Описание технологической схемы конденсатоочистки.

И Н С Т Р У К Ц И Я

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ.

Срок действия установлен

С________________2012 г.

По_______________2015 г.

Начальник ПТО__________Р.З. Латыпов

Начальник ХЦ__________Э.М. Сафиуллина

Продлен

С______________201 г.

По_____________201 г.

Главный инженер_____________________

Начальник ПТО______________________

Начальник ХЦ_______________________

Уфа. 2012г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения	стр.3
2. Описание технологической схемы конденсатоочистки.	стр.3
3. Договорные нормы качества конденсата, возвращаемого с производства.	стр.5
4. Нормы качества очищенного конденсата	стр.6
5. Назначение и характеристика оборудования	стр.6
6. Пуск установки очистки конденсата с завода «НОВОЙЛ»	стр.12
7. Пуск установки очистки конденсата с завода «УОС»	стр.13
8. Останов установок конденсатоочистки с «УОС» и «НОВОЙЛ»	стр.13
9 Действия персонала при аварийных ситуациях	стр.14
10.Охрана труда при работе внутри фильтра.	стр.16
11. Пожарная безопасность при обслуживании оборудования конденсатоочистки.	стр.17

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Данную инструкцию должны знать: - инженер-технолог - начальник смены ХЦ; - аппаратчик конденсатоочистки.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КОНДЕНСАТООЧИСТКИ.

2.1 Конденсат, возвращаемый с производства, являетсяценной составляющей питательной воды котлов, вследствие малого содержания в нем солей жесткости, щелочности и кремнекислоты, высокой температуры возврата + 70⁰С, позволяющей экономить теплоэнергию для его подогрева.

2.2 Договором предусмотрен возврат конденсата с производств «НОВОЙЛ», «УОС» в количестве 38 % и 30% соответственно, от отпущенного пара с суммарной нагрузкой до 400 т/час.

2.3 Конденсат, возвращаемый с завода «НОВОЙЛ» может быть загрязнен нефтепродуктами, продуктами коррозии и главным образом продуктами технологии, попадающими в конденсат при нарушении плотности различных подогревателей.

2.4 Конденсат, возвращаемый с «УОС» в основном может быть загрязнен продуктами коррозии и продуктами технологии.

2.5 По качеству возвращаемого конденсата предусмотрены 2 схемы:

· схема очистки конденсата с завода «НОВОЙЛ», конденсата с мазутонасосной: - баки приема конденсата №1,2,

- насосы конденсатоочистки № 3,4,5 - механические фильтры, - фильтры активированного угля (ФАУ), - Nа-катионитовые фильтры;

· схема очистки конденсата с завода «УОС», конденсата дренажных баков (КДБ) турбинного цеха. - баки приема конденсат № 3-5,

- насосы конденсатоочистки № 1,2 (3), - фильтры активированного угля (ФАУ),

- Nа-катионитовые фильтры.

2.6. Нефтепродукты в количестве более 10 мг/дм³, находятся в конденсате в виде капелек. Капельное масло или мазут легко отделяется от конденсата путем отстаивания его в баках, поэтому предусмотрено периодическое сливание всплывшего масла из баков приема конденсата через переливную трубу в баки УЗВ. Перелив приемных баков конденсата производится, по утвержденному начальником ХЦ, графику. Меньшая часть масла, до 10 мг/дм³ содержится в конденсате в форме устойчивой тонкодисперсной эмульсии, удаляется фильтрованием конденсата через фильтры КО.

2.7. Замасленный конденсат с конденсатных станций «НОВОЙЛ», где он проходит предварительную очистку от нефтепродуктов путем отстаивания в соответствующих емкостях собирается по трем трубопроводам в приемные баки №1,2 объемом 100м³ каждый, усредняется по качеству и насосами конденсатоочистки НКО № 3-5 подается на механические фильтры № 1-5, загруженные березовым активированным углем (Б АУ или ДАК). Механические фильтры предназначены для удаления основного количества (нефтепродуктов до 70% и окислов железа до 50%). Далее конденсат поступает на 2 ступень очистки – на фильтры активированного угля ФАУ № 2-6 «Н», которые тоже загружены БАУ. Фильтры активированного угля предназначены для удаления нефтепродуктов с остаточным содержанием менее 0,5 мг/дм³ и окислов железа.

Для удаления солей жесткости и аммиака конденсат после ФАУ поступает на Nа-катионитовые фильтры № 1-2, загруженные катионитом КУ-2-8. В Nа-кат. фильтрах происходит ионный обмен ионов аммиака и жесткости, содержащихся в производственном конденсате на ион Nа, который не является накипеобразующим элементом на поверхностях нагрева. Далее очищенный конденсат поступает в деаэраторы 1,2 ата и на всас дистиллятных насосов турбинного цеха.

2.8. Конденсат «УОС» по 2-м трубопроводам собирается в приемные баки № 3,4,5 объемом 100м³ каждый и насосами конденсатоочистки № 1, 2 подается на ФАУ

№ 1-7 «С», загруженные БАУ и далее на Nа-катионитовые фильтры № 1-3, загруженные КУ-2-8. Далее очищенный конденсат с завода «УОС» поступает на ПНДВ, всас дистиллятных насосов и деаэраторы 1,2 ата в турбинный цех.

2.9. Для контроля количества возвращаемого конденсата с производства на каждом трубопроводе установлены регистрирующие расходомеры и термопары для определения температуры конденсата. Показания расходомеров и термопар ежечасно должны регистрироваться в ведомостях. При неполадках в работе контрольно-измерительных приборов необходимо немедленно сообщить дежурному персоналу КИП и А для устранения дефекта. При показаниях расходомера выше допустимого (зашкаливании стрелки) либо значительном колебании расхода от установившегося значения (более 2%) необходимо сообщить НСС и на завод.

2.10. Механические фильтры в схеме «Н» разделены на 2 блока:

· 1блок - механические ф-ры № 1,2,3

· 2блок - механические ф-ры № 4,5

2.11. ФАУ в схеме «Н» разделены на 2 блока:

· 1блок - фильтры ФАУ «Н» № 2,3

· 2блок - фильтры ФАУ «Н» № 4,5,6

2.12. ФАУ в схеме «С» разделены на 3 блока:

· 1 блок - фильтры ФАУ «С» №1,2

· 2 блок - фильтры ФАУ «С» № 3,4,5

· 3 блок - фильтры ФАУ «С» № 6,7

2.13. Умягченный конденсат после Nа-катионитовых фильтров № 1,2 «Н» подается на:

- всас дистиллятных насосов;

- деаэраторы 1,2 ата в турбинный цех.

Умягченный конденсат после Nа-катионитового фильтра № 1 «С» поступает на

- всас ПНДВ № 4 в Т.Ц,

- всас дистиллятных насосов в ТЦ.

Умягченный конденсат после Nа-катионитового фильтра № 2 «С» поступает на:

- всас ПНДВ № 4 в ТЦ,

- всас дистиллятных насосов в ТЦ.

- Nа-катионитовый фильтр № 3 «С» по входу работает в схеме «НОВОЙЛ» и «УОС»,

по выходу конденсат может подаваться на:

- всас дистиллятных насосов в ТЦ,

- деаэратор 1,2 ата в ТЦ,

- всас насосов ПНДВ № 4 в турбинный цех.

2.14. Каждый фильтр имеет общепринятое наименование задвижек:

· задвижка 1- вход обрабатываемой воды

· задвижка 2- выход обработанной воды

· задвижка 3- подвод промывочной воды

· задвижка 4- верхний дренаж, сброс промывочной воды

· задвижка 5- нижний дренаж, сброс регенерационного раствора или отмывочной воды.

· задвижка 6 (на Nа-катионитовых фильтрах) – подвод регенерационного раствора в фильтр.

2.15. Все фильтры в технологической схеме очистки конденсата «НОВОИЛ» имеют нумерацию с индексом «Н».

2.16. Все фильтры в технологической схеме очистки конденсата «УОС» имеют нумерацию с индексом «С».

2.17. Отмывочные воды после механических фильтров, ФАУ, Nа-катионитовых фильтров собираются:

· не превышающие нормы качества возвращаемого производственного конденсата и NН₃ не более 2,0 мг/дм³ - в сборный бак -1 шт, объем = 400м³.

· превышающие нормы качества возвращаемого производственного конденсата и NН₃ более 2,0 мг/дм³ – в баки УЗВ №1,2.

· во время ремонта баков УЗВ №1,2 – конденсат направляется в ПЛК.

Дата добавления: 2015-07-20