Читайте также:
|
|
Реальные кинематические схемы ЭП содержат упругие элементы (элементы конечной жесткости), между которыми могут существовать зазоры [1]. Так, например, в схеме рис. 3, а таким упругим элементом является трос 9, на котором подвешивается груз. При значительной протяженности к упругим элементам относят и соединительные валы. Зазоры в этой схеме могут существовать в соединительных муфтах 3 и 7, а также в шестеренчатом зацеплении и подшипниках.
Наличие упругих элементов и зазоров усложняет расчетную схему механической части ЭП, превращая ее в многомассовую. Так, если в расчет принимать упругость одного элемента и зазоры при этом не учитывать, то выполнение операции приведения позволит представить механическую часть ЭП в виде так называемой двухмассовой расчетной схемы, изображенной на рис. 6 [3].
Рис. 6. Двухмассовая расчетная схема
В этой схеме упругий элемент 2 с коэффициентом жесткости с соединяет две массы 1 и 3 с моментами инерции соответственно J 1 и J 2. Первая из масс, которая включает в себя массу движущейся части двигателя и жестко связанных с ним элементов кинематической схемы, вращается со скоростью Ω1, а другая масса, включающая в себя массу исполнительного органа и жестко связанных с ним элементов, – со скоростью Ω 2. К первой массе приложен при этом момент двигателя М и упругий момент М у, а ко второй – упругий момент и момент нагрузки М с. Движение двухмассовой системы описывается в этом случае совокупностью следующих уравнений:
М - My= J 1dΩ/d t;
М у - М с= J 2dΩ/d t;
М у= с (φ1- φ2),
где φ1 и φ2 – углы поворота соответственно первой и второй масс;
с – коэффициент жесткости, определяемый материалом и геометрическими размерами упругого элемента 2. Приведение коэффициента жесткости к валу двигателя упругого стержня осуществляется по формуле
с = с 1 ρ2, (47)
а к валу двигателя упругого вала (оси) вращения – по формуле
с = с 2/(ιр)2, (48)
где с 1 и с 2 - соответственно коэффициенты жесткости упругого стержня, Н/м, и упругого вала, Нм.
При параллельном соединении нескольких упругих элементов с коэффициентами жесткости с 1, c 2, с 3,... эквивалентная жесткость
с экв = с 1 + с 2+ с 3 +..., (49)
а при их последовательном соединении
1/ с экв=1/ с 1+1/ с 2+1/ с 3+.... (50)
При учете упругости двух или более элементов расчетная схема получается соответственно трехмассовой, четырехмассовой и т.д. Многомассовые расчетные схемы получаются и в том случае, когда необходимо принять во внимание зазоры в кинематической схеме ЭП. Движение элементов в многомассовых схемах более сложное и многообразное [2], и для его анализа требуется применение вычислительной техники.
Задача 5. Для механической части ЭП из задачи 1 (см. рис. 3, а) получить расчетную схему с учетом упругости троса, коэффициент жесткости с которого принять равным 105 Н/м. Массу троса не учитывать.
Упругий элемент (трос) разделяет поднимаемый груз и остальную механическую часть ЭП. Так как условием задачи предусматривается учет только одной упругости, то расчетная схема будет двухмассовой (см. рис. 6).
Тогда момент инерции первой массы
J I = J дв + J 1 + J 2/ ι 2р =0,1 + 0,02+ 2/6,142 =0,175 кг•м2, а момент инерции второй
массы J II
J II= m ρ2=1000•0,0252=0,625 кг•м2.
Задача 6. Для кинематической схемы тележки крана, приведенной на рис.4, получить в общем виде расчетную схему при учете упругости валов, имеющих коэффициенты жесткости с в1 и с в2.
2.5. Установившееся движение электропривода и его устойчивость [1]
Для расчетной одномассовой схемы, приведенной на рис. 3, б, установившееся механическое движение ЭП будет определяться равенством моментов двигателя и нагрузки, т.е. условием М = М с. Проверка выполнения этого условия может производиться аналитически или с помощью так называемых механических характеристик двигателя и исполнительного органа.
Механической характеристикой двигателя называется зависимость его скорости от развиваемого момента Ω(М) (для вращательного движения) или усилия υ(F) (для поступательного движения). Различают естественную и искусственную характеристики двигателей.
Естественная характеристика двигателя (она у него единственная) соответствует основной (паспортной) схеме его включения и номинальным параметрам питающего напряжения. Естественные механические характеристики двигателей вращательного движения приведены на рис. 7, а (1–4) – соответственно синхронного, постоянного тока с независимым возбуждением, асинхронного и постоянного тока с последовательным возбуждением). На естественной характеристике располагается точка номинального (паспортного) режима работы двигателя с координатами Ω ном, М ном.
Если включение двигателя происходит не по основной схеме, или в его электрические цепи включены какие-либо дополнительные электротехнические элементы (резисторы, реакторы, конденсаторы), или двигатель питается напряжением с неноминальными параметрами, то его характеристики будут называться искусственными.
Таких характеристик у двигателя может быть сколь угодно много. Поскольку эти характеристики получают с целью регулирования переменных (координат) двигателя – тока, момента, скорости, положения, то они иногда называются регулировочными. Искусственные характеристики двигателя и способы их получения подробно рассматриваются далее.
Рис. 7. Механические характеристики двигателей (а) и исполнительных органов (б): 1-4 – соответственно синхронного, постоянного тока с независимым возбуждением, асинхронного и постоянного тока с последовательным возбуждением; 5 – механизма главного двигателя металлообрабатывающего станка; 6 – транспортера, механизма подачи станка; 7 – подъемного механизма; 8 – вентилятора, дымососа, компрессора и центробежного насоса
Механической характеристикой исполнительного органа (ИО)называется зависимость скорости его движения от усилия или момента на нем, т.е. Ω ио(М ио) при вращательном движении и υи.о(Fи.о) при поступательном движении. В результате операции приведения эти характеристики преобразуются в зависимость вида Ω (М с), где Ω – скорость двигателя, а М с – приведенный к его валу момент нагрузки (сопротивления). Механические характеристики некоторых исполнительных органов приведены на рис. 7, б (5 – механизма главного движения металлообрабатывающего станка; 6 – транспортера, механизма подачи станка; 7 – подъемного механизма; 8 – вентилятора, дымососа, компрессора и центробежного насоса). Отметим, что реальные механические характеристики исполнительных органов более сложны по своему виду и обычно представляют собой сочетание показанных на рис. 7, б зависимостей.
На практике часто в качестве механических характеристик ИО используют зависимости момента от скорости М = f (Ω). Механические характеристики подавляющего большинства ИО можно представить единой формулой
М = М о +(М N- М о)(Ω/Ωо) х (51)
Показатель степени х в зависимости от характера нагрузки может принимать значения х =0; 1; 2; (-1).
При х =0 момент ИО постоянный и не зависит от скорости М = М N=const,
она изображена на рис. 8 прямой 1. В технике эту характеристику называют характеристикой типа «сухое трение».
При х =1 момент ИО прямопропорционален скорости вращения. Эту характеристику называют характеристикой типа «вязкое трение», она изображена на рис. 8 прямой 2.
При х =2 момент ИО пропорционален квадрату скорости вращения. Эту характеристику называют вентиляторной характеристикой, она изображена на рис. 8 кривой 3.
При х =-1 момент ИО обратнопропорционален скорости вращения, а произведение момента на скорость остается постоянным, поэтому эту характеристику называют характеристикой постоянной мощности Р=const, она изображена на рис. 8 кривой 4.
Рис.8. Механические характеристики исполнительных механизмов
По характеру действия моменты нагрузки М с делятся на активные и реактивные.
Активные моменты имеют постоянное, не зависящее от скорости направление своего действия и создаются так называемыми потенциальными силами – силами притяжения Земли (характеристика 7 нарис. 7, б), силами упругой деформации и др.
Реактивный момент, характеристика которого соответствует зависимости 6 на рис. 7, б, создается в основном силами трения, он всегда противодействует движению и поэтому изменяет свой знак с изменением направления скорости движения.
Количественно механические характеристики двигателя и исполнительного органа оцениваются жесткостью β, определяемой как
β = d M /dΩ ≈Δ М /ΔΩ. (52)
Используя этот показатель, можно оценить характеристику синхронного двигателя 1 как абсолютно жесткую (β=∞, характеристику асинхронного двигателя 3 – как имеющую переменную положительную и отрицательную жесткости, а характеристику подъемного механизма 7 – как имеющую нулевую жесткость (β = 0) и т.д.
Введенное понятие механических характеристик позволяет графически выполнить проверку условия установившегося движения и найти его параметры. Для этого в одном и том же квадранте совмещаются характеристики двигателя 1 и исполнительного органа 2, как это показано на рис. 9. Точка А пересечения этих характеристик, в которой моменты двигателя и исполнительного органа равны, и будет соответствовать установившемуся движению со скоростью Ω уст и моментом М уст.
Аналитический способ для такой проверки применяется в тех случаях, когда механические характеристики двигателя и нагрузки заданы в виде двух уравнений, совместное решение которых при условии М = М ст дает искомое значение Ω уст. Подстановка этого значения скорости в любое из двух уравнении механических характеристик позволяет получить значение установившегося момента.
По виду механических характеристик двигателя и исполнительного органа можно определить будет ли устойчивым установившееся движение ЭП. Под устойчивостью понимается свойство системы «двигатель – исполнительный орган» поддерживать движение со скоростью Ωуст или с минимально возможными отклонениями от нее. Рассмотрим способ определения устойчивости движения с помощью механических характеристик (см. рис. 9).
Предположим, что по какой-то причине скорость ЭП повысилась до уровня Ω1. Выясним, что будет происходить со скоростью, если вызвавшая ее изменение причина исчезнет. Из характеристик двигателя и исполнительного органа видно, что при скорости Ω 1 момент нагрузки М с1 больше момента двигателя M 1 т.е. М 1 < М с1. Тогда в соответствии с (46) в системе «двигатель – исполнительный орган» будет действовать отрицательный динамический момент. Начнется процесс торможения (dΩ /d t < 0), который закончится при скорости Ω уст.
Рассмотрим теперь положение, при котором кратковременное возмущение вызвало снижение скорости до уровня Ω 2 < Ω уст. В этом случае М 2 > М с2 и под действием уже положительного динамического момента скорость начнет возрастать, пока не достигнет уровня Ω уст. Таким образом, система «двигатель –исполнительный орган» с приведенными на рис. 9 механическими характеристиками обладает свойством возвращаться к скорости установившегося движения при возможных отклонениях от нее, т. е. движение в такой системе является устойчивым.
Проверка на устойчивость движения может быть выполнена также аналитически с использованием понятия жесткости характеристик. Движение будет устойчиво при выполнении условия
β- βс<0 или β< βс,
где β и βс – соответственно жесткости механических характеристик двигателя и исполнительного органа.
Рис. 9. Графики для определения скорости установившегося движения и статической устойчивости работы электропривода
Задача 7. Уравнения двигателя и исполнительного органа рабочей машины имеют соответственно вид Ω= 300 - 3 М и М с = 30 + 2Ω. Определить аналитически установившиеся скорость Ω уст и момент М уст.
Используя условие установившегося движения М = М ст, запишем
30 + 2Ω уст = (300 - Ω уст)/3, откуда Ω уст = 30 рад/с.
Подставляя полученное значение скорости в любое из двух уравнений, получим значение установившегося момента М уст = 90 Нм.
Рис.10. Механические характеристики различных двигателей и исполнительных органов для определения установившейся скорости и статической устойчивости ЭП
Задача 8. На рис. 10 изображены различные механические характеристики двигателя 1 и исполнительного органа 2. Определить графически во всех случаях скорость установившегося движения, жесткость характеристик в области точки их пересечения и устойчивость установившегося движения ЭП.
Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 533 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Приведение момента нагрузки Мс к валу двигателя | | | Неустановившееся движение электропривода при постоянном динамическом моменте |