Истолкование предельных размеров.

Система допусков и посадок гладких цилиндрических поверхностей.

Поля допусков системы, основной отбор, предпочтительные поля допусков.

Истолкование предельных размеров.

28. Классификация калибров. Нормальные и предельные калибры. Рабочие и контрольные калибры.

29. Принцип проектирования рабочих поверхностей калибров. Поля допусков калибров. Конструкция калибров, маркировка.

30. Виды соединений: свободные подвижные, разъемные неподвижные, неразъемные неподвижные. Посадки.

31. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Области применения систем.

32. Рекомендуемые и предпочтительные посадки.

33. Единая система допусков и посадок. Посадки с зазором, посадки с натягом.

34. Предельные зазоры (натяги), средний и вероятные зазоры (натяги).

35. Обозначение размеров с указанием требований точности на чертежах.

36. Нормирование точности размеров с неуказанными допусками Классы точности, согласование классов с квалитетами при назначении требований. Указание точности размеров с непроставленными отклонениями на чертежах.

37. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.

38. Основные понятия: элемент, номинальные, реальные и прилегающие элементы (поверхности, профили). Нормируемый участок. База.

39. Отклонения формы, допуски формы, поля допусков формы.

40. Отклонения расположения, допуски расположения, поля допусков.

41. Допуски в радиусном и диаметральном выражении. Рассматриваемый и базовый элементы.

42. Допуски взаимного расположения поверхностей. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.

43. Допуски биения, допуски формы заданного профиля и заданной поверхности, поля допусков.

44. Степени точности допусков формы и расположения поверхностей. Уровни относительной геометрической точности допусков формы и расположения поверхностей.

45. Неуказанные допуски формы и расположения. Зависимые допуски. Выступающие поля допусков расположения.

46. Влияние микрогеометрии поверхности на качество продукции, оптимальная шероховатость.

47. Параметры волнистости поверхностей.

48. Параметры и характеристики шероховатости поверхностей; базовая длина, высотные и шаговые параметры.

49. Относительная опорная длина профиля. Направление неровностей.

50. Комплексы параметров шероховатости поверхностей.

51. Связь допусков размеров, формы и высотных параметров шероховатости поверхности.

52. Обозначение шероховатости на чертежах.

53. Контроль волнистости и шероховатости поверхностей.

54. Стандартизация подшипников качения. Система условных обозначений подшипников качения.

55. Классы точности подшипников качения, их обозначение. Поля допусков колец подшипников качения.

56. Виды нагружения колец подшипников качения. Посадки колец подшипников качения, выбор посадок. Влияние посадки на радиальный зазор.

57. Нормирование точности поверхностей, сопрягаемых с подшипниками (точности размеров, формы, расположения и параметров шероховатости). Обозначение посадок подшипников качения на чертежах.

58. Классификация конических деталей и соединений.

59. Призматические элементы деталей, расположенные под произвольными углами.

60. Нормальные углы, нормальные конусности и углы конусов.

61. Допуски углов, степени точности, интервалы определяющих размеров, выражение допусков в угловых и линейных единицах. Поля допусков.

62. Конические соединения, их параметры: диаметр, конусность, базорасстояние.

63. Система допусков и посадок для конических деталей и соединений. Допуски формы конических поверхностей.

64. Выбор посадки и методы получения заданного характера конических сопряжений. Указания на чертежах угловых размеров, допусков углов призматических элементов, допусков и посадок конусов.

65. Контроль углов призматических деталей и конусов, методики и средства контроля.

66. Типы резьб, используемых в машиностроении и приборостроении. Основные термины и определения (профиль, диаметры, шаг, угол наклона боковой стороны профиля).

67. Стандартные профили, диаметры, шаги. Длины свинчивания. Погрешности размеров резьбы.

68. Влияние отклонений диаметров, шагов, угла наклона боковой стороны профиля на прочность резьбы и свинчиваемость.

69. Накопленная погрешность шага. Предельные контуры резьбы.

70. Диаметральная компенсация отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля. Приведенный средний диаметр резьбы.

71. Методы нормирования отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля. Резьбовые сопряжения с зазором. Резьбовые сопряжения с натягом, особенности сборки.

72. Методики контроля резьбовых поверхностей. Резьбовые калибры. Форма профиля резьбовых калибров.

73. Классификация зубчатых передач и предъявляемые к ним точностные требования.

74. Стандартизация элементов зубчатых зацеплений. Погрешности зубчатых колес и передач.

75. Влияние погрешностей на работоспособность и надежность передачи. Нормы точности зубчатых колес и передач.

76. Нормы кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев, нормы бокового зазора и межосевого расстояния. Степени точности, виды сопряжений и допусков бокового зазора, классы точности межосевого расстояния.

77. Показатели точности зубчатых колес и передач по нормам кинематической точности, плавности, контакта зубьев, по нормам бокового зазора и межосевого расстояния.

78. Комплексные и дифференциальные показатели, предельные отклонения и допуски. Контрольные комплексы.

79. Обозначение точности зубчатых колес и передач.

80. Основные эксплуатационные требования к штифтовым, шпоночным и шлицевым соединениям. Стандартизация штифтов и штифтовых соединений.

81. Стандартизация шпонок и шпоночных соединений. Посадки шпонок по боковым сторонам (свободное, нормальное и плотное соединения).

82. Классификация шлицевых соединений и предъявляемые к ним точностные требования.

83. Типы и основные элементы шлицевых деталей и соединений (диаметры, ширина шлиц). Виды центрирования, принципы их выбора.

84. Стандартизация точности шлицевых прямобочных соединений. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

85. Стандартизация точности шлицевых эвольвентных соединений. Исходный контур, модули. Поля допусков, степени точности и рекомендуемые посадки.

86. Обозначение точности шлицевых соединений и деталей на чертежах.

87. Калибры для контроля прямобочных и эвольвентных шлицевых деталей.

88. Основные понятия, относящиеся к расчету размерных цепей: виды цепей, звенья, виды звеньев, передаточные отношения. Точность размеров, входящих в размерные цепи.

89. Методы решения размерных цепей. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.

90. Расчет размерных цепей с использованием теории вероятностей. Методы обеспечения точности замыкающего звена.

91. Метод полной взаимозаменяемости.

92. Методы неполной взаимозаменяемости. Селективная сборка. Индивидуальный подбор. Методы компенсации. Приемы технологической компенсации. Регулировка.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

для изучения курса «Нормирование точности и технические измерения»

1 Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А.И. Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федотов – 6-е изд., перераб. и дополн. – М., Машиностроение, 1987. – 352с., ил.

2 Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учебное пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с., ил.

3 Сергель Н. Н. Нормирование точности и технические измерения[Текст]:уеб.пособие / Н. Н. Сергель. — Барановичи: РИО БарГУ, 2007. — 232 с.

4 Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Машиностроение, 1976. – 352 с., ил.

5 Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Варламова Л.П. Допуски и посадки. Обоснование выбора. Учеб. пособие для студентов машиностроительных вузов. – М.: Высш. шк., 1984. – 112 с., ил.

6 Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 2000. – 510 с.:ил.

7 Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения: Учебник для учащихся техникумов. – М,: Машиностроение, 1979. – 224 с., ил.

8 Цитович Б.В. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Лаб. практикум /Б.В.Цитович, В.Л.Соломахо, Л.Д.Ковалев. – Мн.: Выш. шк., 1987 – 134 с., ил.

Составитель – старший

преподаватель кафедры ТМ Н. Н. Сергель

Дата добавления: 2015-07-15