Ворохоочистители

Ворохоочистители предназначены для первичной очистки свежеубранного зерна от крупных и легких примесей, в которые входят стебли, солома, ости, пыль и др. Промышленность выпус­кает несколько марок ворохоочистителей, которые используют на хлебоприемных предприятиях.

Приемно-распределительное устройство ворохоочистителя (рис. 1) состоит из камеры 2, вибролотка и грузовых клапанов. Здесь осуществляется первая продувка поступающего зерна воздухом. Верхний ситовой кузов 6 состоит из приемного листа и комбинированного сита. Он разделен по длине на три зоны: подготовительную, рабочую и контрольно-сходовую. В подготовительной зоне зерно самосортируется и расслаивается, в рабо­чей выделяется проходом, в контрольно-сходовой крупные при­меси идут сходом, а оставшееся зерно выделяется проходом.

Зерно, очищенное от крупных примесей в верхнем кузове, поступает в нижний транспортирующий кузов 7, в котором с помощью лотков ступенчатой формы равномерно распределяется по всей ширине кузова и поступает в пневмосепарирующий ка­нал 8 аспирационного устройства, где второй раз продувается восходящим воздушным потоком. Скорость воздуха в пневмо-сепарирующем канале 7 м/с.

Ситовые кузова подвешены к станине с помощью плоских стальных пружин. Число колебаний кузовов 460 в 1 мин, ампли­туда колебаний 10 мм. Возвратно-поступательное движение ку­зова получают от эксцентрикового колебателя 1. Сита очища­ются инерционным очистительным механизмом.

Очищенное зерно

Рис. 2. Технологическая схема ворохоочистителя:

1 — эксцентриковый колебатель; 2 —приемная камера; 3 —аспирационная камера;

4 — вентилятор; 5 — шнек для вывода легких примесей; 6 — верхний ситовый кузов;

7 — ниж­ний кузов; 8 — пневмосепарирующий канал; 9 — разгрузочный шнек

Аспирационное устройство состоит из пневмосепарирующего канала, аспирационной осадочной камеры 3 и осевого венти­лятора 4. В пневмосепарирующем канале воздушным потоком из зерна выделяются легкие примеси, которые уносятся в оса­дочную камеру, где они осаждаются, а затем шнеком 5 удаляются из машины через патрубок. Зерно из пневмосепарирующе­го канала попадает в разгрузочный шнек 9, который подает его к выпускному отверстию машины.

Отработавший воздух дополнительно очищается в циклоне, установленном отдельно от ворохоочистителя на расстоянии не более 10 м и соединенном с ним воздуховодом, диаметр которо­го равен диаметру трубы вентилятора.

Барабанный скальператор А1-БЗО. Предназначен для пред­варительной очистки зерна от крупных примесей (камней, па­лок, крупных стеблей растений и др.), попавших в зерно во время уборки, хранения и транспортирования. Его устанавли­вают на элеваторах и механизированных складах.

Корпус скальператора, изготовленный из листовой стали, имеет рабочую камеру для размещения ситового цилиндра. К корпусу приварены три стойки с опорными пластинами, на которых расположены отверстия для -крепления машины к перекрытию анкерными болтами. На одной торцевой стенке корпуса с внешней стороны приварен П-образный кронштейн, служащий для крепления подшипниковых опор приводного вала и узлов привода. На другой стенке имеется отверстие для съема и установки ситового цилиндра, закрываемое съемной крышкой.

Ситовой цилиндр с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на приводном валу и является основным рабочим органом. Он состоит из сферического днища, приемной части цилиндрического сита с отверстиями размером 25X25 мм и сходовой— с отверстиями размером 10 X 10 мм. На внутренней поверхности сходовой части ситового цилиндра приварена вин­тообразная лопасть. Она выполнена из листовой стали и служит для ускорения вывода примесей из машины.

Привод состоит из червячного редуктора и электродвигате­ля, соединенных клиноременной передачей. Щетка-очиститель с эластичными прутками расположена сверху вдоль ситового цилиндра и закреплена в,держателе, откидывающемся на шар­нирах. Приемное устройство состоит из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы.

Принцип работы скальператора заключается в последова­тельной очистке зерна от крупных примесей. Исходная зерновая смесь равномерно поступает через приемный патрубок по лотку внутрь приемной части ситового цилиндра. Очищенное от при­месей зерно, проходя через отверстия по выпускному патрубку, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выво­дится из машины и подается на последующую очистку. Отобран­ные примеси, постепенно перемещаясь к открытой части сито­вого цилиндра, сбрасываются винтовой лопастью в выпускной патрубок для отходов.

Управляют приводом дистанционно, с центрального пульта элеватора. Предусмотрен кнопочный пост на машине для ава­рийной остановки. Преимущества барабанного скальператора: высокая эффективность очистки зерна от крупных примесей, простая замена сит, хороший доступ к машине при эксплуата­ции (эффективность очистки зерна от крупных случайных при­месей составляет 100%).

Дата добавления: 2015-07-16