Процесса, выполнения регламентных производственных операций.

Требования безопасности к технологическому процессу изложены в инструкции по безопасной эксплуатации установки ИБЭ и в разделе 7 настоящего регламента.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса:

- Эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

- Ведение технологического процесса в соответствии с показателями, установленными нормами технологического режима.

- Соблюдение правил эксплуатации установки и отдельных видов оборудования в соответствии с действующими инструкциями, нормами и правилами согласно перечню, утвержденному генеральным директором завода.

- Систематическая проверка исправности всех средств пожаротушения с соответствующей записью об этом в вахтовом журнале; своевременная проверка, содержание в исправном состоянии и правильное применение средств индивидуальной защиты.

- Проверка наличия пломб на шкафах и ящиках, где хранится аварийный запас противогазов и слесарного инструмента.

- Все работающие на установке должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью, рукавицами и предохранительными приспособлениями в соответствии с разработанными и утвержденными нормами.

- Систематический осмотр оборудования, трубопроводов и своевременный их ремонт в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР).

-Проверка наличия и исправности ограждений движущихся и вращающихся частей, а также оградительных устройств на площадках и лестницах.

- Недопущение устранения утечек на действующем технологическом оборудовании.

- Недопущение производства работ без инструктажа.

-Недопущение ремонтных работ на действующем оборудовании, аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.

-Подготовка аппаратуры и оборудования перед ремонтом проводится согласно цеховой инструкции, плану ведения работ, схеме освобождения, пропарки и отглушения аппаратов.

- После ремонта и очистки аппаратура и трубопроводы установки должны подвергаться опрессовке на рабочее давление и проверяться на герметичность.

- Все работы в газоопасных местах должны производиться в строгом соответствии с “Инструкцией по охране труда при проведении газоопасных работ на Куйбышевском НПЗ” (О-ОТ-4).

- Отбор проб горячих продуктов производить через холодильник, должна быть подана вода. Отбор проб газа, открытое дренирование аппаратов необходимо производить только в фильтрующем противогазе, с дублером с наветренной стороны согласно Перечню газоопасных работ.

- Осуществление постоянного контроля за бесперебойной работой вентиляционных систем.

- Поддержание в рабочем состоянии принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

- Применение при ремонте в газоопасных местах инструмента, исключающего искрообразование.

- Герметичность соединений на аппаратах и трубопроводах.

- Изоляция и ограждение всех трубопроводов и аппаратов, могущих причинить ожоги обслуживающему персоналу.

- При обслуживании печи поддерживать постоянную загрузку и температуру на выходе, так как колебания температуры и производительности печных насосов разлаживают режим печи и вызывают усиленное коксование в трубах, что приводит к сокращению пробега установки.

- Систематическое наблюдение за состоянием труб в печах.

- Осуществлять систематический контроль за исправностью работы сигнализаторов довзрывных концентраций углеводородов.

- Тщательная подготовка системы к регенерации катализатора путем освобождения от водородсодержащего газа и продувки инертным газом до объемной доли горючих газов не более 0,5%.

- При выгрузке отработанного катализатора из реакторов использовать респиратор, шланговый противогаз марки ПШ-1.

- Перед пуском установки система должна быть продута инертным газом до объемной доли кислорода не более 0,5%.

- При пуске и остановке установки изменение температуры и давления в аппаратах и трубопроводах должно производиться медленно и плавно. Скорость изменения температуры не должна превышать 30⁰С в час, во избежание нарушения герметичности и деформации соединений трубопроводов и аппаратов, разрушения торкрет-покрытия и защитных кожухов реакторов и измельчения катализатора.

- Правильное соотношение сырья и циркулирующего газа при цикле реакции.

- Регулярный контроль за температурой стенок реакторов. Запрещается эксплуатировать реактора с нарушенным торкрет-покрытием.

- Своевременное дренирование подтоварной воды.

- Поддержание в рабочем состоянии контрольно-измерительных, сигнализирующих и регулирующих приборов, блокировок.

- Систематическая проверка и опробование систем сигнализации и блокировок, а также прямой связи с пожарной охраной.

- Обязательное наблюдение обслуживающим персоналом за исправностью приборов контроля и автоматики. Оставление щита КИПиА без присмотра даже на самое короткое время категорически запрещается.

Особое внимание следует уделить приборам, показывающим давление в системе.

- Запрещается ведение технологического процесса и работы оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и ПАЗ.

- Допускается в исключительных случаях, по письменному разрешению директора по производству, кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время расчетной продолжительности. При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается.

Запрещается ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическим процессом.

- Проверка обеспеченности производственной площадки и насосных электрическим освещением во взрывобезопасном исполнении.

- Ежемесячная проверка заземления электрооборудования, а также наличия защиты производственных зданий, сооружений и колонной аппаратуры от прямых ударов и вторичных воздействий молний и проявления статического электричества.

- Электрооборудование, электрическая аппаратура, электропроводка и осветительная арматура на установках должны применяться в соответствии с требованиями ПУЭ.

- Электрическая часть установки обслуживается электротехническим персоналом, имеющим право производства работ на электроустановках напряжением выше 1000В, в соответствии с “Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

- Предупредительный плакат “Не включать - работают люди” может быть снят только вывесившим его дежурным электромонтером или лицом, его сменившим, только после окончания ремонтных работ, по указанию лица, руководящего ремонтными работами.

- Вытеснение воздуха из аппаратов и трубопроводов перед пуском установки в общезаводской факельный трубопровод запрещается.

Вытеснение производится на свечу.

- При работе с МЭА дополнительно используются защитные очки.

Требования к производственному оборудованию:

1. При выборе оборудования по показателям надежности и уровню взрывозащищённости должна учитываться категория взрывоопасности технологической системы (объекта).

Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации и “Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”.

2. Для основного оборудования устанавливается допустимый срок службы (ресурс) с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о ресурсе работы приводятся в паспорте на оборудование. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопроводов. Эксплуатация оборудования, выработавшего установленный ресурс, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, устанавливаемом отраслевыми нормативными документами.

3. Для герметизации подвижных соединений насосно-компрессорного оборудования, работающего в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями и сжиженными газами, применяются преимущественно уплотнения торцевого типа.

При необходимости устройства наружной теплоизоляции технологических аппара-

тов и трубопроводов предусматриваются меры защиты от попадания в нее горючих продуктов.

Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для обслуживающего персонала, не более 45⁰С для оборудования внутри помещений и 60⁰С для оборудования на наружных установках.

4. Конструкция и надежность теплообменных элементов технологического оборудования должны исключать возможность взаимного проникновения теплоносителя и нагреваемого продукта. Требования к устройству и эксплуатации теплообменных элементов определяются отраслевыми нормативными документами (нормалями).

5. Допустимые уровни вибрации для отдельных видов оборудования и его элементов (узлов и деталей), методы и средства контроля этих величин и способы снижения их значений должны соответствовать требованиям государственных стандартов, общесоюзных и отраслевых нормативных документов и отражаться в технической документации.

При обслуживании установки в зимнее время необходимо:

1. Следить, чтобы территория установки, подъезды к ней, пожарные гидранты, лестницы, площадки и переходы были очищены от снега и льда, а пешеходные дорожки посыпаны песком.

2. Своевременно удалять сосульки, корки льда, образующиеся на аппаратуре, оборудовании, крышах зданий.

3. Периодически проверять на проходимость пробоотборные устройства, линии водоснабжения, паровые стояки, воздушники.

4. Следить за постоянным поступлением промышленной воды в конденсаторы-холодильники.

5. Периодически проверять состояние дренажных систем, запорной арматуры.

6. Следить за обогревом контрольно-измерительных приборов, установленных вне помещения.

7. Следить за работой пароспутников во избежание замерзания продукта в паропроводах.

При замерзании трубопроводов необходимо:

1. Произвести наружный осмотр участка трубопровода для установления границ замораживания.

2. Убедиться, что трубопровод не поврежден.

3. Отключить трубопровод от общей работающей системы с двух сторон.

4. Приступить к разогреву образовавшейся пробки.

- Отогрев замерзших трубопроводов производить 1МПа (10кг/см²) водяным паром или горячей водой, начиная с дренажного устройства или мест сброса водяного конденсата. Шланги для пара необходимо закреплять хомутами.

- При отогревании трубопровода дренажные устройства и воздушники должны быть слегка приоткрытыми для дренирования конденсата и воды и находиться под постоянным контролем.

В зимнее время на байпасных линиях аппаратов возможно скопление воды.

Необходимо ежемесячно прокачивать байпасные линии аппаратов, где возможно, оставлять их на потоке. При перерывах в работе систем водоснабжения воду из холодильников и трубопроводов необходимо сливать.

Дата добавления: 2015-07-20