Приклад розрахунку

Умова: Визначити питоме навантаження на основу від резервуару для зберігання молока місткістю 25м³, масою 3470 кг (вага 34,7 кН), встановленого на підлозі першого поверху приміщення на 8 опорах (ножках) діаметром 150 мм кожна. Прийняти α = 1; R_H = 250 кПа, густина молока ρ = 1,03 т/м³.

Розв'язок:

Маса продукту (молока) в резервуарі:

М_ПР = V_ПР∙ρ_ПР,

де V_ПР – об'єм продукту в резервуарі, м³;

ρ_ПР – густина продукту, т/м³.

М_ПР = 25 ∙ 1,03= 25,75т.

Вага продукту 257,5 кН

Загальна вага резервуара в робочому стані:

G_М = 34,7 + 257,5 = 292,2 кН.

Площа однієї опори (ножки):

f = (Пd²)/4,

де d – діаметр опори, м;

f – 3,14 ∙ 0,15²/4 = 0,02м².

Загальна площа 8 опор:

F = 0,02 ∙ 8 = 0,16 м²;

Питоме навантаження на основу:

Р = 292,2/0,16 = 1825,3 кПа >> 250 кПа.

Таке навантаження значно перевищує нормативний тиск на грунт, тому проектуємо встановити резервуар опорами (ножками) на дві повздовжні балки із швелера №18 з масою одного метра 16,3кг, довжиною по 4 м кожна.

Загальна маса двох балок:

16,3 ∙ 4 ∙ 2 = 130,4 кг, вага 1,З кН.

Площа опори двох балок:

F = 0,18∙ 4 ∙ 2 = 1,44м².

Нове питоме навантаження:

Р′ = (292,2 + 1,З)/1,44 = 203,6 кПа < 250 кПа.

3.4 Вибір методів вивірки обладнання на фундаменті.

Вибір інструментів і приспосіблень

При підготовці робіт технологічне забезпечення монтажу обладнання повинно бути направлено на створення умов для досягнення необхідної точності його встановлення на місці експлуатації з найменшими трудовими та матеріальними затратами.

При цьому необхідно забезпечити: використання способів встановлення обладнання без залишання в масиві підливки металевих підкладок включаючи широке застосування регулювальних гвинтів обладнання і можливість застосування технології "безвивірочного" монтажу і достовірність контролю положення встановлюваного обладнання по всіх заданих показниках точності; застосування конструкцій фундаментних болтів, які встановлюються в просвердлених в готовому фундаменті отворів. Встановлення обладнання проводять на прийнятих у відповідності із СНиП 3.01.01-85 і 3.05.05-85 фундаментах, на які, при необхідності, наносять за допомогою струн, підвісів і т.д., передбачених в схемах монтажу або технологічних картах. Одночасно підготовлюють майданчики на поверхні фундаменту для встановлення опорних елементів (табл. 6).

Встановлення обладнання в проектне положення на фундаментах включає, як правило, наступні процеси і операції: укладку опорних елементів; попереднє встановлення обладнання на опорні елементи із суміщенням отворів базової деталі (станини, рами, основи) з фундаментними болтами; вивірку обладнання в плані по висоті і горизонтальності (вертикальності), підливку зазору „обладнання – фундамент”; закріплення обладнання затяжкою фундаментних болтів із заданим зусиллям.

Необхідна точність положення обладнання по висоті і горизонтальності може бути досягнута методом безвивірочного монтажу, тобто, без використання регулювальних операцій, за рахунок встановлення опорних елементів в межах розрахункових допусків.

При вивірці обладнання в плані регулювання приміщення роблять за допомогою вантажопідіймальних кранів, домкратів, і монтажних пристроїв в межах зазорів між стінками отворів базової деталі обладнання і стержнями попередньо встановлених фундаментних болтів або в межах зазору колодців під закріплювальні, при підливці обладнання, фундаментні болти. По висоті і горизонтальності обладнання регулюють з використанням опорних елементів різноманітних конструкцій.

Залежно від технології використання робіт і конструктивних особливостей з'єднання „обладнання – фундамент” (рис. 5) застосовують постійні або тимчасові опорні елементи.

Застосування тимчасових опорних елементів характерно для з'єднань, показаних на рис. 1а. При утворенні цих з'єднань опорні елементи застосовують тільки для регулювання положення обладнання перед його закріпленням на масиві підливки.

У з'єднаннях (рис. 5) використовують постійні опорні елементи, як для вивірки, так і для закріплення обладнання. Підливка в такому випадку має допоміжне значення. З’єднання (рис.) використовують в тих випадках, коли допуски на установку обладнання по висоті співпадають з показниками точності виготовлення фундаментів.

При встановленні обладнання на фундаментах більшість використовують з’єднання, показані на рис.5 з’єднання яке приведене на рис.6 рекомендується використовувати для встановлення на опорних елементах обладнання, яке потребує закінченого закріплення зразу після вивірки.

У якості постійних опорних елементів при встановленні обладнання на місці експлуатації використовують: пакети плоских або клинових металевих підкладок; опорні башмаки; жорсткі опори (бетонні подушки. При використанні пакетів або башмаків повинні бути включенні в комплект поставки обладнання (ГОСТ 24444-87).

У якості тимчасових опорних елементів (табл. 7) можуть бути використані: регулювальні (віджимні) гвинти обладнання; встановлені гайки фундаментних болтів; інвентарні домкрати; зменшена кількість пакетів металевих підкладок; гвинтові опорні пристрої та інші.

Рис. 5. Типи з’єднань ”обладнання – фундамент”:

а – з опорою на бетонну підливку при використанні тимчасових опорних елементів; б – з опорою на постійні опорні елементи; в – з опорою безпосередньо на фундаменті; 1- обладнання; 2-фундаментний болт; 3 – бетонна підливка; 4 – фундамент; 5 – тимчасовий опорний елемент; 6 – постійний опорний елемент.

Рис.6.Вивірення обладнання з допомогою регулювальних гвинтів:

1- регулювальний гвинт; 2 – контргайка; 3 – опорна пластина; 4 – фундамент; 5 – опорна частина обладнання; 6 – фундаментний болт.

Вибір конструкції тимчасових опорних елементів (при відсутності регулювальних гвинтів в обладнанні) виконується монтажною організацією, яка проводить розробку систем монтажу і технологічних карт.

Кількість опорних елементів і їх розміщення по контуру обладнання визначають виходячи з умов забезпечення стійкого положення вивіреного обладнання у процесі підливки і виключення недопустимих прогибів опорних частин обладнання під дією власної ваги і зусиль попередньої затяжки фундаментних болтів.

Таблиця №4 Пристосування для встановлення обладнання на фундаменті

Пристосування	Вантажопід-йомність, т	Висота приспосіб-лення, мм	Величина регулюв., мм	Маса (без приводу), кг	Тип приводу	Завод- виробник
Прокладки клинові регульовані ПР-3				3,7	Ручний	Пермський завод монтажних виробів і засобів автоматизації
Прокладки клинові регульовані ПР-5				5,3	Ручний	Те саме
Прокладки клинові регульовані ПР-10				7,2	Ручний	Те саме
Прокладки гвинтові	2,2-13,0	37-84	8-18	0,35-5,3	Ручний	Калькотримач Київський філіал ВНДІ монтаж-спецбуд
Домкрат гвинтовий монтажний ДМ-5		94(162)*		3,5	Ручний	Пермський завод монтажних виробів і засобів автоматизації
Домкрат гвинтовий монтажний ДМ-5		60(120)*		1,1	Ручний	Те саме
Домкрат гвинтовий з лапою ДЛ-10		50(500)*			Ручний	Трест проммонтаж конструкція Мінмонтажспецбуду
Домкрат рейковий ДР-5М		70(696)*			Ручний	Пермський завод монтажних виробів і засобів автоматизації
Домкрат клиновий				6,6	Ручний	Полтавський дослідний ливарно-механічний завод
Домкрат ланцюговий		78(678)*			Ручний	Калькотримач Гідрометалургмонтаж
Домкрат гідравлічний підкладковий ДП-5				2,7	Гідравлі-чний	Ногінський завод монтажних приспосіблень Мінмонтажспецбуду
Домкрат з пружним елементом					Ручний	Калькотримач ВНДІ монтажспецбуду
Домкрат малогабаритний полегшений гідравлічний					Гідравлі-чний	Калькотримач трест схід металургмонтаж
––//––				3,1	––//––	––//––
––//––				4,5	––//––	––//––
Домкрат гідравлічний полегшений				18,5	––//––	––//––
Домкрат гідравлічний ДГО-20				18,3	––//––	Ногінський дослідний завод монтажних приспосіблень
Домкрат гідравлічний ДГО-50А					––//––	––//––
Домкрат гідравлічний ДГО-100А					––//––	––//––
Домкрат гідравлічний ДГО-200А					––//––	––//––
Домкрат гідравлічний з лапою ГДЛ-7		60(570)*			––//––	Пермський завод гірничо-шахтного обладнання

Площу опирання тимчасових елементів на фундамент визначають із слідуючого відношення:

S > 6nF + 0,015m,

де n - число фундаментних болтів (перед підливкою);

m - маса обладнання, кг;

F – розрахункова площа поперечного перерізу фундаментних болтів,см² (табл.5).

Таблиця 5. Діаметри регулювальних болтів для деяких діаметрів

Діаметр болта, мм					ЗО
Площа перерізу, см^2	0,77	1,44	2,25	3,24	5,19	7,59	10,34	13,80	18,74	25,12

Площа перерізу фундаментних болтів.

Для регулювання гвинтів обладнання S – площа опорної пластини. Сумарну вантажопідйомність тимчасових опорних елементів визначають за відношенням:

W_n > 1,3mg + nFG_o,

де G_o – розрахункове напруження попередньої затяжки фундаментних болтів (G_o = 2 10... 250 мПа); g = 9,8 м/с²

4.ОСНОВНІ ВИМОГИ ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ, ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ МОНТАЖНИХ НАЛАГОДЖУВАЛЬНИХ І

РЕМОНТНИХ РОБІТ

У розділі необхідно привести обгрунтування відповідності проведення ремонтних та монтажних робіт вимогам техніки безпеки, санітарним нормам і правилам. При виконанні монтажних і налагоджувальних робіт необхідно виконати вимоги СНіП Ш – 4-80.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

У цей розділ входять всі використані джерела. Відомості повинні включати прізвище та ініціали автора, назву книги, місце видання, видавництво і рік видавництва, об'єм в сторінках.

Креслення виконуються в системі AutoCAD чи олівцем, чітко і акуратно, з проставленням необхідних розмірів, допусків та посадок у відповідності з вимогами ЄСКД.

Дата добавления: 2015-08-05