Подготовительные работы.

6.1. Растопку котла производить по распоряжению начальника ЗРТС (диспетчера теплосети), записанному в журнале распоряжений.

6.2. Растопка котла осуществляется под руководством начальника смены котельной, а после выхода котла из капитального или среднего ремонта - под руководством начальника ЗРТС или его заместителя по котельному оборудованию.

6.3.При растопке котла начальник смены осуществляет контроль со щита котельной и наличие факела в топке котла определяет с помощью сигнальных ламп. Оператор котельной выполняет все работы непосредственно на котле и контролирует наличие факела в топке котла через гляделку в горелке. Дежурный электромонтер находится на щите управления и выполняет распоряжения начальника смены.

6.4. При растопке котла после ремонта убедиться в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала и посторонних предметов возле подготавливаемого к пуску оборудования, закрытии всех нарядов-допусков на выполнение ремонтных работ, отсутствии заглушек, цепей, плакатов.

6.5. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения котла в резерве (3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению оборудования, КИПиА, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи, проверено срабатывание ПЗК. Выявленные неисправности должны быть устранены.

6.6. При неисправности блокировок и средств защиты, действующих на останов котла, пуск котла запрещается.

6.7. Перед растопкой котла из холодного состояния произвести предпусковую проверку герметичности запорной арматуры перед горелками и ПЗК газом.

6.7.1. Проверке на герметичность подлежат:

- затворы первых запорных устройств на газопроводах перед горелками (контрольные задвижки) при открытых запорных устройствах на трубопроводах безопасности и закрытых вторых запорных устройствах на газопроводах перед горелками рабочих задвижках) и закрытом затворе предохранительно-запорного клапана.

6.7.2. Проверку производить при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах котлов.

6.7.3. Проверку герметичности газовой запорной арматуры; парового котла №5 производить в следующем порядке:

- проверить положение запорного устройства 5Г-33 (рабочей задвижки) на газопроводе перед горелкой – она должна быть закрыта;

- проверить положение запорного устройства 5Г-32 (контрольной задвижки) на газопроводе перед горелкой – она должна быть закрыта;

- проверить положение пробкового крана 5Г-32 на трубопроводе безопасности между контрольной и рабочей задвижкой – они должен быть открыт;

- проверить положение ПЗК 5Г-28 – он должен находится в открытом положении;

- проверить положение регулирующей заслонки 5Г-29 – она должна быть открыта;

- проверить положение задвижки 5Г-16 на газопроводе – вводе – задвижка должна быть открыта;

- проверить положение пробкового крана 5Г-30 на продувочном газопроводе - он должен быть закрыт;

- проверить давление газа в газопроводе проверяемого котла - оно должно быть равным с давлением на общем газопроводе;

- закрыть входную задвижку с электроприводом 5Г-27 на газопроводе к котлу;

- установить давление газа в газопроводе котла, равное значению 80-70% давления газа в общем газопроводе котлов путем приоткрытия продувочной свечи 5Г-30 с последующим закрытием;

- наблюдая по манометру установленному после регулирующей заслонки, проверить герметичность затворов запорных устройств (контрольных задвижек) Герметичность задвижек считается удовлетворительной при отсутствии видимого изменения давления по манометру в течение контролируемого времени (но не менее 5 минут);

- при отсутствии повышения или понижения давления газа в газопроводе котла установить давление в нем, равное 60-50% давления газа в распределительном газопроводе открытием пробкового крана на продувочном газопроводе путем приоткрытия с последующим закрытием (для выявления возможности одинакового пропуска через задвижку на газопроводе-вводе к котлу с одной стороны и контрольной задвижки и пробкового крана продувочного газопровода с другой стороны);

6.7.4. Герметичность затворов запорных устройств (контрольных задвижек) считается удовлетворительной при отсутствии видимого падения давления по манометру в течении контролируемого времени (но не менее 5 минут).

6.7.5. Повышение давления газа выше первоначально установленных значений (80-50% давления в общем газопроводе котла) свидетельствует о негерметичности задвижки 5Г-27. В этом случае необходимо закрыть задвижку 5Г-17 на газопроводе к котлу;

6.7.6. При повышении давления газа при закрытых обоих запорных устройствах на газопроводе-вводе к котлу следует прослушать поочерёдно газопроводы перед горелками и трубопроводы безопасности с помощью стетоскопа («слухача») и проверить на ощупь температуру стенок газопроводов за арматурой.

6.7.7. Наличие снижения температуры свидетельствует о негерметичности затвора проверяемой арматуры.

6.7.8. При отсутствии шума, вызываемого протечкой газа через негерметичность затвора запорных устройств перед горелками или снижения температуры стенок газопроводов герметичность затвора запорных устройств перед горелками считается также удовлетворительной.

6.7.9. При удовлетворительной герметичности затвора запорных устройств перед горелками проверить герметичность затвора ПЗК на газопроводе котла, для чего:

- закрыть ПЗК;

- снизить давление газа в газопроводах после ПЗК до значения, равного 30 - 40 % давления в распределительном газопроводе с помощью продувочных газопроводов и проконтролировать в течение не менее 5 мин давление газа в газопроводах котла до и после ПЗК.

6.7.10. Повышение давления газа в газопроводах котла после ПЗК выше первоначального установленного (30 – 40 % давления в распределительном газопроводе) свидетельствует о негерметичности затвора ПЗК.

6.7.11. При видимом падении давления газа в газопроводах котла необходимо проверить наружную плотность фланцевых и резьбовых соединений, а также сальниковых уплотнений арматуры с помощью мыльной эмульсии или течеискателя. Прослушать поочерёдно газопроводы на подводе каждой горелке, трубопроводы безопасности и продувочные газопроводы с помощью стетоскопа, а также поочерёдно проверить на ощупь отсутствие снижения температуры стенок газопроводов за проверяемой арматурой.

6.7.12. Растапливать котёл при обнаружении негерметичности затворов запорных устройств перед горелками или предохранительно-запорного клапана (ПЗК), а также при негерметичности фланцевых и резьбовых соединений, сальниковых уплотнений арматуры запрещается.

6.7.13. После устранения причин негерметичности затворов запорных устройств перед горелками или ПЗК необходимо провести повторную проверку герметичности в соответствии с п.6.7.3. настоящей инструкции.

6.8. Осмотреть котел и вспомогательное оборудование и убедиться в:

- исправности обмуровки котла и изоляции трубопроводов;

- исправности подвижных и неподвижных опор трубопроводов котла; исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, и наличие запаса для подтяжки сальников;

- исправности и состоянии рабочих площадок, лестниц, ограждений, обратив особое внимание на отсутствие посторонних предметов;

- исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверить исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;

- соответствии местных указателей положения шиберов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверить рабочий диапазон перемещения шиберов;

установить штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от эл. привода;

- исправности водоуказательных колонок, манометров, термометров, предохранительных клапанов, взрывных клапанов;

- исправности тягодутьевых, питательных насосов и готовности их к работе;

- наличие и исправность средств пожаротушения на всех постах;

- исправности основного и аварийного освещения;

- исправности всех средств связи;

- исправность и готовность к работе форсунок котла;

- исправность и готовность к работе экономайзера

- исправность реперов и показание стрелки (в холодном состоянии должно быть «0»).

6.9. Заполнить котел деаэрированной водой до нижнего уровня по водоуказательным колонкам для чего:

- закрыть дренажные вентили 5ВК32, 5ВК33 непрерывной и 5ВК31, 5ВК30, 5ВК29, 5ВК28 периодической продувок, дренажи водяного экономайзера;

- открыть вентиль5ВК26 воздушника на барабане котла;

- проверить закрытие задвижек 5П1, 2П2, на главном паропроводе котла и открыть дренажные вентиля паропровода 5ВК1, 5ВК2;

- включить в работу все водоуказательные стекла котла. Паровые и водяные вентили водоуказательных стекол должны быть открыты, а продувочные закрыты.

- закрыть вентили на линии рециркуляции воды из барабана котла к нижним коллекторам водяного экономайзера;

- убедиться в плотном закрытии лазов барабанов и отсутствии заглушек по питательной воде, пару, продувочных и дренажных линиях;

- записать в журнал показания реперов, установленных на барабанах и коллекторах котла.

- открыть задвижки 5ВП16, 5ВП19.

- включить питательный насос, предварительно открыв задвижки на всасывающем и напорном трубопроводе насоса, а также задвижку 5ВП1 и задвижки подвода питательной воды в коллектор.

6.9.1. При растопке котла из холодного резерва:

- температура воды не должна превышать 70⁰С, при этом допускается заполнение котла одной химически очищенной водой;

- при необходимости заполнения водой из деаэратора с температурой воды выше 100⁰С необходимо заполнение вначале производить очень медленно через байпас, и при достаточном прогреве барабана скорость заполнения можно увеличить;

- ориентировочно время заполнения котла должно составлять 1,5 - 2 часа с небольшим расходом воды до нижнего уровня.

6.10. Проверить герметичность лазов барабанов, плотность дренажей и продувок котла, циклонов, водяного экономайзера. Осмотреть через лазы и гляделки поверхности нагрева котла и убедиться в отсутствии течей и запотеваний. После проведения осмотра все лазы и гляделки плотно закрыть.

6.11. Заполнить котел до растопочного уровня (50 мм ниже среднего уровня) убедиться в соответствии показаний уровня воды в барабане котла по водоуказательным колонкам и на приборах по уровню на щите КИП котла.

6.12. Проверить держится ли уровень в барабане котла понижение уровня свидетельствует о пропуске дренажей арматуры. Неплотности дренажей арматуры должны быть устранены до пуска котла.

6.13. Все работы по подготовке котла выполняет оператор котлов, проверку автоматики безопасности слесаря КИПиА, проверку электрооборудования - дежурный электромонтер.

6.14. Перед растопкой котла оперативный персонал должен убедиться:

в прекращении всех ремонтных работ на котле, отсутствии ремонтного персонала, персонала подрядных организаций и посторонних предметов возле подготавливаемого к пуску оборудования (в т.ч. на кровле котельной), закрытии/прикрытии всех нарядов-допусков на выполнение ремонтных работ на котле (возле котла), отсутствии заглушек, цепей, плакатов на оборудовании котла;

в отсутствии механических повреждений на газовом оборудовании, газопроводах, газоходах и сооружениях.

6.15. Выход на кровлю котельной должен быть закрыт на замок с обеспечением контролируемого доступа и фиксацией выдачи ключей в специальном журнале.

6.16. Во время продувки газопроводов не допускается в радиусе 10 метров от места выпуска газовоздушной смеси применение открытого огня, курение и другие действия, способные вызвать возгорание газовоздушной смеси.

6.17. До розжига горелок должен быть проведен инструктаж по правилам безопасности персонала, участвующего в растопке, а также лаборантов химического цеха. О проведении инструктажа делается запись в оперативном журнале машиниста котла/оператора котельной или начальника смены станции/котельной.

6.18. Непосредственно перед розжигом котла следует установить, соответствует ли давление газа перед горелками, давление воздуха и разрежение в топке требованиям инструкции по эксплуатации котла.

Дата добавления: 2015-07-20