ЗАКЛЮЧЕНИЕ. После проделанного анализа вариантов базирования делаются выводы

После проделанного анализа вариантов базирования делаются выводы. В выводах сравниваются численные величины погрешностей по каждому варианту базирования для каждой конкретно сформулированной задачи, если студентом была сформулирована только одна задача, то выводы делаются по решению данной задачи. Если задач несколько, студент должен оценить решение каждой задачи с точки зрения точности и экономичности, опираясь на полученные данные окончательно заполненной таблицы погрешностей с конкретными цифрами.

Выбор баз представляет собой многовариантную задачу, не допускает шаблонных решений, а требует творческого подхода. Варианта базирования, который полностью отвечал бы всем сформулированным задачам, бытьне может. Это подтверждает цифровые данные таблицы погрешностей.

Так, например, второй вариант базирования выгоднее использовать, если сформулирована задача обеспечения равномерного припуска в отверстии Ø100Н9. Однако этот вариант менее выгоден для решения задачи обеспечения равномерного припуска при обработке верхней плоскости детали. Если же сформулирована задача обеспечения равномерной толщины стенок детали, размер 10, то опять мы возвращаемся ко второму варианту базирования, дающему несколько лучшее решение. Однако второй вариант базирования мы отвергнем, если сформулирована задача обеспечения размера 3 согласно чертежу. Для решения этой задачи значительные преимущества дает первый вариант базирования, так как требуемый размер практически может быть сведен нанет при использовании второго варианта. Но первый может не обеспечивать решения задачи достижения точности отклонения от перпендикулярности оси отверстия Ø100 Н9 к торцу, если обработка отверстия к торцу будет осуществляться со сменой баз в различных системах СПИД. Второй вариант в этом случае имеет преимущества.

Однако при использовании технологического оборудования, реализующего обработку обеих поверхностей без смены баз по первому варианту базирования, требуемая точность относительного положения поверхностей, предусмотренная чертежом, будет легко достигнута.

Основываясь на результатах проделанного анализа, приходим к общему выводу, что лучшим вариантом базирования является, например, первый вариант. Он обеспечивает решение наибольшего числа наиболее важных сформулированных задач механической обработки данной детали.

Принимаемый вариант должен обязательно обеспечить выполнение заданных технологических требований по достижению требуемых значений точностных параметров. Случается, что два или более вариантов отвечают решению сформулированных задач. Тогда оптимальный вариант выбирается с учётом его экономического обеспечения. Например, для конструктора может оказаться сложным материализация схемы базирования, это приведет его к сложной конструкции разрабатываемого приспособления. В то время как для другой схемы базирования он без особых затруднений сможет создать более простой вариант конструкции. Следует обратить внимание, что несколько равноценных вариантов базирования могут возникнуть лишь потому, что не выявлены и не сформулированы другие задачи, которые необходимо решать при обработке.

Студент должен уметь самостоятельно выбрать для анализа одну или несколько из наиболее важных задач, а затем показать её решение с применением теории базирования и размерных цепей. Если студент затрудняется сформулировать задачу, то ее формулирует преподаватель.

В графической части расчетно-графической работы по дисциплине «Технологическая оснастка» следует схематично изобразить ход решения одной или нескольких сформулированных задач, привести таблицу погрешностей с цифрами, подтверждающими решение. Сначала изображается эскиз детали на той операции, на которой решается поставленная задача. Показывается замыкающее звено, затем составляющие звенья размерных цепей. Если составляющие звенья сформировались на предыдущих операциях механической обработки, следует, идя вспять технологическому процессу, вскрывать производные размерные цепи. Изображается новый эскиз детали на той операции, на которой формируются погрешности звеньев производной размерной цепи.

После иллюстрации одного варианта базирования на лист выносится второй вариант, затем - третий и так далее варианта базирования, которые могут дать новые решения сформулированных задач.

Студентам, заинтересованным в более глубоком изучении теории базирования авторы рекомендуют самостоятельно или под руководством преподавателя освоить задачи, описанные в работах [12], [21] и др.

Авторы надеются, что данное пособие будет полезно студентам при выполнении не только расчетно-графических и курсовых работ, но и дипломного проекта по специальности при проектировании технологических процессов и оснастки.

Контрольные вопросы

1. Кто разработал основные положения теории размерных цепей?

2. Какие основные задачи решаются при выборе технологических баз?

3. Что такое размерный анализ технологического процесса?

4. Какие показатели геометрической точности деталей Вы знаете?

5. Какие четыре способа вы знаете для задания размерных параметров в технологической документации?

6. Какие методы достижения точности используют для решения задач анализа технологических размерных цепей? Использование каких трех уровней предполагает методика решения этих задач по этим методам?

7. Какие существуют случаи размерных связей, когда погрешности двух или нескольких составляющих звеньев взаимосвязаны в смысле их влияния на погрешность замыкающего звена?

8. Как уменьшить погрешность базирования при проектировании технологических процессов?

9. Приведите примеры влияния выбора баз на конструкцию приспособления.

10. Что Вы знаете о погрешности установки заготовки в приспособлении?

11. В каких пределах изменяется погрешность установки приспособления на станок при многократной его смене на станке?

12. Что Вы знаете о погрешности формы заготовки?

Дата добавления: 2015-07-17