И ремонта оборудования

Затраты на ремонт и техническое обслуживание активной части основных фондов составляют 8-10 % себестоимости продукции и имеют тенденцию к возрастанию. Затраты только на ремонт составляют около 20 % балансовой стоимости оборудования и обусловлены тем, что каждая единица оборудования в течение года должна проходить текущий ремонт и 1/6 - капитальный ремонт. Основная задача ремонтных служб предприятий состоит в разработке такой системы технического обслуживания и ремонта, которая обеспечивала бы бесперебойное функционирование производства с минимальными затратами на ремонт и обслуживание оборудования. Для проведения работ по организации рационального обслуживания и ремонта создается ремонтная служба, в состав которой входят органы управления (отдел главного механика, энергетика), ремонтные, ремонтно-энергетические цехи, склады, ремонтные базы цехов. Формы и методы ремонта регламентируются системами.

В процессе проектирования организации технического обслуживания и ремонта оборудования рассматриваются и решаются следующие вопросы: цель и задачи ремонтного хозяйства предприятия (цеха), роль планово-предупредительного ремонта в организации производственного процесса. Характеристика предприятия (цеха): тип и количество оборудования, его ремонтная сложность, степень износа. Планирование ремонтных работ: состав ремонтных нормативов и их определение, составление перспективного, годового, оперативного планов ремонтных работ. Система организации техобслуживания и ремонта оборудования на предприятии и ее методы. Структуризация процесса ремонтного обслуживания. Структура ремонтного хозяйства, функции и система работы его подразделений. Определение состава, объема и динамики работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования. Определение состава, количества и расстановки оборудования в ремонтно-механическом цехе (участке). Определение состава, численности и закрепление за обслуживаемым оборудованием ремонтного персонала. Определение потребности в материалах для ремонтных нужд. Определение потребных площадей ремонтно-механического цеха (участка) и его подразделений. Организация труда ремонтного персонала и его оплата. Организация работы и управления ремонтно-механическим цехом, организация его материально-технического снабжения, планирования и учета, рабочих мест персонала. Оргструктура управления ремонтным хозяйством. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства и пути их улучшения. Пути совершенствования техобслуживания и ремонта. На рис. 18 представлена структурная-схема организационного проектирования ремонтного обеспечения.

0.	Интегрированный блок исходных данных
1.	Определение потребности в ремонтном обслуживании
2.	Определение числа единиц ремонтной сложности по видам оборудования, в целом по цеху
3.	Определение длительности ремонтного цикла
4.	Выбор структуры ремонтного цикла, расчет межремонтного периода
5.	Определение длительности ремонтного цикла в годах
6.	Определение годового объема ремонтных работ
7.	Определение годового объема работ по ремонтному обслуживания
8.	Выбор формы организации ремонта
9.	Определение потребного количества станков для выполнения ремонтных работ

Рис. 18. Блок-схема организационного проектирования

ремонтного обслуживания /7/

10.	Определение численности ремонтных рабочих
11.	Обоснование организационной структуры ремонтного обеспечения
12.	Проектирование производственной структуры ремонтно-механического цеха
13.	Проектирование производственной структуры ремонтной базы цехов основного производства
14.	Проектирование вспомогательных подразделений ремонтного обслуживания (склады, кладовые запасных частей, материалов)
15.	Проектирование системы управления ремонтным обеспечением
16.	Разработка системы календарного планирования ремонта оборудования
17.	Разработка системы межремонтного и профилактического обслуживания оборудования
18.	Проектирование организации труда в ремонтном обеспечении
19.	Выбор вида бригад для профилактического обслуживания
20.	Выбор вида бригад для ремонта оборудования
21.	Расчет численности работающих в ремонтно-механическом цехе
22.	Расчет численности рабочих ремонтных баз основных цехов
23.	Выбор системы организации заработной платы
24.	Проектирование технической подготовки ремонтного обеспечения
25.	Проектирование материальной подготовки ремонтного обеспечения
26.	Проектирование систем инструментального и ремонтного обслуживания ремонтно-механических цехов
27.	Проектирование системы контроля качества ремонтных работ
28.	Проектирование системы управления запасами деталей, сборочных единиц для ремонтных работ
29.	Определение потребности в площадях
30.	Проектирование системы восстановления деталей при ремонтных работах

Рис. 18. Продолжение

В оргпроекте должны быть представлены таблично-графические материалы: ведомости оборудования по подразделениям; планы-графики проведения ремонтных работ, диаграммы, отражающие структуру ремонтных работ, их сложность, периодичность и динамику изменения во времени; нормативы ремонтных работ, действующие на предприятии; техпроцессы ремонта; структурно-функциональная схема ремонтного хозяйства предприятия (цеха) с комплектом спецификаций к ней; планировка каждого подразделения ремонтного хозяйства, планировка рабочих мест, постов, зон обслуживания персонала, рабочие инструкции, формы применяемых документов, комплект инструкций о порядке выполнения ремонтных и профилактических работ, комплект карт проведения планово-предупредительного ремонта по всем единицам оборудования, перечень типовых методов и инструкций по планированию ремонта оборудования и т.д.

Дата добавления: 2015-07-18