Продолжение таблицы 4.1 Рекомендации по технологии производства ЭМР

Прокладываются по кабельным конструкциям провода и кабели, которые разделываются, оконцовываются и подключаются на клеммники и зажимы электроприемников. Рекомендации заносятся в таблицу 4.1

Таблица 4.1 – Рекомендации по технологии производства ЭМР

Вид работ

Технология выполнения

Монтаж КТП

На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные монтажные работы: в мастерских, вне зоны монтажа — комплектование электроконструкций, узлов и блоков, их укрупненная сборка; непосредственно на объекте — установка опорных конструкций, закладных деталей для монтажа щитков, отдельно стоящих панелей, аппаратов; монтаж внутренней сети заземления и подготовка трассы для общего освещения; установка кабельных конструкций в камерах и отрезков труб для ввода и вывода кабелей. Вторая стадия проводится после окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж — это установка комплек­тных распределительных устройств, щитов, пультов и силового трансформатора; монтаж блока ошиновки трансформатора; про­кладка силовых и контрольных кабелей, сети освещения по подготовительным трассам, разделка и подсоединение кабелей и проводов. Монтаж подстанции выполняется комплексной или специализи­рованными бригадами.

Продолжение таблицы 4.1 Рекомендации по технологии производства ЭМР

Монтаж ШРС	При установки шкафов следует учитывать габарит болтовых соединений, рукояток рубильников. При длине шкафов до 7 м с одной стороны между сборкой и стеной должен быть зазор не менее 100 мм, а с другой стороны проход не менее 750 мм. При длине сборки от 7 до 15 м с обеих сторон должны быть проходы шириной не менее 750 мм. Установка шкафов, щитов, РП на закладные конструкции, производится с помощью передвижных механизмов или штанговых подъемников.
Прокладка проводов в стальных трубах	Стальные трубы применяют для защиты проводов от механиче­ских повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами и попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрывопожароопасных смесей из окружающей сре­ды. Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для зашиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными, имея в виду исключение возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей. Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: первая — водогазопроводные, обыкновенные; вто­рая — водогазопроводные, легкие; третья — тонкостенные элек­тросварные. Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бето­не, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах приводятся специальные указания о марке противокоррозионной краски для стальных труб. Если это разрешают условия окружающей среды, предпочтение следует отдавать тонкостенным трубам с целью экономии металла. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количе­ства и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фунда­ментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки; при скрытой прокладке (в стенах, перекрытиях, подготовке полов, фундаментах) в сухих и влажных, а также при открытой и скрытой прокладке в жарких, пыльных, пожароопасных помещениях и на чердаках, при этом трубы соеди­няют стандартными стальными муфтами с накатной резьбой, места соединения и вводы в коробки уплотняют. Допускаются выходы участков труб из фундаментов в грунт в пределах помещения при условии дополнительной их антикорро­зионной защиты. Эти трубы во взрывоопасных зонах и в земле не прокладывают и в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников при толщине стенки трубы до 1,5 мм в зданиях и 2,5 мм в наружных установках не применяют. На тонкостенных трубах нельзя применять нормальную резьбу, как на водогазопроводных трубах; изгибание требует принятия специальных мер, чтобы избежать их смятия; для электросварки необходимо точно подобрать электроды и величину сварочного тока. Изги­бая тонкостенные трубы в обычных трубогибочных станках или ручных трубогиба, устанавливают секторы и ролики с ручьями, точно соответствующими диаметру изгибаемой тонкостенной тру­бы, иначе труба будет смята в месте изгиба. При открытой прокладке труб по стенам, потолкам или строи- -тельным конструкциям их закрепляют на опорных поверхностях скобами на дюбелях, уголках, перфорированной полосе и т. п.. Крепление электросваркой к металлоконструкциям не допускается. При прокладке стальных труб необходимо выдерживать, определенные расстояния между точками крепления (не более 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм, 3 м — для проходов 25—32 мм и не более 4 м — для проходов 40—80 мм), а также между протяжными коробками в зависимости от числа изгибов: не более 50 м — при одном изгибе трубы, 40 м — при двух и 20 м — при трех. При соединении труб стандартными муфтами для уплотнения на резьбу труб наматывают пеньковое или льняное волокно, пропи­танное суриком или белилами, тертыми на олифе. Резьбу на трубах выполняют трех видов: длинный сгон для размещения на ней муф­ты и контргайки, средний (полусгон) для размещения двух контр­гаек с запасом свободной резьбы. На первой стадии монтажа проводок в стальных трубах составляют подробный эскиз с указанием размеров, необходимых для заготовки блоков разводки труб в мастерской на технологической линии Провода затягивают в трубы вручную или с помощью меха­низированных приспособлений. Предварительно в трубы затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3 мм (с петлей на конце) и вдувают тальк для облегчения затягивания (уменьшается сила трения проводов о стенки трубы); провода также протирают таль­ком. На протяженных трубопроводах и на трубопроводах с большим числом изгибов устанавливают дополнительно протяжные коробки и ящики.
Монтаж электродвигателей	Установку электрических машин производят так, чтобы ширина проходов между их фундаментами или корпусами, между машина­ми и частями зданий или оборудования была не менее 1 м в свету; допускаются местные сужения проходов между выступающими частями машин и строительными конструкциями до 0,6 м при длине не более 0,5 м. Расстояние между торцами рядом стоящих машин при наличии прохода с другой стороны машин должно быть не менее 0,3 м при высоте машин до 1 м от уровня пола и не менее 0,6 м при высоте машин более 1 м. Ширина прохода обслуживания между машинами и лицевой стороной обслуживания пульта управления или щита управления должна быть не менее 2 м. Это расстояние считается от машины до закрытой двери или стенки шкафа. Эти требования не относятся к постам местного управления приводами. Ширина прохода между корпусом машины и торцом должна быть не менее 1 м. Проход для обслуживания между рядом шкафов с электрооборудованием на­пряжением до 1000 В и частями здания или оборудования должен быть не менее 1 м, а при открытой дверце шкафа — не менее 0,6 м; при двухрядном расположении шкафов проход между ними должен быть не менее 1,2 м, а между открытыми противоположными дверцами — не менее 0,6 м. Машины мощностью до 10 кВт и малогабаритное оборудование можно устанавливать за распределительными щитами, стеллажа­ми, пультами и тому подобными элементами распределительных устройств напряжением до 1000 В за счет местного сужения прохо­дов в свету до значения не менее 0,6 м. Кабели и провода, присоединяемые к электродвигателям, уста­новленным на виброоснованиях, на участке между подвижной и неподвижной частями основания, должны иметь гибкие медные жилы.
Прокладка кабеля в траншеях	До начала земляных работ монтажная организация обследуют запроектированную для прокладки кабельной линии трассу. При необхо­димости в проект и смету прокладки кабельной линии проектная организация по согласованию с представителями заказчика вносит необходимые изменения. Осевую линию траншеи и исходные точки для разбивки наносят на трассе согласно привязкам и ориентирам, указанным в плане. Ширина траншеи определяется количеством и типом прокладывае­мых кабельных линий. При рытье траншеи в слабых неустойчивых грунтах для предупреждения смещения грунтов, образования каверн и приса­док ставят крепления. Траншеи роют по возможности прямолинейны­ми. Размеры траншеи по глубине и ширине делают такими, чтобы можно было проложить кабель с допустимым радиусом закругле­ния. Дно траншеи выравнивают, удаляют воду (если она имеется), очищают от мусора и подсыпают землю (слоем не менее 100 мм), не содержащую камней, строительного мусора и шлака. В готовой траншее кабель прокладывают, раскатывая его с барабана, установленного на кабельном транспортере, автомоби­ле или трубоукладчике. которые перемещаются вдоль траншеи. При этом принимают сматываемый кабель и укладывают его на дно. На трассах с большим количеством пересечений с инже­нерными сооружениями кабель раскатывают лебедкой по роликам, а барабаны с кабелем устанавливают на раскаточные домкраты в конце трассы. На другом конце трассы устанавливают лебедку, а вдоль трассы — раскаточные ролики. Сразу после прокладки кабель засыпают слоем мелкой земли (100 мм), утрамбовывают, потом укладывают красный кирпич или железобетонные плитки толщиной 50 мм и траншею засыпают. Кабели, расположенные на глубине 1 —1,2 м, можно не защищать от механических повреждений, а для кабелей напряжением до 1000 В защиту устраивают только в местах вероятных механиче­ских повреждений. При параллельной прокладке в одной траншее нескольких кабелей расстояние между ними (в свету) должно быть не менее 100 мм. Там, где не представляется возможным устраивать переходы через дороги и другие инженерные сооружения в открытых траншеях, переходы выполняют с помощью горизон­тального прокола или бурения грунта винтовыми или гидравличе­скими домкратами различных конструкций, устанавливаемыми в котлованах в начальной точке прокола или бурения грунта Для ввода кабеля, выходящего из траншеи в здание, в стене заранее закладывают отрезки стальных или чугунных труб, разме­щенных на расстоянии друг от друга (в свету) при горизонтальном расположении не менее 100 мм и при вертикальном не менее 250 мм. Трубы берут с внутренним диаметром, равным 1,5—2 на­ружным диаметрам кабеля. При таком диаметре труб кабель легко протягивается, и в случае необходимости его легко сменить. Ка­бель вводят в здание с запасом по длине 1,5—2 м на случай, если потребуется замена концевых муфт. Чтобы в здание по трубам не проникала вода, в местах ввода кабеля выкапывают небольшой котлован — «приямок» и с наружной стороны накладывают гидро­изоляцию.

Монтаж заземления

При монтаже наружного контура заземляющего устрой­ства в соответствии с проектом роют траншею глубиной 0,5-0,7 м от планировочной отметки земли для забивки заземлителей и прокладке заземляющих проводников. Затем забивают вертикальные заземлители так, чтобы верхние их концы выступали из земли от дна траншеи на 200 мм. После этого в траншеи укладывают заземляющие проводники с минимальным сечением 48 мм^2 и приваривают их к верти­кальным заземлителям. Заземлители заглубляют в грунт с помощью вибро- или электромагнитных погружателей или автоямабура с при­ставкой для забивания электродов-заземлителей. Заземляющие проводники присоединяют к искусственным заземлителям сваркой. Все заземляющие искусственные проводники, а также перемычки, установленные е местах стыков конструкций, используемых в качестве заземляющих проводников, окра­шивают в чёрный цвет.

Подключение

Надёжная работа электроустановок в значительной степени зависит от качества выполнения соединений, ответвлений, оконцеваний и присоединений проводов. Соединения, ответвления, оконцеваний и присоединения должны быть механически прочными, обладать малым электрическим сопротивлением и оставаться исправными в условиях часто возникающих нагревов и охлаждении, вследствие резких изменений токовых нагрузок в сети. Эти требования обеспечиваются строгим соблюдением технологии монтажа, а также правильным выбором применяемых соединительных деталей и рабочего инструмента. Основными способами соединения и оконцевания алюминиевых и медных токопроводящих жил проводов и кабелей являются прессование и сварка электрическая, газовая или термитная. В ряде случаев применяют и пайку токопроводящих жил проводов и кабелей, которая хотя и создаёт надёжное соединение, но требует больших затрат времени и дорогостоящего припоя. Выбор способа оконцевания соединения и ответвления зависит в основном от материала проводов (алюминий или медь), так как физические свойства алюминия существенно отличаются от физических

[6]

свойств меди.Для оконцевания сваркой многопроволочной алюминиевой жилы наконечник надевают на жилу так, чтобы она выступала из него на 2-3 мм, а затем выполняют сварку.

При монтаже кабельных линий наиболее сложной и ответ­ственной работой является соединение и ответвление кабелей и разделка их концов для присоединения к аппаратам, электродви­гателям и другим электротехническим устройствам. Эта работа выполняется в строгом соответствии с требованиями технической документации и монтажными инструкциями организаций, монти­рующих и эксплуатирующих кабельные линии.

Кабельная концевая муфта — это устройство, предназначенное для присоединения кабелей к электроаппаратам наружной или внутренней установки или воздушным линиям электропередачи.

Надежность муфт и заделок зависит от тщательного выполнения их монтажа и соблюдения технологии, указанной монтажными инструкциями. Попадание влаги или грязи в муфту или заделку резко ухудшает электрическую прочность и приводит к выходу из строя кабеля при его испытаниях после монтажа или во время эксплуатации. Поэтому работы по монтажу муфт и заде­лок выполняются чистыми руками и инструментом, без перерыва в работе до полного их окончания. Корпус муфты перед началом работы также тщательно очищают с обеих сторон и протирают тряпками, смоченными в бензине.

Монтажу концевых заделок, соединительных и концевых муфт предшествует разделка концов кабеля. С концов кабеля, которые подлежат оконцеванию или соединению, последовательно удаляют защитный покров, броню, оболочку, бумажную поясную изоляцию и изоляцию жил. В результате образуется ступенчатая разделка кабеля, размеры отдельных ступеней которой определяются в зависимости от напряжения кабеля, типа и размера концевой заделки и муфты.

При монтаже муфт и заделок у кабелей с бумажной изоляцией предварительно проверяют бумажную изоляцию на отсутствие в ней влаги. Для этого с конца кабеля обрывают отдельные бумажные ленты и опускают в парафин, разогретый до 140— 150⁰ С. Если бумажная изоляция увлажнена, наблюдается легкое потрескивание и выделение пены.

Дата добавления: 2015-08-05