Классификация методов диагностирования.

Методы подразделяют на субъективные или органолептические и объективные или инструментальные с помощью приборов и устройств. По характеру изменения параметров различают прямое или непосредственное измерение и косвенный методы.

Субъективные методы диагностики включают вслушивание, осмотр, проверку осязанием и обонянием.

1.Вслушиванием выявляют места и характер ненормальных стуков, шумов, перебоев и отказов в работе. Определяют не плотности по шуму прорывающихся газов.

2.Визуально устанавливают места подтекания технических жидкостей, продуктов переработки сырья, биение вращающихся частей, натяжение передач, увеличение выхода не измельченных продуктов.

3.Осязанием определяют места и степень ненормального перегрева, биение, вибрацию, вязкость и липкость жидкости.

4.Обонянием выявляют по характерному запаху. Отказ муфт сцепления, замыкание электропроводки.

17. БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Т_Н – номинальное время, в течение, которого машина могла бы работать;

Т_Д – действительное время

Т_Д = Т_Н – Т_ТО - Т_Р

Т_Ф = Т_Д – (Т_Т + Т_О) – фактическое время

Т_Т – технологический простой;

Т_О – организационный простой

Т_М = Т_Ф – Т_ПЗ – машинное время, в течение, которого машина непосредственно выполняет свои функции.

Т_ПЗ – подготовительное заключительное время (сборка, регулировка, мойка).

18. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Коэф. экстенсивного по времени использования оборудования

К_Э = Т_М / Т_Д < 1 max

Коэф. интенсивной загрузки

К_И = W_Ф / W_П £ 1

> 1 в случае модернизации.

W_Ф,П – производительность фактическая и паспортная.

Обобщенный коэф. эффективности использования оборудования

К_ОБ. = К_Э К_И

19. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Механизация, автоматизация, что бы на складе не лежало, снизить простои, сокращение подготовительного времени, заключительного, создание аварийного запаса оборудования, эффективность ремонта, снижение затрат.

20. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ОФОРМЛЯЕМАЯ НА ПРЕДПРИЯТИ ПРИ ТО И Р.

Две группы документов:

1.Документы, поставляемые вместе с машиной с завода-изготовителя.

2.Документация, оформляемая при эксплуатации машины на предприятии.

К первой относится:

1) Заводской технический паспорт: указывается наименование, модель, номер, дата выпуска, техническая характеристика, комплектность поставки, гарантия, свидетельство ОТК.

2) Руководство или инструкция по эксплуатации: описание, принцип действия, правила монтажа, эксплуатации и техобслуживания, приводятся характерные неисправности.

3) Формуляр (для оборудования сложной конструкции): ведут учет их технического состояния и данных по эксплуатации.

Ко второй относится:

1) Сменный цеховой журнал приема-сдачи оборудования. Служит для учета тех. состояния машин, возникших в течение смены неисправностей их причин и мер, принятых для устранения, в нем отмечаются работы, которые планируется провести при очередном ремонте или ТО и учитывается длительность простоя в смену. Заполняют дежурные слесаря, сменные мастера цехов.

2) План-график ремонта и ТО оборудования. Составляется на один месяц.

Дата добавления: 2015-07-20