|
Читайте также: |
Цель работы: изучение процесса моделирования производственных процессов на простой задаче с использованием программного обеспечения Excel.
Теоретические положения:
Моделирование – это процесс изучения реальной системы с помощью заменяющей ее модели. Оно может быть математическим и имитационным (численным). В сфере производства моделирование используется для планирования хода производства, определения уровней запасов, планирования производственных мощностей, потребностей в ресурсах и др. В сфере обслуживания моделирование позволяет анализировать очереди и планировать операции.
Задание.
Рассматривается сборочная линия, состоящая из двух рабочих станций (показана на рисунке 1 ниже), расположенных последовательно, по порядку выполнения операций. На первой рабочей станции выполняется первая операция, на второй - вторая. Работа сборочной линии носит вероятностный характер из-за вероятностного характера длительности работ рабочих станций.
На линии собираются крупногабаритные изделия. Эта особенность приводит к тому, что изделия можно хранить между станциями в ожидании обработки на 2 станции лишь на специально организованных местах, требующих заметных по размерам площадей.
Рис. 1. Схема сборочной линии.
Далее рассматриваются две схемы расположения рабочих станций: в 1 схеме организации работы станции находятся рядом, так, что между ними нет места для хранения изделия после первой операции, а во 2 схеме - есть. Работа на обеих рабочих станциях зависит друг от друга. Например, при 1 схеме медленная по сравнению со 2-ой работа на 1 станции вызывает простой 2 станции, а медленная работа на 2 станции вызывает простой на 1-й – ведь поставить изделие между станциями некуда. Операцию над новым изделием на 1 станции разрешается проводить в произвольный момент времени при условии, что она свободна.
Проведем анализ работы сборочной линии с использованием программы имитационного моделирования на основе MS EXCEL. Наша цель – определить характеристики работы станций при организации производства по 1 схеме и при устройстве промежуточного места хранения изделий после 1 операции (2 схема). Такими характеристиками будут служить:
- среднее время выполнения 1 и 2 операции сборки по отдельности,
- среднее время ожидания на 1 и 2 рабочей станции по отдельности,
- среднее время на сборку одного изделия,
- среднее время нахождения в системе одного изделия.
В таблице 8 приводятся данные о производительности двух рабочих станций. Каждый студент выполняет расчёты для одного варианта данных, совпадающего по номеру с его порядковым номером в списке группы.
| Вариант 12 Интервалы случайных чисел для 1 операции | Интервалы случайных чисел для 2 операции | Длительность выполнения операции |
| 00-06 | ||
| 07-16 | ||
| 17-29 | ||
| 00-14 | 30-43 | |
| 15-89 | 44-63 | |
| 90-99 | 64-79 | |
| 80-91 | ||
| 92-99 |
Порядок расчётов:
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 190 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Анализ деятельности Управления Федеральной миграционной службы России по городу Москве. | | | Общие расчеты |