

Z = В / G, секций, (14)

где В – вес консервируемых за смену шкур, т

3) Находится длина барабана по формуле:

L = Z · 1,2 + 1,5, м, (15)

где Z – число секций барабана;

1,2 – длина одной секции барабана;

1,5 – длина устройств для загрузки и выгрузки шкур из барабана.

4) Рассчитывается сушильный шкаф для щетины и волоса.

Площадь сушильных сеток:

F = (С · t) / (q · Т), (16)

где С – сменное количество щетины или волоса, подлежащих сушке, кг/см,

t – продолжительность сушки, ч.

Принимаем t = 5÷6 часов при температуре сушки 40-45 °С;

q – удельная нагрузка на м² сеток, кг/м².

Принимаем q = 0,6 кг/м² при толщине слоя 1 см;

Т – продолжительность смены, ч.

Цех переработки крови: крупный рогатый скот – таблица 31 (данные берутся из таблице 9 и 10), мелкий рогатый скот – таблица 38 (данные берутся из таблицы 15), свиньи – таблица 45 (данные берутся из таблицы 22 и 23).

Цех технических фабрикатов: крупный рогатый скот – таблица 32 (данные берутся из таблице 11), мелкий рогатый скот – таблица 39 (данные берутся из таблицы 16), свиньи – таблица 46 (данные берутся из таблицы 24).

Дата добавления: 2015-08-05