Выбор посадок для шлицевого эвольвентного соединения

Выбор посадок рассмотрим на примере.

Пример 7.

Для подвижного шлицевого эвольвентного соединения с номинальным диаметром соединения D =40 мм, m =2, работающего с повышенной точностью центрирования, выбрать поверхность центрирования и посадки.

1. Для данного случая выбираем центрирование по наружному диаметру, учитывая, что для обеспечения точности центрирования наиболее простым и экономичным является данный способ.

2. Согласно ГОСТ 6033-80 (3, ч. 2, табл. 4.76, 4,77) определяем основные геометрические параметры шлицевого эвольвентного соединения с углом профиля 30°:

Число зубьев z =18; делительный окружной шаг .

Диаметр делительной окружности .

Смещение исходного контура

Номинальная делительная окружная толщина зуба вала (ширина впадины втулки)

При центрировании по наружному диаметру

3. Выбираем по (3, ч. 2, табл. 4.80) поля допусков размеров D_f, d_a, l и S, которые обеспечат подвижность соединения:

· поле допуска для ширины впадины втулки - 9Н;

· поле допуска для толщины зуба вала - 9h;

· поле допуск на номинальный диаметр окружности впадин втулки - D_f - H8;

· поле допуска на номинальный диаметр окружности вершин зубьев вала - d_a - f7.

По (3, ч. 2, табл. 4.81) выбираем поля допусков нецентрирующих диаметров D_a - H11; d_f - h16.

4. Согласно ГОСТ 25346-89 (3, ч. 1, табл. 1.27-1.38) определяем предельные отклонения диаметров и по ГОСТ 6033-80 (3, ч. 2, табл. 4.78) определяем предельные отклонения на толщину зуба вала и ширину впадины втулки. Значения отклонений заносим в табл. 17.

Таблица 17. Предельные размеры и предельные отклонения шлицевого эвольвентного соединения

Номинальный размер, мм	Поле допуска	Предельные отклонения, мкм	Предельные размеры, мм	Допуск   мм
		ES (es)	EIe ese	EI (ei)	Dmax (dmax)	Dmin (dmin)
Шлицевая втулка
Da =36	H11	+160	-		36,160	36,000	0,160
Df =40	H8	+39	-		40,039	40,000	0,039
l =4,49	9H	+71	+26		4,561	4,490	0,071
Шлицевой вал
da =40	f7	-25	-	-50	39,975	39,950	0,025
dfmax =35,6	h16		-	-1600	35,600	34,000	1,600
S =4,49	9h		-26	-71	4,490	4,419	0,071

5. Выполняем схему расположения полей допусков на шлицевое эвольвентное соединение (рис. 28).

6. Сборочный чертёж шлицевого соединения с указанием условного обозначения посадок показан на рис. 29.

3.7 Расчёт посадок резьбовых соединений

Основные понятия и определения

Резьбовым соединением называется соединение двух деталей с помощью резьбы, т. е. элементов деталей, имеющих один или несколько равномерно расположенных винтовых выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности цилиндра или конуса.

В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей. К ним относятся крепёжные детали (болты, винты, гайки, штифты), большинство корпусных деталей; валы в связи с креплением и регулированием подшипников и других деталей; шкивы, зубчатые колёса в связи с необходимостью стопорения и т. д.

Широкое применение резьбовых соединений определяется:

1. Возможностью создания больших осевых сил (ввиду клинового действия резьбы);

2. Возможностью фиксирования зажима в любом положении благодаря самоторможению;

3. Удобными формами и малыми габаритами;

4. Простотой и возможностью точного изготовления.

По эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные, предназначенные для соединения одного типа деталей определённого механизма.

К первой группе относятся резьбы:

1. Крепёжные (метрическая, дюймовая), применяемые для разъёмного соединения деталей машин, основное их назначение - обеспечение прочности соединений; при длительной эксплуатации;

2. Кинематические (трапецеидальная и прямоугольная), используемые для преобразования вращательных движений в поступательные. Эти резьбы имеют трапецеидальный или круглый профиль и применяются для ходовых винтов, винтов суппортов станков, столов измерительных приборов. Основное их назначение - обеспечение точного и плавного перемещения;

3. Трубные и арматурные резьбы (трубные цилиндрическая и коническая, метрическая коническая), применяемый для трубопроводов и арматуры, основное их назначение - обеспечение герметичности соединений и прочности.

По профилю витков (виду контура осевого сечения) резьбы подразделяются на треугольные, трапецеидальные, упорные (пилообразные), прямоугольные, круглые.

По числу заходов - на однозаходные и многозаходные.

В зависимости от направления вращения контура осевого сечения - на правые и левые резьбы.

По принятой единице измерения линейных размеров - на метрические и дюймовые.

Дата добавления: 2015-07-15