Классификация уровней чувствительности магнитопорошковой дефектоскопии

Уровень чувстви­тельности	Чувствительность контроля	Максимально допустимая шероховатость контролируемой поверхности
Ширина (раскрытие) дефекта, мкм	Глубина дефекта, мкм
А			Rа 2,5
Б			Rz 40
В			Rz 40
Г			Rz80

Частицы накапливаются вблизи дефекта и одновременно на­магничиваются полем рассеяния дефекта. Притягиваясь друг к другу, эти частицы образуют цепочечные структуры, ориентированные по магнитным силовым линиям поля дефекта. В результате над де­фектом образуется валик из осевшего порошка. Ширина его зна­чительно больше ширины дефекта.

При контроле способом взвеси магнитный порошок распыля­ют в специальном устройстве и по шлангу подают на контролиру­емую поверхность. Чувствительность способа взвеси значительно выше, чем способа с применением магнитной суспензии, вследствие высокой подвижности взвешенных в воздухе ферромагнит­ных частиц под влиянием магнитного поля и отсутствия повы­шенного трения частиц порошка из-за вязкости жидкости. При достаточном цветовом контрасте порошка с фоном (черный поро­шок, белая краска) наблюдается устойчивое обнаружение устало­стных трещин под слоем краски толщиной 0,3...0,5 мм.

Рис. 6.3. Магнитное поле рассеяния над дефектом

В зависимости от поверхности контролируемой детали приме­няют различные порошки: черный магнитный для деталей со свет­лой поверхностью; магнитно-люминесцентный для деталей с тем­ной поверхностью. При отсутствии магнитно-люминесцентного порошка детали с темной поверхностью следует покрывать белой нитроэмалью.

В качестве магнитного порошка допускается применение чис­той железной окалины, получаемой при ковке и прокатке, а так­же стальные опилки, получаемые при шлифовании стальных из­делий. Их рекомендуется измельчать в шаровых мельницах и про­сеивать через сито, превращая в ферромагнитную пудру.

Для приготовления магнитных суспензий можно использовать керосино-масляные смеси с соотношением масла и керосина 1:1 при 50...60г магнитного порошка на 1л жидкости. Допускается при­менение водных суспензий, например мыльно-водная с содержанием в 1 л воды 5...6г мыла, 1г жидкого стекла и 50... 100г магнитного порошка. Составы магнитных суспензий представлены в табл. 6.4.

Технология контроля включает в себя следующие основные эта­пы: подготовка поверхности детали к контролю, намагничивание детали, нанесение на контролируемую поверхность магнитного порошка или суспензии, осмотр детали, размагничивание. Контролируемая поверхность перед намагничиванием должна быть очи­щена от пыли, грязи, масел.

Таблица 6.4

Дата добавления: 2015-07-16