Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Обрабатываемость сталей

Читайте также:
  1. Выбор сталей для штампов горячего деформирования
  2. Методы повышения режущих свойств инструментальных сталей.
  3. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес.
  4. Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей
  5. Состав и область применения конструкционных чугунов и сталей в электротехнике

1.Истирающая способность кис сталей возрастает с увеличением содержания углерода и карбидообразующих легирующих элементов входящих в её состав.

2.Наименьшей истирающей способностью обладает феррит, наибольшей – аустенит.

3.Истирающая способность перлита сильно зависит от формы частиц цементита: для пластинчатого перлита она больше, чем для зернистого; для зернистого перлита кис тем меньше, чем мельче его зёрна.

4.Для высоколегированных сталей истирающая способность резко возрастает, если карбиды расположены в виде скоплений или сетки.

 

Решающее влияние на обрабатываемость стали данного состава оказывает её микроструктура. Наибольшее значение vT достигается при обработке ферритной структуры затем, в порядке усиления интенсивности износа инструмента, следуют: перлит пластинчатый, сорбит, троостосорбит.

Согласно исследованиям профессара Э.И.Фельдштейна для обеспечения хорошей обрабатываемости стали должны иметь следующую микроструктуру:

1. Малоуглеродистые стали (С ≤ 0,3%) – пластинчатый перлит и феррит. Резко выраженная строчечность феррита и крупные его скопления ухудшают обрабатываемость.

2. Стали со средним содержанием углерода (С = 0,35… 0,55%) – пластинчатый перлит и феррит в виде сетки или некрупных зёрен. При структуре зернистого перлита величина vT выше для черновой обработки (резцы, фрезы), но при чистовых операциях получаем неудовлетворительную шероховатость обработанной поверхности из-за «схватывания» феррита с задней поверхностью инструмента.

3. Высокоуглеродистые стали, конструкционные, инструментальные, (С > 0,6%) –наилучшая обрабатываемость vT – при структуре зернистый перлит.

 

Обрабатываемость чугуна /А.Я. Артамонов/.

При обработке чугунов величина vT также уменьшается с увеличением содержания углерода и легирующих элементов. Углерод в сером чугуне содержится в виде графита и связанного углерода в цементите – Fe3C. Цементит в свободном состоянии содержится в отбеленных участках и в основном входит в перлит чугуна.

Цементит чугуна резко ухудшает его обрабатываемость, вызывая резкое истирание рабочих поверхностей инструмента.

Графит значительно улучшает обрабатываемость, но при большом его скоплении снижаются механические свойства чугуна.

Согласно исследованиям А.Я. Артамонова наилучшая обрабатываемость чугунов обеспечивается при структуре феррит, как основная масса, и графит.

Обрабатываемость перлитных чугунов улучшается с увеличением размеров частиц графита и зернистостью перлита. Превращение пластинчатого перлита в зернистый (сфероидизация) улучшает обрабатываемость.

Ухудшение обрабатываемости чугунов наблюдается при наличии структурно свободного цементита («отбелов»), а также фосфидной эвтектики, так как эти составляющие оказывают интенсивное абразивное воздействие на рабочие поверхности инструмента.

 


Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 121 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Влияние свойств обрабатываемого материала на силы резания | Влияние различных факторов на силы резания | Тепловые процессы в зоне резания | Методы измерений | Влияние различных факторов на температуру в зоне резания | Сверление | ПРОЦЕСС СВЕРЛЕНИЯ | ФРЕЗЕРОВАНИЕ | ШЛИФОВАНИЕ | ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Механический износ.| Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)