Приложение Г. Таблица Г1 - Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения

Таблица Г1 - Минимальные припуски на механическую обработку после нанесения

покрытия [23]

Способ нанесения покрытия	Припуск на сторону, мм
Ручная наплавка Наплавка под слоем флюса Вибродуговая наплавка Железнение Хромирование Напыление	4,0…6,0 2,0 1,6…2,0 0,4…1,0 0,1…0,3 0,5…1,0

Таблица Г2 - Припуски на обработку наружных поверхностей [23, 25]

Видобработкивала	Длинавала мм	Припуск на диаметр для интервала диаметров (свыше – до), мм
10…18	18…30	30…50	50…80	80…120	120…180
Черновое точение с установкой в патроне и центрах: отливки: из серого чугуна из ковкого чугуна из бронзы горячештампованной заготовки кованой поковки холодноштампованной заготовки	l / d ≤ 10	- 2,0 - 1,2   2,0 1,5	- 2,0 2,5 1,5   2,0 1,5	3,0 2,5 2,5 1,6   2,5 2,0	3,5 3,0 3,0 2,5   3,0 2,0	4,0 3,0 3,5 2,5   3,0 2,5	5,0 4,0 4,5 4,0   5,0 4,0
Чистовое точение после чернового	От 90 до 300 300…500 500…800	1,0 1,2 -	1,2 1,3 1,4	1,2 1,4 1,5	1,4 1,5 1,6	1,5 1,6 1,7	1,7 1,8 1,9
Шлифование после чистового обтачивания	До 100 100…200 200…400 400…700	0,25 0,30 - -	0,30 0,35 0,40 -	0,30 0,35 0,40 0,45	0,35 0,40 0,45 0,55	0,45 0,50 0,55 0,60	0,50 0,55 0,60 0,65
Шлифование после чистового обтачивания закаленных заготовок	От 90 до 100 100…300 300…600 600…1000	0,30 0,35 - -	0,35 0,40 0,45 -	0,40 0,50 0,55 0,70	0,45 0,55 0,65 0,75	0,55 0,60 0,70 0,80	0,6 0,7 0,8 -

Примечание. Припуски на черновую обработку приведены без учета дефектного слоя детали.

Таблица Г3 - Припуски на тонкое (алмазное) обтачивание валов [25]

Материал заготовки	Диаметр обрабатываемой детали, мм	Припуск на диаметр, мм
Легкие сплавы	До 100 Св. 100	0,3 0,5
Бронза и чугун	До 100 Св. 100	0,3 0,4
Сталь	До 100 Св. 100	0,2 0,3

Примечание. В случае применения двух резцов (чернового и чистового) на чистовую обработку оставляют припуск 0,1 мм.

Таблица Г4 - Припуски на чистовое обтачивание валов [25]

Диаметрвала свышедомм	Припуск на диаметр (мм) при длине обрабатываемого вала (свыше - до), мм
До 100	100…250	250…500	500…800	800…1200	1200…2000
До 10 10…18 18…30 30…50 50…80 80…120	0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1	0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 1,2	1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2	- 1,1 1,3 1,3 1,4 1,4	- - 1,4 1,5 1,6 1,6	- - - 1,7 1,8 1,9

Примечание:

1. Для мелкосерийного производства припуск определяют умножением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых долей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку назначают по 14-му квалитету.

2. Поле допуска диаметров валов – h12.

Таблица Г5 - Припуски на шлифование валов [25]

Диаметр вала свдомм	Вид шлифования	Состояние материала	Припуск на диаметр (мм) при длине вала (свыше – до), мм
До 100	100…250	250…500	500…800	800…1200
До	Центровое	Сырой	0,2	0,2	0,3	0,4	-
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	-
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	-
…	Центровое	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5
…	Центровое	Сырой	0,0	0,3	0,3	0,4	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
…	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,5
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6
…	Центровое	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8
Бесцентровое	Сырой	0,3	0.3	0,3	0,4	-
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	-

Примечание:

1. Для мелкосерийного или единичного производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,2.

2. Поле допуска диаметров валов - h11.

Таблица Г6 - Припуски при протягивании отверстий [25]

Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припускнадиаметрмм	Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припускнадиаметрмм
Длина	Диаметр	Длина	Диаметр
6…50 6…120 11…180 30…180	от 10 до 18 18…30 30…50 50…80	0,2…0,5 0,3…0,6 0,4…0,7 0,6…0,8	4…3 3…2,5 2,5…1,5 1,5…1,0	80…120 120…180 180…260 260…360	1,0 1,2 1,4 1,6

Таблица Г7 - Припуски для снятия цементированного слоя [25]

Глубина цементированного слоя (свыше – до), мм	Интервалыразмеровсвышедомм	Поверхности
Цилиндрические наружные и внутренние	Плоские (в том числе торцовые)
Припуск, мм
на диаметр	на сторону
0,46…0,6	До 30	1,5
30…50
50…80
80…120
120…180
0,6…0,8	До 30	2,0
30…50
50…80
80…120
120…180
180…260
0,8…1,1	До 30	2,5
30…50
50…80
80…120
120…180
180…260
260…360
360…500
1,1…1,4	До 30	3,2	1,8
30…50
50…80
80…120
120…180
180…260
260…360
360…500

Таблица Г8 - Припуски на диаметр при тонком (алмазном) растачивании отверстий

Материал заготовки	Диаметр обрабатываемого отверстия * (свыше – до), мм
До 30	30…50	50…80	80…120	120…180
Легкие сплавы	0,2 / 0,1	0,3 / 0,1	0,4 / 0,1	0,5 / 0,1
Баббит	0,3 / 0,1	0,4 / 0,1	0,5 / 0,1	0,6 / 0,2
Бронза и чугун	0,2 / 0,1	0,3 / 0,1	0,4 / 0,1
Сталь	0,2 / 0,1	0,3 / 0,1

*Поле допуска отверстия – Н8

Примечание. В числителе приведены припуски на предварительную обработку, а в знаменателе – на окончательную.

Таблица Г9 - Припуски на обработку отверстий [23]

Обработка	Материал	Диаметр отверстия, мм
до 30	30…80	80…120
Припуск на диаметр, мм
Получистовое растачивание Чистовое растачивание	Сталь	0,2 0,1	0,2 0,1	0,2 0,1
Получистовое растачивание Чистовое растачивание	Чугун и цветной сплав	0,2 0,1	0,3 0,1	0,3 0,1
Чистовое шлифование	Сталь	0,1	0,1	0,2

Таблица Г10 - Припуски на диаметр при хонинговании отверстий [23]

Хонингованиепосле	Диаметр * обрабатываемого отверстия (свыше – до), мм
До 50	50…80	80…120	120…180	180…260
тонкого растачивания	0,09 / 0,06	0,1 / 0,07	0,11 / 0,08	0,12 / 0,09
чистового развертывания	0,09 / 0,07	0,1 / 0,08	0,11 / 0,09	0,12	-
внутреннего шлифования	0,08 / 0,05	0,09 / 0,05	0,1 / 0,06	0,11 / 0,07	0,12 / 0,08

Примечание. В числителе приведены припуски на размеры для деталей из чугуна, а в знаменателе – из стали.

Таблица Г11 - Припуски на обработку отверстий [23]

Обработка	Диаметр вала, мм
12…18	18…30	30…50	50…75
Припуск на диаметр, мм
Зенкерование Черновое развертывание Чистовое развертывание	0,1 0,04	1,5 0,14 0,06	0,18 0,07	0,20 0,08

Таблица Г12 - Припуски на диаметр на внутреннее шлифование отверстий [25]

Диаметротверстия свышедомм	Припуск на диаметр при длине шлифуемого отверстия (свыше – до), мм
До 50	50…100	100…200	200…300	300…500
До 10	0,2 / 0,2	-	-	-	-
10….18	0,2 / 0,3	0,3 / 0,4	-	-	-
18…30	0,3 / 0,3	0,3 / 0,4	0,4 / 0,4	-	-
30…50	0,3 / 0,4	0,3 / 0,4	0,4 / 0,4	0,4 / 0,5	-
50…80	0,4 / 0,4	0,4 / 0,5	0,4 / 0,5	0,4 / 0,5	-
80….120	0,5 / 0,5	0,5 / 0,5	0,5 / 0,6	0,5 / 0,6	0,6 / 0,7

* Поле допуска отверстия – Н11

Примечание: 1. Для мелкосерийного производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент 1,3.

2. В числителе дроби приведены припуски для заготовок, не подвергаемых термической обработке; в знаменателе – для закаленных заготовок.

Таблица Г13 - Припуски на толщину зуба при чистовом фрезеровании шлицев [25]

Номинальныйдиаметр шлицевоговала свышедомм	Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм
До 100	100…200	200…350	350…500
От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50	0,4…0,6 0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9	0,5…0,7 0,6…0,8 0,7…0,9 0,8…1,0	- 0,7…0,9 0,8…1,0 0,9…1,2	- - - 1,2…1,5

Таблица Г14 - П рипуски на толщину зуба при шлифовании шлицев [25]

Номинальный диаметр шлицевого вала (свыше – до), мм	Припуск на толщину зуба при длине шлица валика (свыше – до), мм
До 100	100…200	200…350	350…500
От 10 до 18 18…30 30…50 Св.50	0,1…0,2 0,1…0,2 0,2…0,3 0,2…0,4	0,2…0,3 0,2…0,3 0,2…0,4 0,3…0,5	- 0,2…0,4 0,3…0,5 0,3…0,5	- - - 0,4…0,6

Таблица Г15 - Припуски при фрезеровании и шлифовании плоских поверхностей

Дата добавления: 2015-07-15