Система технологических рекомендаций при определении уровня технологичности.

Машина-1.объект производства (предмет труда), 2.средство производства

Разработка конструкции машины и процесса ее изготовления -многовариантный характер. ГОСТ 14205-83 «Технологичность конструкционного изделия» -совокупность свойств конструкционных изделий, определяющие ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объеме выпуска и условий выполнения работ.

Проблема обеспечения технологичности конструкции ↔проблема обеспечения рационального использования трудовых и материальных ресурсов.

Проблема решается совместными усилиями исследователей, конструкторов, технологов, испытателей, эксплутационщиков, ремонтников - «системой мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия» (СМОТКИ). Система- множество положений, теорий, методик, инструкций и др. нормативно-технических документов (систематическая целостность, единство множества элементов, находящихся в связи друг с другом).

Технологичность - свойство, как любое свойство может меняться при проектировании (конструкций процессов).

Свойство проявляется определенным образом в явлениях, описываемых соответствующими характеристиками. Необходимо определить номенклатуру применяемых характеристик, отражающих адекватно свойства. Характеристики-ПОКАЗАТЕЛИ. Имеется определенная иерархия среди показателей: по значимости (влиянию) на конкретные свойства; по очередности рассмотрения (утверждения); по трудоемкости оценки; по социальной значимости; по экотехнологичности.

Устанавливаемые показатели дают возможность оценить конкретные свойства по численным значениям, но не дают оценки степени отработки конструкции или процесса на технологичность.

Такую оценку можно дать сравнением фактически полученных с заранее установленными нормативными численными значениями применяемых показателей, являющихся эталоном (базовыми).

Научно обоснованное установление базовых показателей - важнейшая составляющая СМОТКИ.

Необходимо вначале разработать методику определения значений показателей технологичности на всех этапах: проектирование; производство; эксплуатация; ремонт. На этапе проектирования технологическая документация отсутствует определенная трудность, значит, ранее надо разработать ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ разного уровня.

Распределение обязанностей за соответствующими исполнителями по обеспечению технологичности.

Система мероприятий - распределение функций среди органов управления отраслью и подчиненных органов управления.

Система -1.группа организационного обеспечения ТКМ

2.группа методического обеспечения ТКМ

ГЕНЕРАЛЬНАЯ ЦЕЛЬ-разработка системы обеспечения технологичности….

Дерево цели и задач системы обеспечения технологичности:см.пред.лист

Высокий уровень технологичности может быть выполнен только при условии, если принятый вариант конструктивного решения позволяет применять прогрессивную технологию производства технического обслуживания и ремонта. Отсюда, Цель - провести анализ и выбрать оптимальный вариант, оптимальный по данному критерию - качественным анализом. Не ставится вопрос на сколько варианты отличаются друг от друга, а только: проще в изготовлении, меньше затрат всех ресурсов. На уровне: «лучше-хуже», «рекоменд.-не рекоменд.», технологично-не технологично».

Соответствие требованиям процессов изготовления, которые должны применяться. Отсюда необходимость ориентироваться в процессах изготовления: литье, ковка, сварка, резание, химико-термическая обработка и т.п.

Анализ вариантов - субъективизм. Технологические требования выполнения процессов должны формулироваться специалистами и фиксироваться в нормативно-технической документации справочной. Периодический пересмотр, уточнение. По ним при конструировании варианта технического решения должны соответствовать техническим требованиям процессов изготовления. Устраняются менее технологичные. Суть качественной оценки - соответствие технологическим требованиям и рекомендациям.

Создание, система пересмотра и уточнения нормативно-технических и справочных материалов - сложная работа.

Пример: Разработка ГОСТов, документов, подлежащих переутверждению.

Организации - технологические, научно-исследовательские, конструкторско-технологические, организации-соисполнители.

Конечно, на базе передовых производств, аналогичным: тип; специализация; Nт; повторяемость; производственные площади; технологическое оборудование; наличие квалификационных рабочих и т.п. Текст, эскизы, графики, таблицы, нормативно-технический документ - охватывает только один из процессов изготовления, применяемых в данной отрасли.

Существует классификация способов обработки применительно к материалам (металлов, пластмасс, композитов, литья, давлением, из порошков, сварки, пайки, термообработки, нанесения покрытий, процессов сборки, испытаний.

Производственная технологичность достигается и оценивается в первую очередь качественно за счет:

1. Повышения серийности при изготовлении (обработке, сборке, испытаниях и т.п.) как следствие создания единообразных конструкций путем:

а) унификации, изделий, сборочных единиц и деталей путем приведение нескольких разных конструкций к одной, в частности, за счет заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах, одного изделия;

б) создания параметрических рядов на основе базовой конструкции;

в) стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и их элементов (резьбовых элементов, диаметров отверстий, галтелей и т.п.). Здесь возможны следующие категории стандартов ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП, международные стандарты, например ISO и другие. Каждая новая деталь приводит к разработке нового технологического процесса, а суммарная трудоемкость подготовки производства.

Количественная оценка дает взвешенную оценку и определяется системой показателей одной новой детали средней сложности составляет около 500 нормо-часов.

2. Рационального назначения материалов и снижения его расходов за счет:

а) выбора наиболее дешевого материала без потери качества производства;

б) выбора наиболее дешевого вида заготовок: прокат, литье, штамповка и др.;

в) наиболее экономного расходования материалов путем изменения конструкции, назначения припусков и др.;

г) выбора наиболее легко обрабатываемого материала;

д) сокращения объема дорогой механической обработки;

е) снижения массы деталей и изделия в целом;

ж) ограничения номенклатуры применяемых материалов в изделии.

3. Выбора рациональных по форме и элементам конструкций деталей, обеспечивающих:

а) жесткость конструкции;

б) взаимозаменяемость (отсутствие иди сокращение пригоночных операций);

в) удобство и низкую стоимость изготовления деталей за счет правильной расстановки размеров;

г) правильное расположение элементов детали и их унификации и др.

4. Изучении условий производства, где будет изготавливаться изделие:

а) наличия оборудования, оснастки, унифицированных технологических процессов, традиций производства, наличия квалифицированных кадров;

б) применение прогрессивных технологических процессов;

в) применение средств автоматизации производственных процессов

и многое другое.

Учитывая вышеизложенное, становится ясным, что конструктор может создать качественную, технологическую конструкцию изделия, сборочной единицы и, особенно, детали только хорошо зная производство и технологию изготовления изделия. То, что технологично в условиях одного производства, может стать не

технологичным в условиях другого.

Отработка конструкции изделия на технологичность представляет собой комплекс работ по снижению трудоемкости, материалоемкости и себестоимости в процессе разработки, изготовления и эксплуатации изделия.

Дата добавления: 2015-07-20