Читайте также:
|
Целью данной системы является обеспечение подачи продукта на упаковку и отбраковка некачественных (слипшихся) рядов продукта. Система не имеет значительного прямого экономического эффекта, но имеет огромное значение для работы всей производственной линии. Благодаря внедрению данной системы обеспечивается автоматическая отбраковка некачественного продукта и подача качественного, что позволяет повысить производительность производственной линии.
Для достижения максимальной производительности системы и получения наибольшей экономической эффективности необходимы следующие требования:
1. Электрическое оборудование согласно спецификации (см. на CD прил. к дипломной работе).
2. Для управления процессом необходим контроллер фирмы SIEMENS – CPU 314C-2 DP.
3. Для организации межсетевого взаимодействия и совместной работы системы как единого целого необходимы два шлюза Gateway DFP/DFS фирмы SEW EuroDrive и 10 метров сетевого кабеля ProfiBus.
4. Для реализации интерфейсной части взаимодействия между процессом и оператором необходима ПЭВМ со следующей конфигурацией: оперативная память 1024 Мб; центральный процессор Intel Pentium IV 2,8 ГГц; наличие HDD 120 Гб (для хранения истории); монитор 19’’ c разрешением экрана не менее 1024х768 пикселей; сетевой адаптер ProfiBus CP5624; 30 метров сетевого кабеля ProfiBus; операционная система Windows XP Professional SP2.
5. Программное обеспечение для программирования контроллеров фирмы SIEMENS CPU 314C-2 DP – SIMATIC STEP7 V5.3.
6. Программное обеспечение для визуализации процесса и контроля за процессом, которое осуществляет интерфейс взаимодействия между оператором процесса и контроллером – пакет SIMATIC WinCC flexible 2008 фирмы SIEMENS, включающий в себя приложение RunTime.
7. Набор лицензий для среды программирования и SCADA.
Расчет экономического эффекта производится на основе разности приведенных затрат по базовому и проектному вариантам, где (б)- указывает на базовый вариант, а (п)- на проектный вариант.
За базовый вариант при расчетах технико-экономических показателей принимаем ручную отбраковку и ручное выравнивание продукта, со всеми вытекающими отсюда недостатками. Коренным недостатком такой системы является низкая скорость работы производственной линии. Отсюда неполная загрузка оборудования, периодические простои и, как следствие, малая эффективность работы всего производства и материальные убытки.
Расширение, модернизация оборудования и полная автоматизация базового варианта позволит коренным образом решить проблему отбраковки и выравнивания продукта линии. Новая система решает проблему производства в целом, давая возможность работать производственной линии при полной загрузке. Полностью устраняет проблему материальных издержек, связанных с простоями оборудования. Гарантирует работу системы на новом уровне с высокой степенью надежности. Эффективно решает проблему с загрузкой обслуживающего и управляющего персонала, упрощает контроль и составление отчетной документации, снижает количество ошибок и воздействие человеческого фактора.
Экономический эффект достигается за счет:
· повышения качества вычислительных работ;
· сокращения сроков расчета;
· снижения трудоемкости работ;
· уменьшения вероятности ошибок;
· повышения уровня надежности;
· устранения материальных издержек, возникающих за счет простоя оборудования в случае ручной отбраковки и ручного выравнивания продукта.
Расчет "Стоимости материалов" по базовому и проектному вариантам производится в табл. 3.3.5.
Таблица 3.3.5. Затраты на материалы по базовому и проектному вариантам
| № п/п | Наименование материала | Единица измерения | Цена за единицу, [руб] | Базовый вариант | Проектный вариант | ||
| Кол-во | Сумма | Кол-во | Сумма | ||||
| 1. | Бумага | упаковка | 150,00 | 2250,00 | 750,00 | ||
| 2. | Канцелярские принадлежности | комплект | 100,00 | 900,00 | 150,00 | ||
| 3. | Чертежные принадлежности | комплект | 200,00 | 400,00 | - | - | |
| 4. | Ватман | шт | 5,00 | 100,00 | - | - | |
| 5. | Калькулятор | шт | 75,00 | 75,00 | - | - | |
| 6. | Дискета / CD | шт | 15,00 | - | - | 150,00 | |
| ИТОГО: | 3725,00 | 1050,00 |
Расчет "Основной заработной платы" исполнителей по базовому и проектному вариантам представлен в табл. 3.3.6.
Таблица 3.3.6. Основная заработная плата исполнителей по базовому и проектному вариантам
| № п/п | Категория исполнителя | Среднемес. зар. плата, [руб] | Базовый вариант | Проектный вариант | ||
| Кол-во исполнит. | Основная зар. плата, [руб] | Кол-во исполнит. | Основная зар. плата, [руб] | |||
| 1. | Экономист | 22000,00 | 22000,00 | 22000,00 | ||
| 2. | Технолог | 31000,00 | 31000,00 | 31000,00 | ||
| 3. | Сотрудник отдела планирования и развития | 25000,00 | 25000,00 | 25000,00 | ||
| 4. | Начальник смены | 28000,00 | 112000,00 | 112000,00 | ||
| 5. | Оператор | 18000,00 | 180000,00 | 72000,00 | ||
| ИТОГО: | 370000,00 | 262000,00 |
"Дополнительная заработная плата" исполнителей составляет 10% от ОЗП:
ДЗП(б) = ОЗП(б) * 0,1 = 370000,00 * 0,1 = 37000,00 руб.
ДЗП(п) = ОЗП(п) * 0,1 = 262000,00 * 0,1 = 26200,00 руб.
"Отчисления на социальное страхование" составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработных плат:
ОСС(б) = (ОЗП(б) + ДЗП(б)) * 0,26 = (370000,00 + 37000,00) * 0,26 = 407000,00 * 0,26 = 105820,00 руб.
ОСС(п) = (ОЗП(п) + ДЗП(п)) * 0,26 = (262000,00 + 26200,00) * 0,26 = 288200,00 * 0,26 = 74932,00 руб.
Годовая норма амортизации составляет 25% от капитальных затрат, соответственно месячная составляет 25/12 = 2,083 %. "Амортизационные отчисления" по базовому и проектному вариантам составляют 2,083 % от капитальных вложений, которые представлены в табл. 3.3.7.
Таблица 3.3.7. Капитальные затраты
| № п/п | Наименование | Ед. изм | Цена за единицу, [руб] | Базовый вариант | Проектный вариант | ||
| Кол-во | Сумма | Кол-во | Сумма | ||||
| 1. | Здание | м2 | 3000,00 | 696000,00 | 696000,00 | ||
| 2. | Оборудование заказчика | ||||||
| Пневматические задвижки, клапана, пр. | - | - | - | 100000,00 | - | 140000,00 | |
| Привода SEW EuroDrive | шт | 67500,00 | 675000,00 | 675000,00 | |||
| 3. | Оборудование согласно табл. 3.3.3 | - | - | - | - | - | 557330,83 |
| 4. | Оборудование ручной системы | - | - | - | 113000,00 | - | - |
| 4. | Хозинвентарь | - | - | - | 20000,00 | - | 20000,00 |
| 5. | Прочее | - | - | - | 7000,00 | - | 7000,00 |
| ИТОГО: | 1611000,00 | 2095330,83 |
АO(б) = 1611000,00 * 0,02083 = 33557,13 руб.
АO(п) = 2095330,83 * 0,02083 = 43645,74 руб.
"Затраты на ремонт и содержание оборудования" по базовому и проектному вариантам составляют 50% от затрат на амортизацию (по базовому и проектному вариантам соответственно):
СиР(б) = 33557,13 * 0,5 = 16778,57 руб.
СиР(п) = 43645,74 * 0,5 = 21822,87 руб.
Затраты на технологическую электроэнергию по базовому и проектному варианту составляют:
ЗЭЛ(б) = N * a = 9 * 3,49 = 31,41 руб/час.
ЗЭЛ(п) = N * a = 9 * 3,49 = 31,41 руб/час.
где N – установленная мощность оборудования, кВт/час, a – тариф за 1 кВт/час электроэнергии (по данным Мосэнерго в среднем 3,49 руб.).
Следовательно, при 40-ка часовой рабочей неделе, расходы на электроэнергию за месяц будут составлять 5025,60 руб. как для базового, так и для проектного вариантов.
"Прочие расходы" по базовому и проектному вариантам составляют 5% от суммы затрат: См, ОЗП, ДЗП, ОСС, АО, СиР, ЗЭЛ (по базовому и проектному вариантам соответственно):
ПР(б) = (См(б) + ОЗП(б) + ДЗП(б) + ОСС(б) + АО(б) + СиР(б) + ЗЭЛ(б)) * 0,05 = (3725,00 + 370000,00 + 37000,00 + 105820,00 + 33557,13 + 16778,57 + 5025,60) * 0,05 = 571906,30 * 0,05 = 28595,32 руб.
ПР(п) = (См(п) + ОЗП(п) + ДЗП(п) + ОСС(п) + АО(п) + СиР(п) + ЗЭЛ(п)) * 0,05 = (1050,00 + 262000,00 + 26200,00 + 74932,00 + 43645,74 + 21822,87 + 5025,60) * 0,05 = 434676,21 * 0,05 = 21733,81 руб.
Себестоимость проекта по базовому и проектному вариантам рассчитывается в табл. 3.3.8.
Таблица 3.3.8. Смета затрат по базовому и проектному вариантам, руб.
| № п/п | Наименование статьи затрат | Базовый вариант | Проектный вариант |
| 1. | Затраты на материалы | 3725,0 | 1050,00 |
| 2. | Основная заработная плата | 370000,00 | 262000,00 |
| 3. | Дополнительная заработная плата | 37000,00 | 26200,00 |
| 4. | Отчисления на социальное страхование | 105820,00 | 74932,00 |
| 5. | Амортизационные отчисления | 33557,13 | 43645,74 |
| 6. | Затраты на ремонт и содержание оборудования | 16778,57 | 21822,87 |
| 7. | Затраты на технологическую электроэнергию | 5025,60 | 5025,60 |
| 8. | Прочие расходы | 28595,32 | 21733,81 |
| 9. | Экономические потери из-за простоя оборудования вследствие низкой скорости работы производственной линии | 2215200,00 | - |
| ИТОГО: | 2815701,62 | 456410,02 |
Примечание: Экономические потери из-за простоя оборудования вследствие низкой скорости работы производственной линии (п.9 табл. 3.3.8) приведены по данным отдела планирования и развития, а также по данным отдела экономики и статистики, с учетом коэффициента участия системы в ТП. В случае ручной отбраковки и ручного выравнивания продукта потери для фабрики ежемесячно могли бы составить 17040000,00 руб. Коэффициент участия в ТП Ку = 0,13.
Экономический эффект от использования АСУТП определяется по сумме капитальных вложений и текущих затрат.
Э = (П3(б) - П3(п)) = [(Сб(б) + Ен * К(б)) - (Сб(п) + Ен * К(п))], где П3(б), П3(п) – приведенные затраты по вариантам, [руб];
Сб(б), Сб(п) – себестоимость базового и проектного варианта, [руб];
Ен – нормативный коэффициент эффективности, Ен = 0,15;
K(б), K(п) – капитальные вложения по вариантам, [руб].
П3(б) = 2815701,62 + 0,15 * 1611000,00 = 2815701,62 + 241650,00 = 3057351,62 руб.
П3(п) = 456410,02 + 0,15 * 2095330,83 = 456410,02 + 314299,63 = 770709,65 руб.
Э = 3057351,62 – 770709,65 = 2286641,97 руб.
Результаты расчётов сводятся в таблицу 3.3.9.
Таблица 3.3.9. Сводные технико-экономические показатели по вариантам
| № п/п | Наименования показателей | Единица измерения | Значения показателей | Проектный показатель в % к базовому | |
| Базовый вариант | Проектный вариант | ||||
| 1. | Степень автоматизации | – | Вручную | АСУТП | – |
| 2. | Трудоёмкость разработки | чел. дни | – | – | |
| 3. | Длительность разработки | дни | – | – | |
| 4. | Смета затрат на разработку | руб. | – | 421323,06 | – |
| 5. | Договорная цена | руб. | – | 630484,59 | – |
| 6. | Численность исполнителей | чел. | 64,71 | ||
| 7. | Себестоимость выполнения работ | руб. | 2815701,62 | 456410,02 | 16,36 |
| 8. | Экономические потери из-за простоя оборудования вследствие низкой скорости работы производственной линии | руб. | 2215200,00 | – | – |
| 9. | Ожидаемый экономический эффект | руб. | 2286641,97 |
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 82 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Расчет затрат на разработку СУ КППУ | | | Функциональная организация |