Обоснование выбора посадки резьбового соединения

Пример 8.

Выбрать посадку на резьбовое соединение шпилек в корпуса двигателей при воздействии вибраций и изменений рабочей температуры, при следующих данных: материал шпилек - сталь, корпуса - чугун, размеры резьбы - .

Решение:

1. Учитывая рекомендации разделов 5.7.3. - 5.7.4. (3, ч. 2 стр. 166) для предотвращения самоотвинчивания шпилек под воздействием вибраций выбираем наиболее технологичную посадку - , предусматривая дополнительные элементы заклинивания.

2. Согласно ГОСТ 9150-81 (3, ч. 2, табл. 4.24) определяем номинальные значения диаметров: d (D)= 16 мм; d₂ (D₂)= 15,026 мм; d₁ (D₁)= 14,376 мм.

3. Определяем H - высоту профиля:

; ;

4. По ГОСТ 24834-81 (3, ч. 2, табл. 4.36) определяем предельные отклонения диаметров резьбы. Значения отклонений заносим в таблицу 21.

Таблица 21. Предельные размеры и предельные отклонения резьбового соединения

Номинальный размер, мм	Поле допуска	Предельные отклонения, мкм	Предельные размеры, мм	Допуск, мм
Наружная резьба
d =16,000	6g	-32	-268	15,968	15,732	0,236
d2 =15,026	2m	+88	+32	15,114	15,058	0,056
d1 =14,376	-	+88	не огов.	14,464	не огов.	-
Внутренняя резьба
D =16,000	-	не огов.		не огов.	16,000	-
D2 =15,026	3H	+95		15,121	15,026	0,095
D1 =14,376	6H	+300		14,676	14,376	0,300

5. Резьбовое соединение выполнено в системе отверстия, посадка - переходная. Определяем предельные зазоры и натяги:

При средних значениях средних диаметров резьбового вала и отверстия получается натяг, равный:

Таким образом, в большинстве случаев в резьбовом соединении получим натяги, что обеспечивает неподвижность резьбового соединения при эксплуатации.

6. Применяя данные таблицы 21, выполняем схему расположения полей допусков шпильки (наружная резьба) и гнезда (внутренняя резьба) рис. 31.

Рис. 31.

Построение выполняем на формате А3 в масштабе.На схеме расположения полей допусков указываем номинальный профиль метрической резьбы и её основные параметры: d (D); d₂ (D₂); d₁ (D₁); H; H₁; P; ; предельные отклонения резьбы, которые задаются от номинального профиля перпендикулярно оси резьбы. Указываем половины допусков нормируемых элементов, поскольку изображена не вся резьба, а только одна ей половина. На перпендикуляре к оси резьбы, проходящем через точку пересечения среднего диаметра с боковой стороной профиля указываем предельные зазоры и натяги ( и ).

3.8 Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатых колёс

Дата добавления: 2015-07-15