Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Введение. Пояснительная записка

Читайте также:
  1. I. 6. Введение
  2. I. Введение
  3. I. ВВЕДЕНИЕ
  4. I. ВВЕДЕНИЕ
  5. I. Введение.
  6. I. Введение.
  7. I.Введение

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине

«Полимеры в производстве древесных материалов»

 

 

Руководитель работы _____________________

 

 

Москва

2014 год.


Содержание

 

Исходные данные 3 Введение 4

Технологическая часть 6Расчётная часть 10

Выбор оборудования 15

Техника безопасности 16

Графическая часть 18

Список литературы 19

 

 


Исходные данные

Тема работы: Спроектировать цех синтеза смолы

 

марка смолы – КФ-МТ-15;
программа выпуска - 100 000 м3 ДСтП;

производительность - 110 000 тонн смолы в год.

 

 


Введение

Рациональное использование древесины невозможно представить без применения синтетических смол и клеев. Деревообрабатывающая промышленность — один из основных изготовителей и потребителей синтетических смол. Значительное развитее всех отраслей деревообработки и увеличения ассортимента выпускаемой продукции предопределили создание клеев, отвечающих специфическим требованиям каждого производства. В соответствии со сложившимися реалиями, потребность в производстве мебели все больше, значительно увеличивается выпуск специальных видов фанеры для авто, вагона, контейнеростроения , на более отдаленную перспективу ставится задача улучшения качества продукции и повышения комплексности переработки древесного сырья.

Следовательно, потребность в синтетических смолах также значительно увеличится. Наряду с увеличением объема производства возникает необходимость разработки новых марок быстроотверждающих и малотоксичных смол, позволяющих повысить производительность оборудования по выпуску древесных плит и фанеры.

С разработкой новых видов синтетических смол в деревообрабатывающей промышленности осваиваются новые автоматизированные линии по производству ДСтП, мебели, фанеры и клееного паркета; быстроотверждающиеся синтетические с низким содержанием свободных продуктов позволяет значительно повысить эффективность технологии изготовления клееной продукции и улучшить условия труда.

Синтетические клеящие смолы относят к классу высокомолекулярных органических соединений и получают из низкомолекулярных веществ (мономеров) реакций поликонденсации и полимеризации.

Разнообразие изделий, выпускаемых деревообрабатывающей промышленностью, и различие в условиях их производства и эксплуатации предъявляют определенные требования свойствам применяемых клеящих веществ. Синтетические клеящие смолы, используемые в деревообрабатывающей промышленности, могут быть классифицированы по нескольким признакам:

- по методу получения (конденсационные и полимеризационные);

- по отношению к нагреванию (термореактивные и термопластичные);

К термореактивным относят клеящие вещества, необратимо переходящие при нагревание в твёрдое, не растворимое состояние.

К термопластичным относятся клеящие вещества, способные многократно размягчатся при нагревании и затвердевать при охлаждении.

-по водостойкости клеевых соединений все клеящие вещества делят на четыре группы: неводостойкие, средние, повышенной и высокой водостойкостью;

К неводостойким относятся клеевые соединения, разрушающиеся под воздействием воды.

Средней водостойкостью обладают клеевые соединения, выдерживающие воздействие холодной воды.

Повышенном водостойкостью обладают клеевые соединения, выдерживающие воздействие кипящей воды в течение одного часа.

Высокой водостойкостью обладают соединения, выдерживающие кипячение в течение трёх часов.

- по условиям склеивания различают клеящие вещества отверждающиеся при нагревании и без нагревания;

- по внешнему виду клеящие вещества могут быть жидкими, порошкообразными , плёночными , гранулированными.

Синтетические полимеры в больших объёмах применяются в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесных пресс-масс, фанеры, отделочных материалов на основе бумаги, шпона и др. Наиболее широкое применение имеют клеи на основе карбамидоформальдегидных, меламиноформальдегидных олигомеров.

Ламинирование - это облицовывание древесностружечных плит плёночными материалами с низкой степенью отверждения смолы. Основное назначение пропиточных смол - изготовление плёнок на основе бумаг для отделки древесных плит и фанеры. Для получения различного рода плёнок на бумажном основе в зависимости от их назначения применяют меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные и фенольные пропиточные смолы. В некоторых случаях для пропитки бумаг используют смесь карбамидоформальдегидных и полиэфирных пропиточных смол. Меламиноформальдегидные продукты конденсации, известные как меламиновые смолы, широко применяются в деревообрабатывающей промышленности при ламинировании древесных плит и фанеры. Меланин образует с формальдегидом смолы, которые отверждаются при нагревании и под давлением, образуя прозрачные покрытия с высокой стойкостью к истиранию, водостойкостью и стойкостью к органическим растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Эти свойства делают меламиновые смолы особенно ценными для получения декоративных плёнок на бумажной основе, предназначенных для отделки древесных плит и фанеры.

 


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 77 | Нарушение авторских прав


 

 

Читайте в этой же книге: Производительность реактора. | Расход мономера на 1т условной сухой смолы с учётом потерь | Техника безопасности при производстве синтетических смол |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Охрана труда при выполнении сварочных работ| Технологическая часть

mybiblioteka.su - 2015-2023 год. (0.014 сек.)