Приложение Б. 1. Макропроектирование цеха (функционально-струкутрное построение)

Таблица Б1

1. Макропроектирование цеха (функционально-струкутрное построение)		Анализ конструктивно-технологической общности деталей по признакам:
1.1	Вид заготовки – Р1 (выбор вида оборудования)	Габаритные размеры – Р2 (габариты, мощность, модель оборудования)	Пооперационный технологический маршрут – Р3	Конструктивный тип детали – Р4 (состав однородных групп деталей)	Формы обрабатываемых поверхностей
1.2	Отбор и группирование деталей по признаку
(стабильность производственных условий на рабочих местах)
однородности трудоемкости	однородности объема выпуска
1.3	Определение суммарного значения коэффициента относительной трудоемкости по м-й группе однородных деталей
1.4	Определение числа производственных участков

Продолжение табл. Б1

	Для новых цехов
1.5	Закрепление деталей за участками. Определение профиля специализации участков
Подбор групп деталей (м) с целью обеспечения равновеликости участков:
2. Инженерное проектирование цеха	2.1	Определение расчетного числа станков по группам оборудования
2.2	Определение принятого количества оборудования по группам	округление Spi до целого числа при 10% перегрузки
2.3	Расчет средних коэффициентов загрузки оборудования по группам, участку, цеху
2.4	Расчет потребной производственной мощности
2.5	Установление состава вспомогательных участков, хозяйственных и административно-управленческих служб	по нормативам
2.6	Определение потребной численности основных вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП	число основных рабочих по объемам работ, число вспомогательных рабочих, ИТР и МОП определяется по нормам обслуживания

Окончание табл. Б1

	2.7	Определение площадей для размещения вспомогательных участков, хозяйств, управленческих служб	нормы и нормативы удельной площади
2.8	Установление вила, состава и количества транспортных средств	по нормативам с учетом массы продукции
2.9	Схема планировки цеха	по нормативам и требованиям СНИБ

Дата добавления: 2015-07-18