Классификация процессов сборки по организационной форме и типам соединений

Сборка

Методы сборки:

Полной взаимозаменяемости

Частичной взаимозаменяемости (вероятностный)

Групповая взаимозаменяемость (селективная)

Регулировки (с компенсаторами)

Пригонки

Форма организации:

Стационарная: 1. дифференцированный (с расчленением работ)

2. концентрированный (без расчленения работ)

Транспортированная: 1. стендовая (многопозиционная)

2. с перемещением (вручную или с использованием транспортных средств).

Типы соединений:

По конструктивным признакам:

1.Неподвижные (разъемные, неразъемные)

2. Подвижные (шлицевые, зубчатые, шпоночные, по диаметральным поверхностям, по фасонным поверхностям)

По технологическим признакам:

1. резьбовые

2. прессованные

3. заклепочные

4. вальцовочные

5. сварные

6. паяные

7. клеевые

8. гибкой

10. Пути повышения надежности:

• САПР – ускорение, оптимизация вариантов, конструкт., технолог., управл.

• совершенствование организации, совместная работа конструктора и технолога.

• унификация, стандартизация, типизация констр., технол. организ. решений.

• многовариантный сравнительный технико-экономический анализ ФСА

• моделирование процессов

• последовательная НИР, ОКР, технол.подготовка и освоение производства.

• сетевое планирование и управление.

Для успешного решения НПО, межотраслевые научно-технические комплексы, проблемные и базовые научно-исследовательские лаборатории, кроме НИИ, ВУЗов.

Опытные и экспериментальные базы и производства, временные научно-производственные подразделения.

11. Нормативные значения показателей качества – эталон при сравнении.

Количественная оценка технологичности

Нормативное значение показателей качества – эталон при сравнении. Можно выбрать вариант изготовления. Количество – численное определение показателей.

Серьезный вопрос – выбор номенклатуры показателей технологичности. Впервые идею количественной оценки выдвинул Бородачев Н.А. в 1946 г. Выдвинул и группы: общетехнические, технологических процессов, сборочных и общеэкономических. В 1973 г. ЕС подг. производ. – 35 показателей. В 1983 г. ГОСТ 14.201 – 83 – 11 показателей.

Т изготовления, удельная материалоемкость (энергоемкость и пр.); себестоимость изготовления, средняя оперативная трудоемкость, техническое обслуживание (ремонт), средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта), средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия, время монтажа, коэффициент применяемости материала, коэффициент унификации конструктивных элементов.

Конкретная номенклатура устанавливается отраслью.

Всякое изменение конструкции – изменение затрат всех видов при изготовлении. Выше степень обработки – меньше затрат труда.

Время изд. с одной стороны – выходные параметры изделия (мощность, к.п.д., грузоподъемность), с другой стороны время для различных изделий не может служить оценкой технологичности. Сопоставимость – не по абсолютным, а по относительным показателям – удельным, т.е. приходящимся на единицу выходного параметра.

tуд. = (Т изгот.издел.)/(g-знач.выходного параметра)

задача – определить значение выходного параметра.

Например: насос – мощность, основ. параметр. но насосы, где колеса, направ. аппараты и пр., из нержавейки – насос из черных металлов. Но ресурс их выше, и Т изгот. выше, т.е. дополнительно надо вводить ресурс работы.

Показатели должны учитывать все основные потребительские свойства изделия – должны разрабатываться одновременно с конструкторскими документами.

В 1987 г. проекты на новые виды продукции не утверждать без показателя Тизгот.

Материалоемкость – затраты труда.

1987 г. 97% общий расход конструкционных материалов – чугунное + стальное литье + черные металлы. Пластмассы и алюминий примерно 10 %.

Общая металлоемкость изделий – по нормам расхода.

Конструктивная – чистая масса, зависит от конструктивных решений: прочность, компоновки.

Технологическая: разность металл по нормам расхода – фактические отходы.

Учитывать затраты труда на содержание и эксплуатацию оборудования – характеристика затрат прошлого труда.

Технологическая себестоимость:

С=(МиЦм- Мотх.* Цотх.) + Зосн.и доп.произ.раб.+Нтопливо и энергия +амортизация+Осп+Прсп+Исп

Унификация – использование ранее разработанной конструкции и технологич. документов и существующих технолог. оснащений.

Дата добавления: 2015-07-20