Читайте также:
|
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ»
ПО КУРСУ
«ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
для студентов всех специальностей дневной и заочной форм обучения
Харьков НТУ «ХПИ» 2010
Методические указания к лабораторной работе «Определение технологических параметров при вытяжке изделий из листовой заготовки» по курсу «Технология конструкционных материалов» для студентов всех специальностей дневной и заочной формы обучения. /Сост.: В.В. Дмитрик, А.И. Христофоров, Б.В. Ситников, О.В. Титаренко – Харьков: НТУ «ХПИ», 2010. – 8 с.
Составители: В.В. Дмитрик
А.И. Христофоров
Б.В. Ситников
О.В. Титаренко
Рецензент О.В.Акимов
Кафедра «Сварка»
Лабораторная работа №3
«ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ»
Цель работы
Ознакомление с операциями листовой штамповки: резки заготовок, вырубки (вырезки) по контуру и вытяжки. Изучение устройства кривошипного пресса, гильотинных ножниц и штампов.
Общие сведения
Разнообразные операции листовой штамповки объединяются по характеру, деформации в две группы: разделительные и формоизменяющие.
К разделительным относятся операции, в результате которых происходит полное или частичное отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру. Наиболее распространенные операции этой группы: отрезка, вырубка.
К формоизменяющим относятся операции, в результате которых происходит изменение формы и размеров заготовки, перераспределение и заданное перемещение объема металла. К этой группе относятся гибка, вытяжка и др.
Технологические особенности разделительных операций
Операция резки (отрезки) применяется как заготовительная, обеспечивающая разделение листа на полосы или карточки, поступающие в дальнейшем на штамповку. Для операции резки используют в основном гильотинные ножницы (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 – Схема резки гильотинными ножницами: 1 – нижний нож; 2 – верхний нож; 3 – листовая заготовка; 4 – упор.
Вырубка (вырезка) – разделительная операция листовой штамповки, в процессе которой происходит полное отделение части металла от заготовки по замкнутому контуру. Она применяемся для получения как заготовок под дальнейшую обработку, так и готовых деталей.
Процесс вырубки происходит за 4 этапа (рис. 3.2):
1 – деформация листа (рис. 3.2 а);
2 – рез (рис. 3.2 б);
3 – скол (рис. 3.2 в);
4 – удаление отхода (рис. 3.2 г).
а) б) в) г)
Рисунок 3.2 – Схема процесса вырубки
Усилие вырубки (вырезки) зависит от толщины и свойств штампуемого металла, периметра среза, условий вырубки. При вырубке в штампах усилие пресса подсчитывается по формуле:
, (3.1)
где P – усилие пресса, кгс;
L – периметр среза /длина вырезаемого контура, мм;
S – толщина материала, мм;
– сопротивление материала срезу, кг/мм2 ( 0,8 σв);
1,25 – коэффициент, учитывающий разные факторы, связанные со штампуемостью материала, затуплением режущих кромок матрицы и пуансона, и т.д.
Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 75 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
X18Н9 ГОСТ 2590-71 | | | Технологические параметры вытяжки |