Работы второй стадии

На второй стадии пусконаладочных работ выполняется автономная наладка систем технологического контроля и систем автоматизации, монтаж которых завершен на объекте.

При этом осуществляется:

- проверка выполненного монтажа;

- согласование адресов и фазировка параметров каналов связи, проверка правильности прохождения сигналов;

- проверка, настройка параметров и включение цепей блоков питания;

- проверка и настройка логических и временных взаимосвязей систем защиты, сигнализации, блокировки, управления;

- фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;

- проверка правильности прохождения сигналов;

- предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры;

- подготовка к включению и включение в работу систем контроля и автоматизации для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем автоматизации в процессе их работы;

- автономная наладка каналов и задач в АСУ ТП;

- оформление протоколов проверки систем блокировки и другой рабочей документации для обеспечения испытаний технологического оборудования.

С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка отдельных приборов, устройств или систем контроля и автоматизации может выполняться одновременно с монтажными работами по совмещенному монтажно-наладочному графику. В этом случае особое внимание должно быть уделено вопросам техники безопасности, чтобы исключить, в частности, возможность поражения электрическим током. Ответственность за общие мероприятия по технике безопасности несет руководитель монтажных работ, а за безопасное проведение наладочных работ – руководитель пусконаладочной бригады.

При проверке правильности монтажа особое внимание уделяется монтажу отборных устройств, измерительных преобразователей, импульсных линий и исполнительных механизмов, так как от правильности выполнения этих узлов в первую очередь зависит работоспособность систем контроля и автоматизации.

Необходимо обращать внимание на:

- наличие подходов или площадок для обслуживания устройств, соединительных и продувочных вентилей;

- наличие прямых участков до и после диафрагм;

- правильность установки первичных преобразователей температуры (глубина погружения и отсутствие застойных зон в месте измерения);

- наличие выносных камер или защитных устройств при измерении уровня буйковыми уровнемерами непосредственно в аппаратах;

- правильность монтажа пьезометрических трубок при измерении уровня агрессивных, вязких, быстровысыхающих жидкостей (обеспечение возможности промывки и прочистки пьезотрубок);

- отсутствие недопустимой вибрации, например для электроконтактных манометров и других устройств;

- правильность монтажа импульсных линий (уклоны, наличие разделительных или уравнительных сосудов, дренажных, продувочных и других вентилей);

- проверку герметичности импульсных линий, которая должна проводиться на полностью смонтированной системе при максимальном рабочем давлении путем контроля рабочего давления (не более 5% за 15 мин, если нет других более жестких требований);

- правильность подключения термоэлектродных проводов к термоэлектрическим преобразователям (полярность);

- отсутствие люфтов в сочленении исполнительных механизмов с регулирующими органами или позиционерами;

- наличие надежных уплотнений при монтаже взрывозащищенных и защищенных от пыли и влаги приборов;

- правильность монтажа отборных устройств систем контроля и отсутствие значительных запаздываний в каналах связи и т. п.;

- правильность монтажа и наличие термоизоляции систем обогрева импульсных линий, местных шкафов и приборов.

Особое внимание следует уделить работам по монтажу элементов систем контроля и автоматизации, выполняемым монтажниками основного оборудования и скрытым работам, например:

- правильности установки диафрагм (острой кромкой к потоку) и соответствию их размеров расчетным (недопустимо изменение диаметра технологического трубопровода без перерасчета диафрагмы);

- установке буйковых уровнемеров непосредственно в аппараты (должны быть обеспечены надежность закрепления буйка, правильность установки его по глубине погружения и защита от сильных колебаний уровня жидкости; в тех случая, когда уровнемер устанавливается на наружных установках, а внутри емкости может конденсироваться пар, прибор необходимо обогревать);

- установке буйковых уровнемеров в выносных камерах (недопустимо несоответствие размеров камер и буйков, должна быть обеспечена возможность слива или подачи жидкости в камеру независимо от уровня в аппарате, что в значительной степени определяется состоянием арматуры, ее проходимостью, надежностью закрытия коренных вентилей, отсутствием посторонних предметов, окалины);

- установке ротаметров (строго по уровню, наличие байпасов для промывки трубопроводов помимо ротаметров; это же относится в ответственных случаях к регулирующим клапанам, диафрагмам, индукционным расходомерам, которые во время продувок и промывок могут быть повреждены, для чего должна предусматриваться установка на трубопроводах «катушек», заменяемых указанными устройствами непосредственно перед пусковыми операциями).

Правильность монтажа линий связи, вторичных приборов, мнемосхем и систем сигнализации, как правило, обеспечить более просто.

Здесь следует уделять внимание таким вопросам, как:

- допустимость совместной прокладки термоэлектродных проводов и контрольных кабелей с другими линиями;

- наличие маркировки проводов и кабелей;

- наличие заземления приборов, аппаратов, линий связи, наличие контура заземления в помещениях для вычислительной техники;

- состояние изоляции соединительных линий (особенно для приборов контроля рН во влажных помещениях);

- наличие не предусмотренных проектом соединений, например для термоэлектродных проводов.

Автономная наладка технических средств, особенно при совмещении монтажно-наладочных работ, начинается с работ в центральном пункте управления (ЦПУ) и помещениях автоматики, где сосредоточено основное оборудование систем контроля и автоматизации.

После монтажа щитов, пультов, установки в них приборов, аппаратуры и монтажа кабельных связей внутри щитовых помещений начинается проверка коммутации щитов и пультов и смонтированных линий. Закончив внешний осмотр и убедившись в отсутствии несоответствия маркировки проводов на сборках зажимов и других грубых ошибок монтажа, приступают к подготовке к включению цепей электропитания. С помощью телефонных трубок, тестера или пробника проверяют правильность подключения цепей и отсутствие коротких замыканий.

Недопустимы ошибки в подключении блоков питания, понижающих трансформаторов, так как даже кратковременная подача питающего напряжения на сторону низкого напряжения может вывести прибор из строя.

Если ведется наладка пневматических систем контроля и автоматизации, необходимо обратить внимание на отсутствие утечек в соединениях проводок внутри щитов или пультов.

Пробная подача напряжения на щит осуществляется только после выполнения всех мер техники безопасности и отключения электроприемников, имеющих выключатели.

При этом должны быть приняты меры, чтобы напряжение не попало на кабельные линии, где ведутся монтажные работы. Если подача напряжения на главный щит прошла нормально, постепенно по позициям проекта или отдельным схемам производят включение оборудования ЦПУ и с помощью искусственных сигналов проверяют работоспособность каждой позиции. Например, при работе с приборами токовой системы ГСП (0 – 5 мА) к зажимам, к которым должен подключаться кабель от датчика, подсоединяют имитатор токового сигнала, а вместо линии на исполнительный механизм подключается миллиамперметр.

Имитируя изменение «переменной», проверяют работу вторичных приборов, передачу сигнала на УВК, срабатывание сигнализации, систем автоматического регулирования.

Контролируя выход на исполнительный механизм, опробывают дистанционное управление, бестолчковый переход режима «ручное – автоматическое», проверяют фазировку выхода регулятора.

В некоторых сложных для проверки их работоспособности и предварительной статической настройки рекомендуется соединить выход на исполнительный механизм с входом «переменная». Таким образом, удается имитировать работу схемы (без учета динамических свойств объекта).

При наладке схем сигнализации, блокировки и управления проверяются все логические и временные зависимости, производится настройка реле времени, командных аппаратов, позиционных контактов и т. п.

После того как предварительная наладка аппаратуры в ЦПУ выполнена, по мере готовности монтажа и в соответствии с графиком пусковых операций ведут подготовку к пуску отдельных позиций проекта. Для систем измерения производится проверка правильности выполнения адресов и фазировки на линиях связи от датчиков к соответствующим вторичным приборам, преобразователям и т. п., уже проверенным в ЦПУ.

Для этого к линии выхода с дифманометра, например, подключается имитатор токового или пневматического сигнала, задаются его фиксированные значения, и проверяется наличие такого же сигнала на регистрирующих приборов в ЦПУ. В некоторых случаях имитируется сигнал на входе дифманометра, например ручным насосом с U-образным манометром (при этом одновременно проверяется и дифманометр).

Для систем измерения температуры в случае необходимости производится подгонка сопротивления линии.

Вся указанная работа должна быть выполнена к моменту начала индивидуальных испытаний технологического оборудования. Заметим, что в зимний период к этому времени все будки датчиков и шкафы с приборами должны быть обогреты, разделительные жидкости залиты, а схемы блокировки и сигнализации по ответственным агрегатам (компрессорам, турбинам) опробованы и предъявлены заказчику. Должны быть также проведены и оформлены протоколы их проверки.

Одновременно с проведением индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования осуществляют включение в работу приборов и систем автоматизации. Производят открытие соответствующих вентилей на импульсных линиях, их продувку, промывку, проверку появления перепадов давлений, температур, уровня в аппаратах и соответствующих показаний приборов. Для пьезометрических систем, а также для систем контроля агрессивных жидкостей или газов, работающих с подводом нейтральной среды, производят настройку параметров этих сред. Например, для пьезометрического измерения уровня давления воздуха на барботаж должно быть больше максимального давления жидкости в аппарате, а расход воздуха должен, с одной стороны, обеспечивать достаточное быстродействие системы, а с другой – не создавать дополнительных погрешностей в системе измерения. Необходимо иметь в виду, что в этот период производится лишь проверка работоспособности систем контроля. В связи с тем, что параметры сред отличаются от расчетных, могут допускаться большие погрешности в показаниях приборов.

Это касается, прежде всего, систем измерения уровней жидкости (из-за несоответствия плотности жидкости расчетному значению), расхода газов (нерасчетные давления и температура). В некоторых случаях для того, чтобы технологи в этот период могли работать, даются временные пересчетные таблицы и графики.

Вся работа на этом этапе ведется под руководством наладчиков-технологов по их указаниям и в соответствии с графиком пуска агрегатов.

От четкости их взаимодействия зависит успех пуска объекта.

По мере вывода объекта на режим включаются также системы контроля качества, дистанционного управления, некоторые системы автоматического регулирования.

Дата добавления: 2015-08-05