Примечание. В состав покрытия электрода марки МР- 3 введены:

В состав покрытия электрода марки МР- 3 введены:

каолин ^xx - 5%, рутил (ТiO)^х – 50%, мел или мрамор ^х –18%, ферромарганец - 15,5%, целлюлоза ^хх - 1,5%, тальк – 10% и жидкое стекло ^хх 14…15% от массы сухих компонентов покрытия.

В состав покрытия электрода марки УОНИ 13/45 введены мел или мрамор ^х – 52%, плавиковый шпат ^хх CaF₂ – 18%, песок кварцевый ^хх – 9%, ферромарганец – 2%, ферросилиций ^xx – 3%, ферротитан ^x - 15 % и жидкое

стекло ^хх – 10…13% от массы сухих компонентов покрытия.

^х - компоненты, понижающие катодное напряжение,

^хх - компоненты, повышающие катодное напряжение.

Содержание письменного отчета

1. Дать определение технологических коэффициентов сварки a_p a_H и y.

2. Начертить таблицу № 1 и записать в нее:

· Массу пластины до наплавки – G₀, г;

· Длину электрода до наплавки - L₀, см;

· Диаметр стержня электрода – d_эл, см;

· Величину сварочного тока – I_св, А;

· Время горения дуги - t₀, ч;

· Длину огарка электрода – L_ог, см;

· Массу пластины после сварки – G₁, г;

· Массу расплавленного электродного металла – G_р, г;

· Массу наплавленного в сварной шов металла – G_н, г;

· Коэффициент наплавки - a_н, г/А×ч;

· Коэффициент потерь - y, %.

Влияние параметров режима сварки на технологические коэффициенты сварки

Таблица 1

Род тока

Iсв А

dэл см

t0 час

G0 г

G1 Г

Gн г

L0 См

Lог см

Gp г

aн г/А×ч

aр г/А×ч

y %

Постоянный прямой полярности

Постоянный обратной полярности

Переменный

Переменный

Переменный

3 Начертить график зависимости a_р, a_н, и y от I_св.

y,%

aр, aн
г/А×ч

I_св, А

4 Начертить диаграмму зависимости a_н и y от рода и полярности тока

y,%

aн
г/А×ч

Постоянный ток Переменный ток

Прямая Обратная

5 Записать выводы по работе о зависимости a_р, a_н и y от силы, рода и полярности тока.

Контрольные вопросы

1. Дать определение коэффициентов наплавки, расплавления и потерь и как они влияют на производительность процесса сварки?

2. Какие процессы происходят в катодной, анодной зонах и в столбе дуги?

3. От чего зависит напряжение и, как следствие, мощность в катодной и анодной зонах?

4. Какие силы действуют на каплю металла при ее переносе от электрода к свариваемому изделию, от чего зависит размер капли?

5. Какие факторы влияют на потери электродного металла при сварке?

6. Что такое плотность тока?

7. Как связаны между собой величина сварочного тока и диаметр электрода при ручной дуговой сварке?

8. Какова роль покрытия в формировании сварного шва?

9. Как определяется производительность труда сварщика при ручной дуговой сварке?

10. При каких режимах сварки наибольший и наименьший коэффициент потерь y?

Литература

1. Дальский А. М. Технология конструкционных материалов. М., Машиностроение, 1985, с. 190.

2. Кнорозов Б. В. Технология металлов и материаловедение. М.: Металлургия, 1987, с. 514-524.

3. Солнцев Ю. П. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия, 1988, с. 38-84.

Дата добавления: 2015-07-15