Мукомольный завод

При изучении мельницы необходимо выяснить и охаракте­ризовать следующие вопросы: порядок размещения зерна в элеваторе мельзавода; требования к качеству зерна, поступающего на мукомольный завод; подготовка зерна к переработке; размол зерна в муку.

2.3.1. Подготовка зерна к помолу

Общий анализ построения схемы технологического процесса подготовки зерна к помолу, применяемое оборудование и режимы работы:

- формирование помольной партии зерна в зависимости от наличия и качества зерна на мельничном элеваторе;

- первичная очистка зерна от примесей в зерноочиститель-

ном отделении мельницы;

- гидротермическая обработка (ГТО) зерна;

- обработка поверхности зерна, технологическая эффектив­ность процесса;

- окончательная очистка зерна;

- технологическая эффективность машин, занятых на этапе первичной очистки зерна, режимы работы оборудования;

- особенности организации и ведения ГТО (метод и режи­мы), краткость, нормы увлажнения и времени кондиционирова­ния на первом, втором и третьем этапах ГТО;

- организация дозирования и смешивания зерна при окон­чательном формировании помольной партии, методы контроля правильности формирования помольной партии;

- организация контроля отходов зерноочистительных ма­шин и классификация отходов, их учет, формы документов;

- показатели качества зерна, направляемого на первую драную систему (после очистки и ГТО);

- технохимический контроль зерноочистительного отде­ления мукомольного завода.

2.3.2. Процесс помола зерна

- общее построение схемы драного, сортировочного, си-товеечного, шлифовочного и размольного процессов, наличие ра-диально-бичевых машин, деташеров, энтолейторов и т. п.;

- общая длина размольной линии, общая площадь просеи­вающей поверхности, количество ситовеек и общая ширина их сит, удельная нагрузка на вальцевые станки, рассевы, ситовейки, по системам;

- соотношение длины драного и размольного (в сумме со шлифовочным) процессов, соотношение площади поверхности драного (в сумме с сортировочным) и размольного (в сумме со шлифовочным) процессов;

- организация и ведение драного процесса, режимы измельчения (эффективность работы вальцевых станков по общему извлечению, рассевов по недосеву, кинематические и геометрические характеристики валков вальцевых станков по системам);

- количественно-качественный баланс драного процесса, сортирование круподунстовых продуктов на первых 3-4-х системах процесса;

- организация процесса обогащения крупок, оценка эффективности работы ситовеечных машин;

- организация шлифовочного, размольного процессов, режимы измельчения по системам;

-технохимический контроль размольного отделения завода.

Дата добавления: 2015-07-15