Выбор модели конвейерной линии

Общий раздел

Классификация проектируемого отделения

Проектируемое формовочное отделение является структурной производственной единицей сталелитейного цеха выполняющего развес литья по массе до 150 кг, по отраслевому признаку отделение относится к 3 классу, согласно развесу литья - крупное машиностроение.[3]

Учитывая класс проектируемого отделения - 3 и годовой выпуск годного литья 21900 тонн, отделение относится к цехам средней мощности.

Согласно заданию предусматривается поточная линия, в которой производственный процесс полностью автоматизированы, поэтому проектируемое отделение относится к автоматизированным литейным цехам.[3]

Выбор модели конвейерной линии

Учитывая, заданный развес литья до 150 кг, годовой выпуск 21900 тонн, выбирается «Комплексно – автоматизированная линия на базе многопозиционной встряхивающе-прессовой формовочной установки с комбинированным уплотнением» модели Л651 [1]. Техническая характеристика линии приводится в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Техническая характеристика формовочной линии модели Л 651

Наименование характеристики	Величина
Размеры опок, мм
в свету	1200х1000
высота	400/400
Производительность (цикловая), форм/ч
Нормируемый коэффициент использования линии	0,5
Масса отливок до, кг
Тип формовочного агрегата	Многопозиционная встряхивающе-прессовая формовочная установка с комбинированным уплотнением и «плавующей» оснасткой
Применяемая формовочная смесь	Единая песчано-глинистая
Расход формовочной смеси, м^3/ч

Продолжение таблицы 1.1- Техническая характеристика формовочной линии модели Л651

Формовочного	Рольганговый
Линейного	Рольганговый
Режим работы линии	Наладочный, автоматический
Рабочее давление сжатого воздуха, кгс/см^2	Электрический, гидравлический, пневматический
Ток питающей сети
Род	Переменный и постоянный
Напряжение, В
Переменного тока
Постоянного тока	6,12,24
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм	96500х27000х6000
Высота над уровнем пола, мм
Количество рабочих, обслуживающих линию в одну смену
Состояние производства	Выпускается серийно

1.3 Определение производственной программы и её анализ

Программа - это максимальное количество стального литья производимого по номенклатуре и серийности литейного цеха за 1 год. Программа необходима для выполнения расчетов техника - экономических показателей.

Учитывая характеристику выбранной конвейерной линии модели Л651, работающей в условиях мелкосерийного характера производства, назначается приведенная программа.

Приведенная программа составляется по имеющимся на отдельные отливки спецификациям и рабочим чертежам. Набор номенклатуры литья, то есть типовых деталей производится из заводских программ литейных цехов 17,18 концерна ОРМЕТО-ЮУМЗ, исходя из указанного в задании развеса литья и рода сплава для пяти весовых групп. Расчёты сводятся в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Анализ производственной программы

Группа по массе	Наименование детали	№ чертежа детали	Марка стали	Масса детали, кг	Масса отливки, кг	Количество Отливок, шт	Суммарная масса отливки, кг	Средняя масса отливки, кг	Количество литья,% по группам %	Количество литья по группам кг	Деталь представитель
50 -71	Ползун Звено Кр-ка Разетка Плита Кр-ка Втулка Кр-ка	1Пр389\9 2-0926-7 3-35964 1-14586 1-1225001 2-11220 2-78878 2-33632	35Л 35Л 35Л 25Л 35Л 35Л 35Л 35Л					63,125			Разетка №1-14586
	Итого
72-88	Колодка Козерек Разетка Кр-ка Кр-ка Кр-ка Шарнир	2-82781 1-24940 2-10366 3-23391 3-17003 2-116847 2-113888	35Л 35Л 35Л 35Л 35Л 35Л 35Л					78,57			Кр-ка №3-17003
	Итого
88-104	Кр-ка Кр-ка Кр-ка Кр-ка Кр-ка Кр-ка	2-89463 2-4297 2-116849 3-148846 3-204913 2-10836	35Л 25Л 35Л 35Л 35Л 35Л					95,83			Кр-ка 3-148846
	Итого
105-125	Корпус Кр-ка Кр-ка Плита Плита Собачка	1-19268 2-83664 2-107180 3-4419 3-13369 2-55047	35Л 35Л 35Л 35Л 35Л 25Л					115,17			Кр-ка 2-107180
	Итого
125-150	Кронштейн Кр-ка Коробка Обойма Кр-ка	1-9001 3-94836 2Н-15336 3Н1536 2-35614	35Л 35Л 35Л 35Л 35Л								Коробка 2Н-15336
	Итого Всего

1.4 Расчёт годового количества отливок, форм и стержней

На основании анализа производственной программы, а именно распределение годового выпуска по весовым группам и деталям – представителям, их масс и процентного соотношения рассчитывается годовое количество отливок по каждой номенклатуре. Расчеты приведены в таблице 3.

Количество форм рассчитывается в зависимости от годового количества отливок по каждой группе, число форм с учетом брака 4 –6%[2]. Принимаем брак 5%. Расчеты приведены в таблице 4.

Таблица 1.3 - Годовое количество отливок

Наименование детали-представителя	№ чертежа детали	Марка стали	Масса, кг	Кол-ва литья в %	Кол-ва литья в кг	Число отливок в год, шт
деталь	отливка
1.Разетка	1-14586	35Л
2.Крышка	3-107003	35Л
3.Крышка	3-148846	35Л
4.Крышка	2-107180	35Л
5.Коробка	2Н-15336	35Л
Итого:

Таблица 1.4 – Годовое количество форм

Наименование детали- представителя	Число отливок в год шт	Число отл-к в форме шт	Число форм в год, шт	Размеры опок в свету, м	Объем форм, м^3
Без брака	С браком 5%	длина	ширина	Высота верх/низ	одной	На годовую прог - му
1.Разетка					1,2		0,4\0,4	0,96
2.Крышка					1,2		0,96
3.Крышка					1,2		0,96
4.Крышка					1,2		0,96
5.Коробка					1,2		0,96
Итого:

Дата добавления: 2015-07-20