по эксплуатации водогрейных котлов КВГМ-100
Западной котельной
г. Гомель
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию водогрейных котлов КВГМ-100.
1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение в УКК "Газинститут", аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котлов.
1.3. Допуск к самостоятельной работе должен быть оформлен распоряжением по ЗРТС.
Первичный допуск к самостоятельной работе оформляется приказом по ГТС.
1.4. Настоящую инструкцию должны знать:
-- начальник ЗРТС;
-- зам.нач. ЗРТС по котельному оборудованию;
-- нач. смены ЗРТС;
-- оператор котельной;
-- мастер КиПиА;
1.5. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-100.
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен как источник теплосна-бжения в районных отопительных котельных, и для покрытия пиковых тепловых нагрузок при работе от ТЭЦ.
Котел - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитанный для подогрева воды до 1500С с перепадами 400С при пиковом режиме эксплуатации. Гидравлическая схема пикового режима включает два параллельных потока, охватывающих только топочные или конвективные поверхности.
Топочная камера котла экранирована трубами диаметром 60*3мм. образующие фронтовой, два боковых и промежуточный экраны. Конвективные поверхности нагрева расположены в опускном газоходе, который сомкнут с топкой и дополнительно экранирован боковыми и задними панелями. Пакеты труб разделены по высоте на три одинаковые части, состоящие из вертикальных стояков диаметром 83*4мм и горизонтальных U-образных змеевиков 28*3мм. Трубные пучки набраны в шахматном порядке. Вертикальные стояки присоединены к нижним и верхним камерам, размещенным на боковых стенах конвективной шахты.
Котел оборудован тремя газомазутными горелками РГМГ-30 и паромеханическими форсунками ФПМ 3500/1000 завода "Ильмарине", установленными на фронтовой стене топки в два яруса треугольником вершиной вверх. Производительность горелки по газу - 4175 м3/ч, мазуту 3500 - кг/ч. Требуемое давление газа перед горелкой 0,04 МПа(0,4 кгс/см2), мазута 2 МПа(20кгс/см2).
Тягодутьевая установка состоит из двух вентиляторов общего воздуха ВДН-15, дымососа ДН-18*2.
Расчетные данные и конструктивные характеристики
водогрейного котла КВГМ-100.
Номинальная теплопроизводительность,
МВт(Гкал/ч)...................................................116,3(100)
Давление воды, МПа(кгс/см2)
расчетное................................... 2,5(25)
минимальное на выходе........................ 0,7(7)
Температура Воды, 0С:
на входе........................................ 70/110
на выходе........................................ 150
Недогрев воды до кипения на выходе, 0С....................... 30
Расход воды,т/ч............................................ 1800/2460
Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа(кгс/см2). 0,25(2,5)
Минимальный КПД котла брутто, %
на газе..................................... 93,2
на мазуте................................... 91,8
Максимальный удельный расход условного топлива, кг/МВт
(кг/Гкал*ч), м /Мвт(м /Гкал*ч)............................. 134(156)
Диапазон регулирования теплопроизводительности от ном.,%..... 20/100
Время растопки котла не более, ч............................ 0,5
Средняя наработка на отказ не менее, ч...................... 5500
Срок службы между капитальными ремонтами не менее, год...... 2
Полный назначенный срок службы, год......................... 20
Удельный выброс оксидов азота, г/м
на мазуте................................ 0,38
на газе.................................. 0,3
Габаритные размеры, мм:
длина......................................... 14680
ширина........................................ 9850
высота........................................ 14365
Масса металла, кг.................................... 135000
Примечание: в числителе указаны показатели основного режима, в знаменателе - пикового.
2. РАСТОПКА КОТЛА.
2.1. Подготовительные работы.
2.1.1. Растопку котла производите по распоряжению начальника ЗРТС (диспетчера ГТС).
2.1.2. Растопка котла осуществляется под руководством начальника смены котельной, а после выхода котла из капитального или среднего ремонта - под руководством начальника ЗРТС или его заместителя по котельному оборудованию.
2.1.3. При растопке котла начальник смены осуществляет контроль со щита котельной и наличие факела в топке котла определяет с помощью сигнальных ламп. Оператор котлов выполняет все работы непосредственно на котле и контролирует наличие факела в топке котла через гляделку в горелке. Дежурный электромонтер находится на щите управления и выполняет распоряжения начальника смены.
2.1.4. При растопке котла после ремонта убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала и посторонних предметов, возле подготавливаемого к пуску оборудования, закрытии всех нарядов-допусков на выполнение ремонтных работ, отсутствии заглушек, цепей, плакатов.
2.1.5. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения котла в резерве (3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению оборудования, КИПиА, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи, проверено срабатывание ПЗК. Выявленные неисправности должны быть устранены.
2.1.6. При неисправности блокировок и средств защиты, действующих на останов котла, пуск котла запрещается.
2.1.7. Перед растопкой котла из холодного состояния должна производится предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК газом
2.1.7.1. Проверке на герметичность подлежат:
- затворы первых запорных устройств на газопроводах перед горелками (контрольные задвижки) при открытых запорных устройствах на трубопроводах безопасности и закрытых вторых запорных устройствах на газопроводах перед горелками рабочих задвижках) и закрытом затворе предохранительно-запорного клапана.
2.1.7.2. Проверку производите при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах котлов.
2.1.7.3. Проверку герметичности газовой запорной арматуры водогрейных котлов №1, №2; производите в следующем порядке:
- проверьте положение запорных устройств (рабочих задвижек) на газопроводах перед горелками – они должны быть закрыты, (Г-70, Г-73, Г-76 котла №1; Г-51, Г-54, Г-57 котла №2);
- проверьте положение запорных устройств (контрольных задвижек) на газопроводах перед горелками – они должны быть закрыты; (Г-69, Г-72, Г-75 котла №1; Г-50, Г-53, Г-56 котла №2;);
- проверьте положение пробковых кранов на трубопроводах безопасности между контрольными и рабочими задвижками– они должны быть открыты (Г-71, Г-74, Г-77 котла №1; Г-52, Г-55, Г-58 котла №2);
- проверьте положение ПЗК– он должен находится в открытом положении (Г-67 котла №1; Г-48 котла №2);
- проверьте положение регулирующей заслонки – она должна быть открыта (Г-68 котла №1; Г-49 котла №2);
- проверьте положение задвижки Г-3 на газопроводе–вводе – задвижка должна быть открыта;
- проверьте положение пробкового крана на продувочном газопроводе - он должен быть закрыт (Г-78 котла №1; Г-59 котла №2);
- проверьте давление газа в газопроводе проверяемого котла - оно должно быть равным с давлением на общем газопроводе;
- закройте входную задвижку с электроприводом на газопроводе к котлу (Г-65 к котлу №1; Г-46 к котлу №2);
- установите давление газа в газопроводе котла, равное значению 80-70% давления газа в общем газопроводе котлов путем приоткрытия продувочной свечи с последующим закрытием (котел №1 Г-78, котел №2 Г- 59);
- наблюдая по манометру установленному после регулирующей заслонки, проверьте герметичность затворов запорных устройств (контрольных задвижек) Герметичность задвижек считается удовлетворительной при отсутствии видимого изменения давления по манометру в течение контролируемого времени (но не менее 5 минут);
- при отсутствии повышения или понижения давления газа в газопроводе котла установите давление в нем, равное 60-50% давления газа в распределительном газопроводе открытием пробкового крана на продувочном газопроводе путем приоткрытия с последующим закрытием (для выявления возможности одинакового пропуска через задвижку на газопроводе-вводе к котлу с одной стороны и контрольной задвижки и пробкового крана продувочного газопровода с другой стороны);
Герметичность затворов запорных устройств (контрольных задвижек) считается удовлетворительной при отсутствии видимого падения давления по манометру в течении контролируемого времени (но не менее 5 минут).
Повышение давления газа выше первоначально установленных значений (80-50% давления в общем газопроводе котла) свидетельствует о не герметичности задвижки Г-65 (Г-46) котел №1(№2). В этом случае необходимо закрыть задвижку Г-3 на газопроводе котлов №1,2;
При повышении давления газа при закрытых обоих запорных устройствах на газопроводе-вводе к котлу следует прослушать поочерёдно газопроводы перед горелками и трубопроводы безопасности с помощью стетоскопа («слухача») и проверить на ощупь температуру стенок газопроводов за арматурой.
Наличие снижения температуры свидетельствует о не герметичности затвора проверяемой арматуры.
При отсутствии шума, вызываемого протечкой газа через не герметичность затвора запорных устройств перед горелками или снижения температуры стенок газопроводов герметичность затвора запорных устройств перед горелками считается также удовлетворительной.
При удовлетворительной герметичности затвора запорных устройств перед горелками проверить герметичность затвора ПЗК на газопроводе котла, для чего:
- закрыть ПЗК;
- снизить давление газа в газопроводах после ПЗК до значения, равного 30 - 40 % давления в распределительном газопроводе с помощью продувочных газопроводов и проконтролировать в течение не менее 5 мин давление газа в газопроводах котла до и после ПЗК.
Повышение давления газа в газопроводах котла после ПЗК выше первоначального установленного (30 – 40 % давления в распределительном газопроводе) свидетельствует о не герметичности затвора ПЗК.
2.1.7.4. При видимом падении давления газа в газопроводах котла необходимо проверить наружную плотность фланцевых и резьбовых соединений, а также сальниковых уплотнений арматуры с помощью мыльной эмульсии или течеискателя. Прослушать поочерёдно газопроводы на подводе каждой горелке, трубопроводы безопасности и продувочные газопроводы с помощью стетоскопа, а также поочерёдно проверить на ощупь отсутствие снижения температуры стенок газопроводов за проверяемой арматурой.
2.1.7.5. Растапливать котёл при обнаружении не герметичности затворов запорных устройств перед горелками или предохранительно-запорного клапана (ПЗК), а также при негерметичности фланцевых и резьбовых соединений, сальниковых уплотнений арматуры запрещается.
2.1.7.6. После устранения причин не герметичности затворов запорных устройств перед горелками или ПЗК необходимо провести повторную проверку герметичности в соответствии с п.2.1.7.3. настоящей инструкции.
2.1.8. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в:
-- исправности обмуровки котла и изоляции трубопроводов;
-- исправности подвижных и неподвижных опор трубопроводов котла;
-- исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, и наличие запаса для подтяжки сальников;
-- исправности и состоянии рабочих площадок, лестниц, ограждений, обратив особое внимание на отсутствие посторонних предметов;
-- исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических рычагов-тяг (отсутствие изгибов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами вручную по месту;
-- соответствии местных указателей положения шиберов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов; установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от эл. привода;
-- манометров, термометров, предохранительных клапанов, взрывных клапанов;
-- исправности дымососов, вентиляторов и готовности их к работе;
-- наличие и исправность средств пожаротушения на всех постах;
-- исправности основного и аварийного освещения;
-- исправности всех средств связи;
-- исправность и готовность к работе форсунок и горелок котла;
2.1.9. Паромеханические форсунки допускайте к установке на котел только проверенные и проторированные на стенде. При сборке тщательно осмотрите форсунки с целью проверки чистоты поверхности, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи, детали форсунок даже с небольшими дефектами к сборке не допускайте. Проверку форсунок, работающих с да-влением до 2,5МПа (25кгс/см2)на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива.
Давление воздуха при проверке паромеханических форсунок должно соответствовать давлению пара, идущего на распыление т.е. 0,4МПа (4кгс/см2). Качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяется визуально, конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру, без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса. При проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее штанги; форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются.
Проверьте отклонение от номинальной производительности отдельных форсунок, которое не должно превышать 1,5%.
2.1.10. Осмотрите топку и воздухоподогреватель через лазы и лючки и убедитесь в нормальном (внешнем) состоянии горелок, труб, поверхностей нагрева, лазов, гляделок, отсутствии людей, посторонних предметов и мусора.
2.1.11. Соберите электрические схемы электроприводов механизмов и дистанционного уп-равления арматурой и шиберами, подайте напряжение на контрольно измерительные приборы, защиты, блокировки, авторегуляторы и сигнализацию. проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
2.1.12. Заполните котел деаэрированной водой для чего:
-- Проверьте сетевые трубопроводы на магистрали до отключающих задвижек, и если трубопроводы находились без воды, заполните их;
-- откройте вентиля воздушников, дренажные вентили;
-- откройте задвижку 1ПС1 на входе воды в котел N1,(или 2ПС1 на входе в котел N2);
-- при появлении сплошных струй из линий воздушников закройте их вентили;
-- убедитесь по показаниям манометров, что давление воды в котле соответствует давлению в сетевых трубопроводах.
2.1.13. Осмотрите котел и убедитесь в отсутствии течей в элементах котла.
2.1.14. После промывки котла через дренажные линии закройте на них вентили.
2.1.15. Откройте задвижку 1ПС3 на выходе из котла N1 (2ПС3 на выходе из котла N2) и установите расход воды 2200-2400Тн/час (не ниже 1800Тн/час) и давление 0.75-0.8 Мп (7.5-8.0кг/см2) не ниже 0.7 Мп(7кг/см2).
2.1.16. В случае растопки и работе на мазуте подготовьте мазутопровод к заполнению мазутом для чего:
-- проверьте давление мазута в общем мазутопроводе котельной, оно должно быть не ниже 1,7МПа (17кгс/см2);
-проверьте температуру мазута в мазутопроводе перед котлом, она должна быть 120-135 0С;
-- проверьте закрытие вентилей 1П9 (2П19) на линии подачи пара в мазутопровод котла N1(N2).
2.1.17. Соберите схему мазутопроводов котла для чего:
-- проверьте закрытие вентилей на форсунки котла М14, М15, М16, М17, М18, М19, (М34, М35, М32, М33, М30, М31);
-- проверьте отсутствие заглушек на паромазутопроводах котла;
-- проверьте закрытие вентилей по пару на форсунки котла 1П4, 1П3, 1П5, 1П6, 1П7, 1П8, (2П13, 2П14, 2П15, 2П16, 2П17, 2П18);
-- взведите отсечные клапана по мазуту;
-- откройте задвижки М7, М8, М11, М12, М13, (М22, М23, М29, М28, М27);
-- откройте на 50% регулирующие клапана по мазуту и поставьте мазутопровод котла под циркуляцию открыв вентиль М10(М26).
-- убедитесь в плотности арматуры перед форсунками, отсутствии протечек мазута через сальники, фланцевые и резьбовые соединения;
-- установите форсунки в горелки и подсоедините их по мазуту и пару.
2.1.18. В случае растопки и работе на газе подготовьте газопровод для заполнения газом, для чего:
-- убедитесь в закрытии задвижек Г65(Г46) и отсутствии заглушек на газопроводе и горелках котла;
-- произведите осмотр газопровода котла, убедитесь что задвижки Г69, Г70, Г72, Г73, Г75, Г76, (Г50, Г51, Г53, Г54, Г56, Г57) на горелках закрыты, продувочные свечи Г71, Г74, Г77, (Г52, Г55, Г58) открыты.
2.2. Растопка котла на мазуте
2.2.1. Расстановка персонала осуществляется согласно п.2.1.3.
2.2.2. Подготовьте мазутопроводы котла к работе согласно п.п.2.1.16, 2.1.17.
2.2.3. Подготовьте к розжигу две растопочные (нижние N1,2) горелки как со щита управления, так и по месту.
2.2.4. Включите в работу дымосос и вентилятор котла и провентилируйте топку и газоходы котла в течении не менее 10 минут с расходом воздуха не менее 30%.
2.2.5. После окончания вентиляции установите давление воздуха перед горелками на уровне 140-150Па(14-15кгс/м2) или 14-15 мм в.ст. и разряжение в верху топки 30-50Па(3-5кгс/м2) или 3-5 мм в.ст.
2.2.6. Перед розжигом котла все ключи управления, расположенные на пульте и щитах уп-равления должны находиться в положении "Отключено", за исключением ключа выбора топлива, который находится в положении "Мазут". Розжиг котла КВГМ-100 возможен в том случае, когда все параметры, по которым установлена защита, соответствуют нормальному рабочему режиму котла. Исключением является параметр "Давление топлива к котлу", который может иметь отклонение за пределы уставок в начальной стадии розжига котла. Следует помнить,что розжиг котла возможен только при взведенных блинкерах автоматики безопасности котла.
2.2.7. Включите схему розжига нажатием кнопки "Включить",расположенной на местном щите управления /МЩУ/ непосредственно у котла N1(2), или кнопкой, расположенной на ПУ. При этом загорается табло "Начало вентиляции" По завершении вентиляции топки котла через 15 минут загорается табло "Конец вентиляции", сигнализируя о том, что схема розжига готова к работе.
2.2.8. Подайте пар для распыливания мазута в паромеханические форсунки открыв вентиля 1П3,1П4 (2П13,2П14) горелки N1 котла N1 (котла N2), 1П5,1П6 (2П15, 2П16) горелки N2 котла N1 (котлаN2), 1П7,1П8 (2П17,2П18) горелки N3 котла N1 (котла N2). Установите давление пара 0.3-0.4 МПа.
2.2.9. Для розжига горелки N1 подайте пар для распыливания мазута в паромеханическую форсунку открыв вентиля 1П3,1П4 (2П13,2П14). Установите давление пара 0.3-0.4 Мпа.
2.2.10. Включите клапан отсекатель КО1(КО2) по мазуту.
2.2.11. Включите запальное устройство разжигаемой горелки N1, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела ЗЗУ.
2.2.12. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой первый по ходу вентиль по мазуту М14(М34), медленно откройте второй по ходу вентиль М15(М35). Мазут должен сразу же загореться.
2.2.13. Постепенно открывайте шибер на подводе воздуха к горелке N1.
2.2.14. Откройте полностью вентиль М15(М35) перед форсункой N1.
2.2.15. Контролируйте разрежение в верху топки, котла поддерживая его на уровне 30-50Па.
2.2.16. Для розжига горелки N3 подайте пар для распыливания мазута в паромеханическую форсунку открыв вентиля 1П7,1П8 (2П17,2П18). Установите давление пара 0.3-0.4 МПа.
2.2.17. Включите запальное устройство разжигаемой горелки N3, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела ЗЗУ.
2.2.18. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой первый по ходу вентиль по мазуту М18(М30), медленно откройте второй по ходу вентиль М19(М31). Мазут должен сразу же загореться.
2.2.19. Постепенно откройте шибер на подводе общего воздуха к горелке N3.
2.2.20. Откройте полностью вентиль М19(М31) перед форсункой N3.
2.2.21. Контролируйте разрежение в верху топки котла согласно п.2.2.6. Давление воздуха поддерживайте согласно режимной карте.
2.2.22. В случае погасания факела закройте оба вентиля на подаче мазута к форсунке, отключите запальное устройство, устраните причину невоспламенения, провентилируйте топку и газоходы котла в течении 10-15 минут и приступите к повторному розжигу форсунки.
2.2.23. Отрегулируйте режим горения, изменяя давление воздуха и мазута. Факел должен быть соломенного цвета, бездымный, устойчивый, без темных полос и светящихся "звездочек", отрыва факела не должно быть. при отрыве факела подтяните его к амбразуре путем прикрытия шибера на воздуховоде общего воздуха перед горелкой.
2.2.24. Верхнюю форсунку разжигайте, как и две растопочные, с помощью запального устройства.
2.2.25. Гасите запальное устройство после того, как горение в топке станет устойчивым.
2.2.26. Установите регулирующим клапаном требуемое давление мазута перед
форсунками.
2.2.27. Если в процессе растопки не загорится или погаснет одна форсунка (при работающих остальных), закройте подачу мазута на эту форсунку, отключите запальное устройство, устраните причину погасания, и продув форсунку, приступите к повторному розжигу.
2.2.28. Включите в работу вентилятор обдува фотодатчиков.
2.2.29. В случае полного отрыва факела в топке (погасание топки) немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите запальные устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения вентиляции топки приступайте к растопке.
2.2.30. При достижении теплопроизводительности, достаточной для обеспечения действия защит, которые препятствовали пуску, ключ "Защита" переведите в положение "Включено".
2.2.31. После достижения заданной теплопроизводительности включите автоматические регуляторы работы котла.
2.3. РАСТОПКА КОТЛА НА ГАЗЕ.
2.3.1. Расстановка персонала осуществляется согласно п.2.1.3.
2.3.2. Подготовьте к розжигу две растопочные N1,3 (нижние) горелки как со щита управления, так и по месту.
2.3.3. Подготовьте к работе газопроводы котла в соответствии с п.2.1.18.
2.3.4. Откройте продувочную свечу Г-88 и установите давление газа на ГРП 0,055МПа (0,55 кгс/см2).
2.3.5. Произведите отбор пробы газа на хлопок.
2.3.6. Проверьте на плотность в соответствии с "Инструкцией по проверке газовых задвижек Западной котельной на плотность" контрольные и рабочие задвижки перед горелками, ПЗК.
2.3.7. Перед розжигом котла все ключи управления, расположенные на пульте и щитах управления должны находиться в положении "Отключено", за исключением ключа выбора топлива, который находится в положении "Газ". Розжиг котла КВГМ-100 возможен в том случае, когда все параметры, по которым установлена защита, соответствуют нормальному рабочему режиму котла. Исключением является параметр "Давление топлива к котлу", который может иметь отклонение за пределы уставок в начальной стадии розжига котла. Следует помнить, что розжиг котла возможен только при взведенных блинкерах автоматики безопасности котла.
2.3.8. После набора параметров, что определяется визуально по показаниям приборов, осуществляется розжиг котла в следующей последовательности:
2.3.9. Ключ включения автоматики безопасности, расположенный на пульте управления /ПУ/котлом в щитовой, установите в положение "Розжиг".
2.3.10. Взведите привод электрического отсечного клапана Г-67(Г-68) на газопроводе к котлу N1(2).
2.3.11.Включите в работу дымосос и вентилятор котла." и провентилируйте
топку в соответствии с п.2.2.4.
2.3.12. Включите схему розжига нажатием кнопки "Включить",расположенной на местном щите управления /МЩУ/ непосредственно у котла N1(2), или кнопкой, расположенной на ПУ. При этом загорается табло "Начало вентиляции" По завершении вентиляции топки котла через 15 минут загорается табло "Конец вентиляции", сигнализируя о том, что схема розжига готова к работе.
2.3.13.С окончанием вентиляции газовоздушного тракта соберите растопочную схему котла, для чего: выведите мазутные форсунки; установите давление воздуха равным 100-110Па(10-11кгс/м2) или 100-110 мм. в. ст., установите разряжение в верху топки на уровне 30-50Па(3-5кгс/м2).
2.3.14. Откройте задвижку Г-65(Г-48) "Газ к котлу" при помощи ключа, установленного на щите КИП в щитовой. Приоткройте на 50% поворотно-регулирующую заслонку, откройте краны на газопроводе высокого давления к ЗЗУ.
2.3.15. При помощи ключа выбора режима работы, установленного в щитовой, выберите необходимый режим работы для задвижек на газопроводах к горелкам котла. Включите вентилятор первичного воздуха (для охлаждения датчиков контроля факела).
2.3.16. Для розжига горелки N1 котла N1(2) установите ключ выбора горелки расположенный на МЩУ в нужное положение. Откройте пробковый кран на запальнике к горелке N1.
2.3.17. Кратковременным поворотом ручки "Ключ розжига" включите запальное устройство. О наличии пламени будет сигнализировать лампочка "пламя есть". При этом проконтролируйте автоматическое открытие контрольных задвижек до полного их открытия.
2.3.18. Медленно приоткрывая рабочую задвижку Г69(Г50) убедитесь в загорании факела. Постепенно открывая рабочую задвижку и шибер общего воздуха добейтесь устойчивого горения.
2.3.19. Если для задвижек на газопроводе к горелкам котла выбран режим "Местное", то откройте необходимую задвижку с помощью поста управления, расположенного непосредственного у данной горелки.
2.3.20.После розжига одной горелки аналогично приступайте к розжигу остальных.
2.3.21. Если в процессе розжига первой горелки газ не загорится, немедленно закройте подачу его к котлу и к разжигаемой горелке, погасите запальное устройство и провентилируйте топку и газоходы котла в течении 10 минут при расходе воздуха не менее 25% от номинального. После устранения причины невоспламенения приступите к повторному розжигу.
2.3.22. Если в процессе растопки не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачу газа на эту горелку, отключите ее запальное устройство, установите причину погасания и приступите к повторному розжигу.
2.3.23. В случае полного отрыва факела в топке (погасание топки) немедленно прекратите подачу газа к котлу и выключите запальник. Только после устранения причины погасания и вентиляции топки и газоходов в соответствии с п.2.2.3. приступите к повторному розжигу.
2.3.24. После завершения процесса розжига котла, отключите схему розжига, нажатием кнопки "Стоп", установленной на МЩУ.
2.3.25. Ключи выбора режима работы задвижками на газопроводе к горелкам котла установите в положение "Автоматическое".
2.3.26. Удостоверьтесь по табло и показаниям приборов о нормальном давлении топлива к котлу и переведите ключ включения автоматики безопасности в положение "Включено".
2.3.27. После достижения заданной теплопроизводительности приступите к приведению соотношения "топлива-воздух" в соответствии с режимной картой.
2.4. ПЕРЕВОД КОТЛА С МАЗУТА НА ГАЗ.
2.4.1. Расстановка персонала осуществляется согласно п.2.1.3.
2.4.2. При переводе котла с мазута на газ выполните следующие операции:
2.4.3. Отключите автоматические регуляторы работы котла.
2.4.4. Подготовьте и заполните газопровод котла в соответствии с п.п.2.3.2-2.3.6;
2.4.5. Ключ включения автоматики безопасности установите в положение "Розжиг".
.4.6. Ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ-мазут".
2.4.7. Ключи выбора режима работы задвижками на газопроводе к горелкам установите в положение "Местное".
2.4.8. Разжигайте на газе одну из растопочных горелок (N1) в соответствии с п.п.2.3.9-2.3.11;
2.4.9. Запалив горелку N1, закройте вентиля М14, М15 (М34, М35) на мазутопроводе и погасите мазутную форсунку.
2.4.10. Убедитесь в устойчивом горении факела горелки.
2.4.11. Продуйте форсунку паром, отсоедините ее и выведите из горелки, в гнездо форсунки вставьте заглушку.
2.4.12. Закройте свечу безопасности горелки N1.
2.4.13. Аналогично переведите на газ вторую нижнюю растопочную горелку.
2.4.14. Переведите с мазута на газ третью верхнюю горелку.
2.4.15. После розжига всех горелок ключи выбора режима работы задвижками на газопроводе к горелкам котла установите в положение "Автоматическое", ключи выбора топлива в положение "Газ".
2.4.16. Удостоверьтесь по табло и показаниям приборов о нормальном давлении топлива, установите ключ включения автоматики безопасности в положение"Включено".
2.4.17. После достижения заданной теплопроизводительности включите автоматический регуляторы разряжения.
2.5. Перевод котла с газа на мазут.
2.5.1. Расстановка персонала осуществляется согласно п.2.1.3.
2.5.2. При переводе котла с газа на мазут выполните следующие операции:
2.5.3. Отключите автоматические регуляторы работы котла.
2.5.4. Подготовьте и поставьте мазутопроводы котла под циркуляцию
согласно п.п.2.1.16, 2.1.17.
2.5.5. Установите ключ включения автоматики в положение "Розжиг", ключ выбора топлива в положение "Газ- мазут".
2.5.6. Установите в нижнюю растопочную горелку N1 паромеханическую форсунку и подсоедините ее по топливу и пару;
2.5.7. Откройте задвижку М7(М22) "Мазут к котлу N1(N2)" при помощи ключа, установленного на щите КИП на щитовой.
2.5.8. Установите ключи выбора режима работы задвижками на мазутопроводе в положение "Местное".
2.5.9. Взведите привод отсечного клапана МОК1(МОК2) на мазутопроводе к котлу N1(N2).
2.5.10. Откройте задвижку М11(М29) с поста управления, находящегося непосредственно у задвижек.
2.5.11.Розожгите на мазуте горелку N1 (см. п.п.2.2.7-2.2.14);
2.5.12.Закройте задвижки Г69,Г70 (Г50,Г51) на газопроводе перед горелкой N1;
2.5.13. Убедитесь в устойчивом горении мазута в горелке;
2.5.14. Откройте кран свечи безопасности горелки.
2.5.15. Переведите с газа на мазут третью верхнюю горелку.
2.5.16. Ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут".
2.5.17. Аналогично переведите с газа на мазут вторую нижнюю растопочную горелку.
2.5.18. После достижения заданной теплопроизводительности включите автоматические регуляторы работы котла.
2.5.19. Прекратите подачу газа к котлу, для чего:
-- закройте ПЗК, РК и задвижку Г65(Г46) на газопроводе к котлу и ЗЗУ,и импульсные клапаны ЗЗУ;
- откройте краны продувочных свечей.
3. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ.
3.1. Не допускайте работу котла без включенных технологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов.
3.2. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной картой по показаниям КИП. Требуйте от персонала КИП обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний контрольно-измерительной аппаратуры.
3.3. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению нарушений режима и неполадок в работе оборудования.
3.4. В процессе эксплуатации котла следите за:
-режимом горения, работой горелок и форсунок;
-отсутствием свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторах, перепускных трубах и сетевых трубопроводах, периодически прослушивая и осматривая их;
-работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации;
-плотностью газовоздушного тракта;
-состоянием обмуровки и изоляции;
-работой вспомогательного оборудования;
-исправностью рабочего и аварийного освещения, систем связи.
-проверяйте исправность манометра посадкой на нуль.
3.5. Ежесменно производите осмотр котла и вспомогательного оборудования, обнаруженные неисправности фиксируйте в журнале дефектов.
3.6. Осматривайте один раз в смену газопроводы в пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь по запаху или покрытием мест, где возможны утечки мыльным раствором.
При выявлении утечки газа немедленно сообщите об этом начальнику смены и примите меры к ее устранению, организуйте вентиляцию помещения.
3.7. Расход воды через котел поддерживайте не ниже 1800т/ч. Уменьшение расхода до минимального допускается только со снижением теплопроизводительности менее 60 Гкал/ч.
3.8. Избыточное давление воды за котлом при температуре на выходе 1500С выдерживайте на уровне не менее 0,7МПа(7 кгс/см2). При снижении температуры воды на выходе допускается уменьшение избыточного давления за котлом с сохранением недогрева среды до кипения, 400С. Данные относятся к эксплуатационно чистому состоянию внутренних поверхностей нагрева котла.
3.9.В процессе эксплуатации следите за гидравлическим сопротивлением котла. При увеличении гидравлического сопротивления в 1,5 раза по сравнению с эксплуатационно чистым состоянием тракта котла или наличии внутренних отложений в трубах с огневой стороны более 1кг/м2,производите внутри котловую химическую очистку поверхностей нагрева. Характерными местами вырезки образцов считать огибающие (наружные) змеевики верхнего конвективного пакета трубы топочных экранов на отметке горелок.
3.10. При работе на мазуте с нагрузками выше 80 Гкал/ч выдерживайте температуру воды на входе в котел, равную 70-800С. При сжигании газа температура
воды на входе не должна ниже 600С. Повышение температуры на входе в котел до требуемого значения осуществляйте с помощью рециркуляционных насосов. В пиковом режиме на газе использование рециркуляционных насосов не требуется.
3.11. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 40-100 Гкал/ч производите на трех горелках изменением давления топлива. Снижение теплопроизводительности от 40 до 25 Гкал/ч обеспечивайте при работе двух нижних горелок.
3.12. При ручном управлении операции по изменению теплопроводности котла выполняйте в следующем порядке:
-для увеличения нагрузки постепенно увеличивайте сначала подачу топлива, затем воздуха и отрегулируйте тягу.
-для уменьшения нагрузки постепенно снижайте сначала подачу воздуха, затем топлива и отрегулируйте тягу.
3.13. В условиях сжигания мазута ежесменно производите очистку наружных поверхностей конвективной шахты котла от золовых отложений. Используйте в качестве средств очистки труб от наружных отложений дробеочистительную установку.
3.14. При эксплуатации котла соблюдайте дифференцированные нормы качества подпиточной воды (табл.1 и 2) и сетевой воды (табл.3 и 4).
Таблица 1.
| Контролируемый поток | Производимые определения | Единицы измерения | Нормы качества | Периодичность | Документ |
| Подпиточная вода | Ик СО О Fe Нефтепродукты Взвешенные в-ва рН | (мг экв/кг) мг/кг мг к/кг мг к/кг мг/кг мг/кг - | 0,5 отсутств. 1,0 5,0 8,3-9,5 | Каждые 4 часа -//- 1 раз в дн. см. 1 раз в месяц -//- -//- 1 раз в неделю | ПТЭ стр. 154 -//- -//- 1(стр.88) -//- -//- -//- |
| Сетевая вода прямая и обратная | Ик Щелочность По ф/ф СО О Fe Нефтепродукты Взвешенные в-ва рН | (мг экв/кг) (мг экв/кг) мг/кв мг к/кг мг /кг мг /кг мг/кг - | 0,5 0,1 отсутств. 0,5 1,0 5,0 8,3-9,0 | 1 раз в дн. см. 1 раз в месяц -//- -//- 1 раз в месяц -//- -//- 1 раз в неделю | ПТЭ стр.155 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- |
¦3.15. Использование для подпитки тепловых сетей продувочной воды паровых котлов и отмывочной после ионитных фильтров не рекомендуется; присадка гидрозина и других токсичных веществ в подпиточную и сетевую воду запрещается.
3.16. Сведения о всех операциях, производимых на котле и вспомогательном оборудовании, заносите в оперативный журнал.
3.17. Приемка смены в аварийной ситуации не допускается.
3.18. Следите, чтобы стрелка указателя положения (УП) регулирующего органа не находилась длительно на отметке 100%, что указывает на недостаточную пропускную способность регулирующего органа, ни на отметке 0%, что указывает на недопустимо большой пропуск регулятора в закрытом положении.
3.2. Осмотр работающего котла при приеме смены.
3.2.1. При осмотре котла проверьте:
-- правильность показаний приборов КИП;
-- отсутствие парений, утечек газа, мазута, воды по фланцевым и резьбовым соединениям и сальниковым уплотнениям арматуры;
-- отсутствие постороннего шума в топке и газоходах котла;
-- плотность закрытия люков, лазов, гляделок, исправность предохранительных и взрывных клапанов;
-- режим горения котла и правильность показания манометров;
-- состояние обмуровки, каркаса котла, опор, и изоляции трубопроводов;
-- отсутствие посторонних предметов и мусора на площадках котла, исправность лестниц и ограждений, наличие и достаточность освещения;
-- плотность продувочных вентилей; работоспособность и состояние вспомогательного оборудования (дымосос, вентилятор, и т.д.);
-- наличие и состояние средств пожаротушения.
3.2.2. О всех обнаруженных замечаниях доложите начальнику смены.
3.2.3. Ознакомьтесь с записями в оперативном журнале, журнале дефектов, журнале распоряжений и суточной ведомости.
3.3. Регулирование производительности котла.
3.3.1. Теплопроизводительность котла поддерживается автоматически регулятором процесса горения.
3.3.2. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 40-100 Гкал/ч производите при работе трех горелок изменением давления топлива. Снижение теплопроизводительности от 40 до 25 Гкал/ ч обеспечивайте при работе двух нижних горелок.
3.3.3. Для увеличения теплопроизводительности котла при ручном регулировании сначало увеличьте тягу, расход воздуха, а затем расход топлива; при уменьшении теплопроизводительности сначало уменьшите расход топлива затем расход воздуха и тягу.
3.4. Регулирование избытка воздуха в топке.
3.4.1. Контролируйте подачу воздуха в топку котла по приборам. Выдерживайте соотношение "топливо-воздух" по режимной карте.
3.4.2. Содержание кислорода в дымовых газах за котлом должно соответствовать режимной карте.
3.5. Регулирование положения факела в топке.
3.5.1. Cледите за тем, что бы факел при снижении давления мазута соответствовал описанию в п.2.2.22.
3.5.2. Дымный факел и сепарация пятен мазута указывает на загрязнение деталей форсунок. При появлении дыма в факеле: - увеличьте давление воздуха до нормы; - проверьте давление, температуру мазута и при необходимости подрегулируйте их до нормы; - отрегулируйте распределение воздуха и мазута по работающим горелкам; - проверьте не просачивается ли мазут через неработающие форсунки в топки котла.
3.6. Регулирование тяги.
3.6.1. Следите, чтобы разряжение в верху топки котла соответствовало указаниям режимной карты.
3.6.2. Изменяйте разряжение в топке котла путем изменения степени открытия направляющего аппарата дымососа. Контролируйте загрузку эл. двигателя дымососа по амперметру.
3.7. Поддержание воднохимического режима работы котла.
3.7.1. Водно-химический режим должен обеспечить работу котла без повреждений и снижения экономичности. Нарушение водно-химического режима приводит к образованию накипи и отложений на внутренних поверхностях нагрева, коррозии.
3.7.2. Среднее по всем точкам отбора качество воды должно соответствовать
нормам. (п.3.14,табл.1)
4. ОСТАНОВ КОТЛА.
4.1. Расстановка персонала осуществляется согласно п.2.1.3.
4.2. Останов котла, за исключением аварийных ситуаций, производите по распоряжению начальника смены дежурного диспетчера теплосети).
4.3. При плановом останове котла, работающего на мазуте разгрузите его по теплу примерно до 30% номинальной нагрузки, отключите регулятор топлива после чего выполните следующие операции:
4.3.1. Поверните ключ включения защиты в положение "Отключено" или нажмите кнопку "Аварийный останов котла" КАО на пульте или на местном щите.
4.3.2. Поочередно, начиная с верхней, отключите горелки, закрыв арматуру:
- М16,М17(М32,М33) на подаче мазута к форсунке второй горелки;
- М14,М15(М34,М35) на подаче мазута к форсунке первой горелки;
- М18,М19(М30,М31) на подаче мазута к форсунке третьей горелки; при этом следите за разряжением в верху топки, поддерживая его на уровне 10-30 Па (3-5 мм.в.ст.) Задвижки М11,М12,М13(М27,М28,М29) с электроприводами на подаче мазута к горелкам N1,N2,N3 пойдут на закрытие при погасании факела на соответствующей форсунке.
4.3.3 Визуально убедитесь в полном погасании факела в топке.
4.3.4. Отключите пар на распыливании мазута, продуйте форсунки паром по мере отключения и выведите их из горелок. Проверьте плотность закрытия задвижек.
4.3.5. Провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в течении не менее 10 мин; остановите вентиляторы, затем дымосос; закройте их направляющие аппараты и шиберы газовоздушного тракта котла.
4.3.5. Отключите защиты, которые вводятся со щита управления, убедитесь в том, что они отключены по световой сигнализации.
4.4. При плановом останове котла, работающего на газе, разгрузите его по теплу примерно на 30% номинальной нагрузки, отключите регулятор топлива, после чего:
4.4.1. Поверните ключ включения защиты в положение "Отключено"или нажмите кнопку "Аварийный останов котла" КАО на пульте или на местном щите.
4.4.2. Поочередно, начиная с верхней, отключите подачу газа к горелкам N1,N2,N3, закрыв арматуру Г-72,Г-75,Г-69 на газопроводах перед ними; следите за разряжением в верху топки, поддерживая его на уровне 30-50 Па. После погасания факела на горелке, соответствующая задвижка с электроприводом на подаче газа к ней автоматически пойдет на закрытие.
4.4.3. Визуально убедитесь в полном погасании факела в топке.
4.4.4. После закрытия обеих задвижек перед горелкой проверьте их на плотность и откройте соответствующую свечу безопасности.
4.4.5. После погашения топки проверьте срабатывание быстродействующего отсечного клапана ПЗК и закрытие входной задвижки Г-65 на котле N1 или Г-46 на котле N2. Закройте пробковые краны ЗЗУ Г-83, Г-82, Г-81 на котле N1 или Г-64, Г-63, Г-62 на котле N2. Откройте продувочные свечи Г-78, (Г-59) на тупиковых участках газопроводов к горелкам и ЗЗУ.
4.4.6. Провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды котла в течении не менее 10 минут; остановите вентиляторы (вентилятор) общего воздуха, затем дымосос, закройте их направляющие аппараты и шиберы газовоздушного тракта котла.
4.5. В условиях вывода котла из работы ключом "Останов" проследите за правильностью действия защит; в случае их отказа произведите необходимые действия вручную.
4.6. При плановом останове котла в ремонт выполните дополнительные мероприятия:
4.6.1. Очистите мазутопровод котла и его отводы к горелкам от мазута продувкой паром в дренажный трубопровод.
4.6.2. Отключите мазутопровод котла от всех мазутных (напорных, циркуляционных, дренажных) магистралей котельной и от продувочных линий заглушками.
4.6.3. Установите заглушки согласно наряду допуску на газоопасные работы на фланцах входных задвижек газопроводов подачи газа к котлу Г-65(Г-46) и на пробковых кранах ЗЗУ.
4.6.4. Откройте продувочные свечи Г-78(Г-59).
4.6.5. После вентиляции топки, газоходов, и воздуховодов возьмите пробу
воздуха в верхней части топки для анализа на содержание газа.
4.6.6. Сдренируйте воду из котла, с этой целью:
- закройте задвижки на входе и выходе из котла 1ПС1, 1ПС3 (2ПС1, 2ПС3);
- откройте вентили дренажей и воздушников;
- включите дренажный насос для откачки воды из приямка.
4.6.7. Разберите электрические схемы электродвигателей механизмов и дистанционного уп-равления арматурой и шиберами.
4.6.8. Внутренний осмотр, чистку и ремонт котла производите только по письменному разрешению руководства котельной (наряду) при соблюдении правил техники безопасности.
4.6.9. После окончания ремонтных работ убедитесь в отсутствии внутри топки, газоходов котла, барабанов, забытых инструментов, способных загореться или тлеть, мусора.
4.7. При выводе котла в резерв при наружном воздухе ниже 0ºС примите меры к поддержанию положительных температур в топке и газоходах котла для чего:
4.7.1. Плотно закройте направляющие аппараты дымососа и вентилятора, отключающие шиберы по газовоздушному тракту, а также лазы и лючки.
4.7.2. Откройте байпасные вентиля 1ПС2, 1ПС4 (2ПС2, 2ПС4) и производите консервацию избыточным давлением.
4.7.3. Установите тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, поверхностями нагрева, дренажными устройствами, пробоотборниками, импульсными линиями.
4.8. При длительном (более 3 суток) останове в резерв газопроводы к котлу отключите с установкой заглушек.
4.9. В случае вывода котла в резерв более 30 суток и при положительной температуре наружного воздуха, консервация котла осуществляется силикатом натрия согласно инструкции по консервации паровых и водогрейных котлов.
5. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 Зафиксируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, защит и сигнализации).
5.2. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:
а) выхода из строя расходомеров воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания;
б) останова всех сетевых насосов;
в) разрыва труб поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов.
г) погасания факела в топке;
д) понижения давления мазута за регулирующим клапаном (для паромеханических форсунок);
е) повышения или понижения давления газа за регулирующим клапаном;
ж) отключения дымососа или дутьевых вентиляторов (вентилятора) общего воздуха;
з) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разрушения обмуровки а также других повреждениях, угрожающих оборудованию и персоналу;
и) пожара, угрожающего оборудованию, персоналу или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;
к) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех контрольно-измерительных приборах;
л) разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.
5.3.Котел должен быть остановлен по распоряжению главного инженера с уведомлением диспетчера в случаях:
а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторах, трубопроводах, а также течей и парений в арматуре, фланцевых и соединениях;
б) резкого ухудшения качества воды перед котлом, которое может привести к повреждению труб;
в) неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления и контрольно-измерительных приборов.
6. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ РЕЖИМОВ
РАБОТЫ КОТЛА КВГМ-100. ВЕЛИЧИНЫ УСТАВОК.
| № п/п | Наименование защиты | Уставка по параметру | Задержка по вре- мени | Исполн. реле | Прибор | |
| Тип | Устан. | |||||
| Понижение давления газа к котлу | 0,15кг/см2 | - | Отсечка РБ-1 | ДН-4000 | По месту | |
| Повышение давления газа к котлу | 0,55кг/см2 | - | Отсечка РБ-1 | ДН-4000 | По месту | |
| Понижение давления мазута к котлу | 12кг/см2 | - | Отсечка РБ-1 | КСЛ-1 | Щитовая | |
| Повышение давления в топке котла | 2мм. в. ст. | 7 сек. | Отсечка РБ-2 | ДНТ-50 | По месту | |
| Повышение давления воды за котлом | 12кг/см2 | - | Отсечка РБ-3 | КСД-2 | щитовая | |
| Понижение давления воды за котлом | 7кг/см2 | - | Отсечка РБ-3 | КСД-2 | щитовая | |
| Повышение температуры за котлом | 1500С | - | Отсечка РБ-3 | КСМ-2 | щитовая | |
| Контроль погасания факела в топке | - | - | Отсечка РБ-3 | ЗЗУ-И | щитовая | |
| Уменьшение расхода воды через котел | 1800м3/час | 3 сек | Отсечка РБ-3 | КСД-2 | щитовая | |
| Понижение давления воздуха к котлу | 10мм в. ст. | - | Отсечка РБ-3 | ДН-250 | по месту | |
| Аварийное отключение вентилятора | - | 4 сек | Отсечка РБ-3 | МКУ-48 | щитовая | |
| Аварийный останов котла | - | - | Отсечка РБ-3 | КЕ-011 | по месту, щитовая |
РЕЖИМНАЯ КАРТА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-100.
Режим работы: основной, пиковый.
Топливо: мазут.
| ¦ Наименование показателя | Теплопроизводительность от номинальной, % | |||
| 52,0 | 62,4 | 67,7 | ||
| Давление воды на выходе, (кгс/см2) Температура воды на входе, 0С Температура воды на выходе, 0С Недогрев воды до кипения на выходе, 0С Расход воды, т/ч Гидравлическое сопротивление тракта (кгс/см2) Число работающих горелок, шт. Расход топлива, кг /ч Давление топлива за регулирующим клапаном, (кгс/см2) Давление топлива перед горелками, Давление пара перед форсунками (кгс/см2) Давление общего воздуха за вентиляторами, (кгс/м2) Давление воздуха(пер./втор.) на горелку, (кгс/м2) Температура мазута, 0С Разрежение в верху топки, (кгс/м2) Содержание кислорода в режимном сечении, % Температура уходящих газов, 0С Состав уходящих газов(СО /О) за дымососом, % КПД котла брутто, % Удельный расход топлива на выработку 1 Гкал | 8,6 5914,0 18,0 12,0 3,0 11,2/6,66 91,66 155,8 | 8,6 7094,9 17,6 14,0 3,0 11,8/5,89 91,71 155,77 | 8,6 7688,7 17,5 16,0 3,0 165,5 12,0/5,64 91,68 155,82 |
7. ПОРЯДОК ДОПУСКА К ОСМОТРУ, РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЯМ КОТЛА КВГМ-100.
7.1. К обслуживанию котла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания котлов.
7.2. Работы по проектированию, изготовлению, монтажу, эксплуатации, техническому диагностированию и ремонту с применением сварки котлов, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла могут выполняться только предприятиями и другими субъектами хозяйствования, получившими специальное разрешение (лицензию) на осуществление указанных видов деятельности.
7.3. Обучение и аттестация операторов котлов, аппаратчиков химводоочистки, слесарей по ремонту и обслуживанию газового оборудования должны производится в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, а также на курсах, специально создаваемых на предприятии по разрешению (лицензии) органа технадзора. Программы подготовки должны создаваться на основе типовых программ, согласованных с органами технадзора и утвержденным главным инженером предприятия. индивидуальная подготовка персонала не допускается.
7.4. Аттестация операторов котлов производится комиссией с участием инспектора технадзора. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора технадзора.
7.5. Периодическая проверка персонала, обслуживающего котлы должна производится не реже 1 раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка проводится:
а) при переходе на другое предприятие;
б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
г) по решению администрации или по требованию инспектора технадзора.
7.6. Результаты проверки знания обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
7.7. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством предприятия.
7.8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котла должен оформляться приказом по цеху или предприятию.
7.9. Запрещается поручать оператору котлов, находящемуся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией.
7.10. Запрещается оставлять без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.
7.11. Допуск к самостоятельной работе ИТР и рабочих, непосредственно, осуществляющих ремонт, наладку и испытания котла, должен проводиться после стажировки и проверки знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ, ПАН, должностных и производственных инструкций.
7.12. Начальники смен котельной должны пройти подготовку на рабочих местах по программам, утвержденным главным инженером предприятия.
7.13. В объем проверки знаний оперативного персонала должны дополнительно включаться упражнения и технические средства обучения и тренировки, а также психофизиологическое тестирование.
7.14. Оперативный персонал должен проходить ежемесячные инструктажи по утвержденному графику или тематическому плану и не реже 1 раза в 3 месяца противоаварийные тренировки. Лица, получившие по результатам проведенной тренировки неудовлетворительную оценку, подвергаются внеочередной проверке знаний ПТЭ, ПТБ, ППБ, ПАН, производственных и должностных инструкций.
8. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ,
ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Соблюдайте требования техники безопасности при обслуживании котла, а именно:
8.1.1. Площадки обслуживания должны иметь покрытия из рифленой стали с уклоном лестниц, не превышающим 50 град.
8.1.2. Работы внутри топки и газоходов производите только на достаточно охлажденном котле. До начала выполнения обеспечьте тщательное удаление из котла вредных газов и снижение температуры путем вентилирования топки котла.
8.1.3. При работах внутри топки, газоходов и воздуховодов с переносными электрическими лампами их количество необходимо иметь не менее двух с питанием от различных источников напряжением 12В.
8.1.4. Для предотвращения соприкосновения обслуживающего и ремонтного персонала с движущимися и вращающимися частями машин и механизмов, которые расположены на высоте менее 2-х метров от уровня пола и площадок, эти элементы должны быть снабжены сплошными или сетчатыми ограждениями. Пуск и даже кратковременная работа без предохранительных ограждений запрещается.
8.1.5. Следите, чтобы котельное помещение было обеспечено достаточным дневным светом, а в ночное время - электрическим освещением. Помимо рабочего освещения на котельной предусмотрено аварийное от источников питания, независимых от общей электроосветительной сети.
8.1.6. Запрещается вносить в топку открытое пламя или другие запальные средства без тщательной вентиляции котла с помощью дымососов и вентиляторов, проверки герметичности газовых задвижек перед горелками и взятия проб воздуха для анализа на содержание горючего газа. Проводите вентиляцию не менее 10 мин. Определять плотность запорных органов горелок путем открытого пламени не допускается.
8.1.7. Не стойте во время растопки напротив гляделок и лючков. На работающих котлах гляделки следует открывать осторожно и смотреть через них, лишь при отсутствии выбивания газа.
8.1.8. При разрыве или нарушении плотности газопровода котельной немедленно отключите поврежденный участок с двух сторон задвижками с обязательной установкой заглушек. Одновременно создайте усиленную вентиляцию помещений. В зоне распространения газа прекратите все работы, выведите из нее людей. Запрещается включать или отключать освещение и электрооборудование, применять огонь и производить какие либо действия, способные вызвать возгорание газовоздушной смеси.
8.1.9. Перед допуском внутри топки, газоходов и воздуховодов котла:
- убедитесь в закрытии задвижек на газовых горелках;
- закройте и заприте на замок газовую задвижку на входе, разберите схему электропривода, установите после нее заглушку, откройте продувочные свечи и продуйте газопроводы в пределах котла сжатым воздухом;
- возьмите пробу воздуха в топке, газоходах и воздуховодах для анализа на присутствие газа.
8.1.10. При длительном останове котла (от 3 до 10 сут) или переводе на сжигание мазута заприте на замок газовую задвижку и после нее установите заглушку с выступающей частью.
8.2. Требования к пожаробезопасности сводятся к следующему:
8.2.1. Между водогрейными котлами КВГМ-100 на Западной котельной установлен пожарный щит с песком, и двумя огнетушителями. В районе котлов имеются также пожарные краны, укомплектованные рукавами и стволами (смотри схему пожарных трубопроводов Западной котельной).
8.2.2. Не храните рядом с котлом бензин, керосин, спирт, масла и другие легко воспламеняюшиеся материалы. Небольшое их количество в пределах недельного эксплуатационного расход должно храниться в кладовой в прочной металлической таре. Смазочные материалы в объеме суточной потребности могут храниться вблизи рабочих мест в специальных бочках, шкафах, масленках.
8.2.3. Нитрокраски, дихлорэтан и иные вещества особо опасные в пожарном отношении, хра-нить в помещении котельной запрещается. Указанные материалы держите в кладовых вне котельной.
Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 147 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Порядок разборки и сборки насоса. | | | Краткое описание парового котла ДЕ-6,5-14ГМ. |