Побудительные устройства на базе термочувствительных нитей

2.4.3.1 В качестве термочувствительной нити может использоваться любая синтетическая нить из поликапроамида (капрона) диаметром 1 мм, выдерживающим нагрузку не менее 235 Н и химически стойкая к окружающей среде в защищаемом помещении.

2.4.3.2 Высота расположения термочувствительной нити должна соответствовать проекту.

2.4.3.3 Натяжение термочувствительной нити должно регулироваться с помощью муфты натяжения или специального груза, подвешенного через блок.

2.4.3.4 Усилие натяжения троса не должно превышать половины предельного рабочего натяжения, указанного в документации изготовителя, но не более 120 Н, при этом не должно быть провисания нити.

2.4.3.5 Один конец термочувствительной нити должен быть надежно прикреплен к рычагу побудительного клапана (или тепловому замку), а другой конец – к натяжному устройству (или специальному грузу).

2.4.3.6 Длина нити должна быть не более 25 м.

2.4.3.7 При пролете термочувствительной нити более 6 м и при наличии поворотов термочувствительной нити должны быть предусмотрены промежуточные ролики.

2.4.3.8 На участках, где возможно механическое повреждение, термочувствительная нить должна быть проложена в трубах диаметром не менее 40 мм; закрепление труб производить на строительных конструкциях.

Монтаж насосов и компрессоров

Общие положения

2.5.1.1 Насосы и компрессоры, как правило, должны располагаться в насосных станциях.

2.5.1.2 Монтаж насосов и компрессоров (далее по тексту агрегатов) необходимо выполнять в соответствии с проектной документацией, [3] и технической документацией изготовителей.

2.5.1.3 Перед монтажом насосов и компрессоров проверяют наличие:

на корпусе изделия маркировки, условного или рабочего давления;

документов, подтверждающих прочность и герметичность изделий.

2.5.1.4 Агрегаты, поступившие в монтаж, должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе эксплуатации агрегатов, протерты ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином, а затеки чистыми сухими тряпками. Консервирующие смазки и покрытия следует удалять деревянными скребками. Аналогичным образом должны быть удалены масляные пятна с опорных поверхностей, соприкасающихся при подливке с бетоном. Если опорные поверхности окрашены, краску необходимо удалить металлическими щетками.

2.5.1.5 Защитные покрытия на внутренних поверхностях оборудования должны удаляться, как правило, без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в технической документации предприятия-изготовителя.

2.5.1.6 Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов для установки агрегатов. Результаты проверки оформляются актом.

2.5.1.7 На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.

2.5.1.8 Для предварительной установки оборудования и доводки фундаментных болтов в станину на фундамент между пластинами следует уложить деревянные брусья. Перед окончательной установкой оборудования на регулировочные винты брусья следует убрать.

2.5.1.9 Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Мыть стержни болтов керосином или соляным раствором, а также смазывать их машинным маслом не допускается. При загрязнении резьбу нужно очистить, промыть растворителем, протереть, смазать консистентным маслом и прогнать гайку.

2.5.1.10 Перед монтажом агрегата следует осмотреть нижнюю поверхность фундаментной плиты или рамы и удалить имеющиеся масляные пятна путем промывки раствором щелочи, а затем водой с последующей протиркой насухо.

2.5.1.11 Компрессорные и насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты и рамы и поступающие на монтаж блоками (компрессор, насос, редуктор, электродвигатель) монтируют последовательно.

2.5.1.12 Поднимать собранные агрегаты за рамы электродвигателей воспрещается.

2.5.1.13 Монтаж и выверка фундаментных плит или рам на фундаменте допускаются как с предварительно установленными на них агрегатами так и без них.

2.5.1.14 Выверку насосов и компрессоров производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях.

2.5.1.15 Выверку компрессоров и насосов регулировочными винтами производят в следующем порядке:

устанавливают по осям в плане;

регулируют высоту и горизонтальность.

2.5.1.16 Выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты (проверяют щупом 0,1 мм). Положение винтов фиксируют гайками; для предотвращения сцепления с бетонной смесью подливки регулировочные винты изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки.

2.5.1.17 При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускается:

- смещение в плане осей оборудования от осей фундамента не более 10 мм;

- отклонение от проектной высотной отметки не более 10 мм;

- отклонение от горизонтали не более 0,3 мм на 1 м.

2.5.1.18 Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливается на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.

2.5.1.19 Окончательную затяжку гаек фундаментных болтов разрешается выполнять после достижения бетонной подливки не менее 50 % проектной прочности. Величину крутящего момента при окончательной затяжке фундаментных болтов определяют по таблице 1. Регулировочные винты перед окончательной затяжкой гаек фундаментных болтов отвертывают на 1-2 оборота.

Таблица 1 - Крутящий момент при окончательной затяжке фундаментных болтов

Диаметр метрической резьбы болта М	Крутящий момент, кгс·м
	от 1,2 до 2,4
	от 3,0 до 6,0
	от 3,0 до 10,0
	от 13,0 до 25,0
	от 30,0 до 55,0
	от 60,0 до 95,0

2.5.1.20 До окончательной затяжки гаек фундаментных болтов производить работы, которые могут вызвать нарушение выверенного положения оборудования, не допускается.

2.5.1.21 Плотность прилегания опорных поверхностей к поверхностям фундаментных плит (рам) должна проверяться щупом. Щуп толщиной 0,05 мм не должен входить в стык сопряженных поверхностей.

2.5.1.22 Откосные винты, конструктивно встроенные в плиты (рамы) агрегатов и предназначенные для выверки последних при установке на фундаменте, должны удаляться; вместо этих винтов должны устанавливаться пробки на сурике.

2.5.1.23 Подливку фундаментных плит или рам и закладных колец осевых насосов следует производить после установки, выверки и предварительной центровки агрегата.

2.5.1.24 Окончательно выверенное положение установленного оборудования на время подливки фиксируют частичной затяжкой гаек фундаментных болтов, расположенных вблизи элементов усилием одной руки рабочего (в среднем 30 кгс), приложенным к стандартному гаечному ключу без подставки, гайки остальных фундаментных болтов навертывают до соприкосновения с опорной частью оборудования.

2.5.1.25 После окончания подливки и до затвердевания бетонной смеси следует выполнить контрольную проверку выверенного положения.

2.5.1.26 Резьба на выступающих концах забетонированных фундаментных болтов должна быть покрыта антикоррозионной смазкой. На резьбу каждого фундаментного болта должны быть навернуты гайки и контргайки.

2.5.1.27 Поверхность фундамента, выступающая за опорную плиту или раму после их подливки, должна иметь уклон не менее 1:50 в наружную сторону и защищена малостойким покрытием.

2.5.1.28 Центровку валов по полумуфтам выполняют в следующем порядке:

устанавливают заданное расстояние между приводом и насосом (компрессором);

закрепляют на полумуфтах приспособление для проверки соосности;

записывают показания в начальном положении проверяемых валов;

поворачивают одновременно валы обеих машин на 90^о, 180^о, 270^о и 360^о и записывают замеры в каждом положении.

2.5.1.29 При монтаже соединительных муфт должны соблюдаться следующие требования:

а) в жестких муфтах отверстия полумуфт должны совпадать, а соединительные болты плотно входить в отверстия; при прижатых одна к другой, но не стянутых болтами полумуфтах зазор между их торцами не должен превышать 0,03 мм;

б) в упругих муфтах соединительные пальцы должны входить плотно от руки в отверстия ведущей полумуфты; в отверстия ведомой полумуфты пальцы с надетыми резиновыми или кожаными кольцами должны входить свободно без деформации; зазоры между пальцами и отверстиями ведомой полумуфты должны быть одинаковыми у всех пальцев.

2.5.1.30 Гайки на соединительных пальцах после сборки полумуфт должны быть предохранены от самоотвинчивания.

2.5.1.31 Насадка полумуфты на вал электродвигателя при передаче в монтаж электродвигателя отдельно от насосов должна производиться в соответствии с указаниями изготовителя. При отсутствии таких указаний должна применяться посадка второго класса точности по системе вала – глухая «Г» или тугая «Т».

2.5.1.32 При центровке агрегатов должны соблюдаться следующие требования:

а) электродвигатели должны прицентровываться к насосу, выверенному, закрепленному и зафиксированному на фундаментной плите (раме);

б) центровка агрегата должна производиться по соединительным полумуфтам валов;

в) центровка агрегата, не имеющего общей плиты, должна выполняться предварительно – до заливки бетонной смесью фундаментных болтов и окончательно – после их заливки и затяжки с последующей подливкой фундаментных плит (рам);

г) центровка агрегата, имеющего общую плиту (раму), должна производиться после ее подливки и затяжки фундаментных болтов.

2.5.1.33 При центровке валов (роторов) насосного агрегата замеры должны производиться в четырех положениях при совместном повороте полумуфт на 90° для определения величины перекоса и параллельного смещения осей.

2.5.1.34 Полумуфты, насаженные на валы, следует проверять на плотность насадки. Щуп толщиной 0,03 мм не должен входить между ступицей полумуфты и валом.

2.5.1.35 Центровка валов машин компрессорного агрегата считается удовлетворительной, если отклонения центровки полумуфт, перекос и параллельное смещение осей (разность диаметрально противоположных замеров) не превышает величин, приведенных в таблицах 2 и 3 (если нет специальных указаний изготовителя).

Таблица 2 -Допустимые отклонения центровки полумуфт

Частота вращения вала (ротора), об/мин	Допустимые отклонения центровки полумуфт (при замерах на диаметре 300 мм), мм
жестких	упругих пальцевых	зубчатых
До 750	0,04	0,40	0,50
От 750 до 1500	0,04	0,30	0,40
От 1500 до 3000	0,04	0,20	0,25
3000 и более	0,04	0,10	0,10

Таблица 3 - Допускаемые величины перекоса и параллельного смещения

Скорость вращения вала (ротора), об/мин.	Допускаемые величины перекоса и параллельного смещения (при диаметре муфты 500 мм)
муфта жесткая	муфта упругая, пальцевая	муфта зубчатая
до 3000	0,04	0,06	0,10
до 1500	0,06	0,08	0,12
до 750	0,08	0,10	0,15

2.5.1.36 После окончания центровки и соединения полумуфт валов агрегатов ротор (рабочее колесо), вал насоса должны проворачиваться вручную без заеданий.

2.5.1.37 При сборке упругих муфт соединительные пальцы должны входить плотно от руки в отверстия ведущей полумуфты, а резиновые или кожаные кольца пальцев – входить в отверстия ведомой полумуфты свободно, без деформации. Зазор между пальцами и отверстиями должен быть одинаковым у всех пальцев.

2.5.1.38 Фланцы трубопроводов и арматуры, присоединенные к насосу. должны быть параллельны фланцам патрубков насоса. Расстояние между ними должно быть равным толщине прокладки, а отверстия под соединительные болты должны совпадать.

2.5.1.39 При монтаже всасывающих трубопроводов должны соблюдаться следующие требования:

а) количество стыков и колен трубопровода должно быть минимальным;

б) во всасывающем трубопроводе не должно иметь место подсасывание воздуха.

2.5.1.40 После окончательной центровки агрегата положение насоса и электродвигателя на фундаментной плите (раме) должно быть зафиксировано контрольными штифтами или шпильками в соответствии с заводскими чертежами. Если при окончательной центровке насосного агрегата заводская штифтовка будет нарушена и не может быть сохранена, то новая штифтовка должна производиться после обкатки агрегата и последующей проверки его центровки.

2.5.1.41 Присоединение трубопроводов и арматуры к насосу следует производить только после фиксирования агрегата на фундаментной плите (раме) контрольными штифтами. После присоединения трубопроводов и арматуры к насосу должна быть проверена повторно центровка насосного агрегата.

2.5.1.42 Снятие заглушек с патрубков насоса для присоединения к нему испытанных трубопроводов разрешается только после окончания всех монтажных работ по трубопроводам, а также их очистки, промывки и продувки, во избежание попадания в насос каких-либо посторонних предметов.

2.5.1.43 Перед присоединением трубопроводов к насосу следует проверять чистоту всасывающего и нагнетательного отверстия насоса и присоединяемого трубопровода.

2.5.1.44 Качество и свойства сальниковой набивки должны соответствовать требованиям заводской технической документации для перекачивания насосами жидкости.

2.5.1.45 Сальниковая набивка должна набираться отдельными кольцами с зазором в стыке кольца от 3 до 5 мм. При установке колец стыки их должны быть смещены на 120° один по отношению к другому.

2.5.1.46 Торцовые поверхности уплотняющих элементов должны быть притерты, забоины, раковины и царапины на этих поверхностях не допускаются.

2.5.1.47 При затяжке сальниковой набивки необходимо, чтобы между валом и нажимной втулкой сальника сохранился равномерный зазор по всей окружности. Затяжка сальника должна обеспечивать свободное проворачивание вала насосов от руки. Окончательная затяжка сальника должна производиться во время опробования насоса.

2.5.1.48 Внутренние поверхности трубопроводов, по которым перекачиваемые жидкость или газ поступают в рабочие полости оборудования, до установки должны быть очищены от загрязнений.

2.5.1.49 Трубопроводы разрешается присоединять к оборудованию только после его выверки и окончательного закрепления к фундаменту.

2.5.1.50 Передача нагрузок от трубопроводов на патрубки оборудования не допускается.

2.5.1.51 Допустимая непараллельность фланцев на каждые 150 мм диаметра приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Допуск на непараллельность фланцев

Рабочее давление, МПа	Допуск на непараллельность фланцев, мм, не более
До 1,6 включительно	0,15
Свыше 1,6	0,10

2.5.1.52 После присоединения к агрегату трубопроводов следует повторно проверить центровку валов агрегата.

2.5.1.53 До пуска насосных компрессорных агрегатов должны быть закончены:

а) строительные работы, включая чистые полы, а в помещениях насосных станций и устройство вентиляции;

б) перекрытиё крышками и плитами кабельных и трубопроводных каналов, а также люков и приямков, расположенных вокруг фундаментов;

в) монтаж оборудования насосных компрессорных агрегатов, включая всасывающие, нагнетательные и вспомогательные трубопроводы, а также установка арматуры контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, предусмотренных проектом;

г) электромонтажные работы, включая обдувку электродвигателей, освещение рабочей площади у агрегата и установку аварийной колонки для отключения электродвигателя;

д) установка всех ограждений, кожухов, предохранительных щитков и другие мероприятия по технике безопасности, необходимые при пуске и испытании насосных агрегатов;

е) регулировка клапанов на максимальное рабочее давление насоса с их предварительной проверкой, если они не опломбированы.

2.5.1.54 К началу пуска или испытания насосных агрегатов (компрессорных агрегатов) следует:

а) привести в рабочее состояние систему регулирования;

б) удалить воздух из насосов и трубопроводов или создать вакуум на всасывание;

в) проверить исправность запорной арматуры (закрывание и открывание) срабатывание защитных устройств;

г) заполнить насос и всасывающие трубопроводы перекачиваемой жидкостью;

д) выполнить другие необходимые подготовительные мероприятия, указанные в руководстве или инструкции по монтажу и пуску насоса (компрессора).

2.5.1.55 Перед пуском насосных агрегатов (компрессорных агрегатов) должна производиться обкатка вхолостую их электродвигателей при рассоединенной полумуфте. Обкатка должна продолжаться до установления нормальной (не свыше 65 °С) температуры подшипников, но не менее 2 ч.

Дата добавления: 2015-07-20