Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Лекция №10

Читайте также:
  1. II. Вступительная лекция
  2. V. Знакомство с экономикой — лекция учителя
  3. Анятие №5. Лекция: Роль музея в жизни человека. Основные функции музеев.
  4. ВОСКРЕСЕНЬЕ. ЛЕКЦИЯ ГЕФЕСТА
  5. ВТОРНИК. ЛЕКЦИЯ АРЕСА
  6. Г.И. Гурджиев. Восемь встреч в Париже. Встреча 18 сентября 1943 г. Лекция: введение к 8-й серии. Некоторые книги Гурджиева.
  7. Инвалидность: лекция

Энергетические характеристики процесса вырубки-пробивки

К энергетическим характеристикам процесса относятся: усилие вырубки и пробивки, усилие проталкивания отделенной части металла через рабочее отверстие матрицы, усилие съема отхода (или изделия) с пуансона и работа деформирования.

Усилие вырубки (пробивки) определяется приближенно определяется как произведение площади боковой поверхности отделяемой части металла на сопротивление срезу с учетом притупления кромок пуансона и матрицы:

Рвыр × L × S × σср

где L – длина контура разделения заготовки;

S – толщина материала;

σср напряжение среза;

К – коэффициент запаса, учитывающий притупление кромок и др. погрешности (1,1÷1,3).

 

Усилие проталкивания через матрицу: Рпр .= (0,01÷0,05) Рвыр.

 

Усилие съема изделия с пуансона: Рсъема = (0,015÷0,07) Рвыр.

Определение усилий проталкивания и съема позволяют уточнить энергосиловые характеристики вырубки пробивки, а также получить необходимые данные для расчета на прочность и жесткость отдельных деталей штампов: съемников и их пружин, пуансонодержателя и деталей их крепления.

Работа деформирования. Усилие деформирования при вырубке и пробивке изменяются по пути пуансона, причем характер его изменения сходен с графиком изменения усилия при отрезке. Работа деформирования:

А = λ× Р × S,

где λ – коэффициент полноты диаграммы, усилие – путь.

Согласно экспериментальным данным

 

S < 2 2…4 >4
l 0,55…0,75 0,45…0,55 0,30…0,45

 

Большие значения коэффициента l назначают для наиболее тонких и мягких, меньшие – для твердых и более толстых материалов.

 

 

СПОСОБЫ УМЕНЬШЕНИЯ УСИЛИЯ ПРИ ВЫРУБКЕ И ПРОБИВКЕ

 

При вырубке круглой заготовки в матрице с двухсторонним скосом высотой Н = S равной толщине металла сила вырубки P = (2/3)p× d × S ×scp.

При пробивке прямоугольного отверстия с размерами b´c пуансоном с двухсторонними скосами при высоте скоса Н = S сила пробивки P = 2× S ×scp (b + 0,5 c).

Для уменьшения деформирующего усилия вырубки-пробивки применяют: вырубку по частям, пробивку группы отверстий пуансонами разной длины со ступенчатым расположением рабочих кромок, при помощи пуансонов и матриц с наклонными (скошенными) режущими кромками. Последний способ позволяет процесс вырубки-пробивки осуществлять постепенно, а не одновременно по всему контуру.

При вырубке круглой заготовки в матрице с двухсторонним скосом высотой Н = S равной толщине металла сила вырубки

P = (2/3)p× d × S ×scp.

При пробивке прямоугольного отверстия с размерами b´c пуансоном с двухсторонними скосами при высоте скоса Н = S сила пробивки

P = 2× S ×scp (b + 0,5c).

Пуансоны и матрицы для вырубки и пробивки со скошенными рабочими кромками

а – скошены кромки на вырубной матрице; б – скошенные кромки у пробивного пуансона

 

Минимально возможные размеры элементов изделия при вырубке-пробивке

 

Плоские детали должны иметь возможно более простую конфигурацию. Острые углы, узкие прорези и выступы на контуре снижают стойкость инструмента и усложняют изготовление. Абсолютные значения элементов изделий определяются механическими характеристиками материала заготовки и возможностями инструментального производства.

 

Размеры элементов деталей получаемых вырубкой и пробивкой

 

Элементы деталей, получаемых вырубкой, должны имеет размеры больше следующих значений h ³ 1,2S; b ³ (1,2…1,5)S. Минимальная ширина детали или участка контура, получаемая вырубкой, должна быть больше b ³ 1,5S.

Величина перемычки между отверстиями и краем наружного контура детали и отверстиями не только определяет возможность пробивки, но и конструкцию штампа. Если перемычка мала, пробить одновременно несколько отверстий или контур и отверстия невозможно из-за недостаточной прочности матрицы.

 

Минимальные расстояния между отверстиями при пробивке стальных деталей

 

Как правило, d проб отверстия должен быть не менее толщины материала.

Сила действующая на рабочую часть пуансона Р=pdSσср= σсжатp × d2/ 4.

Напряжения в рабочей части пуансона σсжатср4 × S/d.

Сжимающие напряжения, возникающие в пуансоне с уменьшением диаметра, возрастают гиперболической зависимостью. При исключении продольного изгиба пуансона (требуется телескопическое направление) удается пробить отверстие d=(⅓…1/4)S

а – штамп для пробивки отверстий малого диаметра; б – последовательность пробивки

 

При величине зазора Z =(1÷1,5)% S отверстие получается чистым, т.е. происходит прошивка листа с вытеснением металла в отверстие матрицы.

Pусилие=q × П × d2/ 4,

где q – удельная нагрузка q= 2800…3000МПа(для углеродистых сталей 15…35).

Усилие прижима:

Рпр= (0,3÷0,5) Рпробивки.

Усилие съема:

Рсъема= (0,05) Рпробивки.

Основной недостаток пробивки – некачественная поверхность среза в результате скола металла, а не пластического сдвига.


Дата добавления: 2015-07-24; просмотров: 169 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Лекция №1 | Лекция №2 | Лекция №3 | Цветные (прокатные) металлы и сплавы | Лекция №4 | Лекция №5 | Лекция №6 | Лекция №7 | Лекция №8 | Лекция №12 |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Лекция №9| Лекция №11

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)