Читайте также:
|
При эксплуатации станков с ЧПУ используются два направления измерения параметров и условий работы инструмента:
1. Прямой метод (измерения величины износа инструмента)
2. Косвенный метод (измеряются силы, температуры, точность размеров, шероховатость и упругие колебания узлов станка).
При эксплуатации этих станков, как правило, уменьшается количество установок и переустановок деталей на станке. Для станков с ЧПУ припуск на черновую обработку должен быть на 20…25% меньше, на остальные операции - на 10…15% меньше, чем на станках без ЧПУ.
Алгоритм расчётов режимов резания
1. Анализ материала заготовки, способа ее изготовления и требований к детали.
2. Анализ необходимых операций для получения готовой детали.
3. Выбор инструментального материала.
4. Выбор геометрических и конструктивных параметров инструмента.
5. Расчет глубины резания t, выбираем максимальную t с учетом требований к
детали и возможностей станка.
6. Расчет подачи с учетом принятой максимальной глубины резания и требований к
поверхности детали.
7. Корректировка подачи по кинематике станка.
8. Расчёт скорости резания с учётом принятых глубины, подачи, а также
стойкости инструмента.
9. Расчёт частоты вращения шпинделя с учетом кинематики станка.
10. Корректировка частоты вращения шпинделя по кинематике станка (±10%).
11. Расчёт сил резания.
12. Выполнение необходимых проверок: по точности обработки, прочности
пластинки твердого сплава и др.
13. Расчет мощности резания.
14. Сравнение мощности резания с мощностью станка.
15. Расчет машинного времени.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 80 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей | | | Оптимизация режимов резания |