Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Особенности эксплуатации маслобаков

Читайте также:
  1. I. РАСЫ И РАСОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  2. III. Особенности обследования больного
  3. III. Особенности организация образовательной деятельности для лиц с ограниченными возможностями здоровья
  4. IV. Особенности детской и подростковой психологии
  5. VI. ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПРИЕМА ИНОСТРАННЫХ ГРАЖДАН
  6. VIII. Особенности проведения вступительных испытаний для лиц с ограниченными возможностями здоровья и инвалидов
  7. XII. Особенности организации целевого приема

1. Осуществляется контроль уровней во всех маслобаках и отсутствие дефектов при приемке – сдаче смены, периодически в течение смены.

2. Подача масла в маслобаки после их ремонта осуществляется после акта приемки на чистоту баков в присутствии представителей администрации цеха по наряду – допуску. При этом предусматриваются исполнители – ответственные лица и средства пожаротушения. При первичной заливке ГМБ присутствие пожарной охраны обязательно.

3. Заливка свежего масла осуществляется только после взятия анализов качества этого масла и проверке его соответствия требованиям ПТЭ.

4. При эксплуатации ГМБ необходимо контролировать перепад на сетке и при необходимости организуется очистка этих сеток.

5. Не допускается включение МНС и МНУ и эксплуатация турбогенератора, если уровень минимальный, о чем свидетельствует сигнализация.

6. При работе центрифуги необходим тщательный контроль оборудования.

7. Не допускается эксплуатация без работы эксгаустеров и системы пожаротушения.

 

Система подачи масла к подшипникам турбогенератора мощностью более 200 МВТ

ПНН – пусковой маслонасос с приводом от электродвигателя переменного тока, обеспечивает подачу масла в режимах пуска и останова, в системе смазки и АСР турбины до момента выхода ГМН в номинальный режим работы. ГМН обеспечивает номинальные параметры при оборотах ротора турбогенератора боле 2850. Давление масла в АСР в зависимости от типа турбины поддерживается на уровне от 16 до 45 атмосфер, в системе смазки подшипников давление менее 1,5 атмосфер. РМН – резервный маслонасос с приводом от переменного тока, обеспечивающий подачу масла в систему смазки при соответствующем снижении давления масла. АМН – аварийный маслонасос с приводом электродвигателя постоянного тока, включается только при аварийном снижении давления масла в системе смазки.

 

Способы повышения надежности маслоснабжения подшипников турбогенератора.

Одним из таких мероприятий является установка аварийных емкостей под каждым подшипником турбогенератора. В этом случае снабжение подшипников маслом обеспечивается из напорных баков, которых хватает при отключении всех маслонасосов на полное время выбега ротора при отключении турбогенератора. Ко второму мероприятию можно отнести применение гидростатической смазки подшипников. Суть состоит в том, что под шейку ротора подают масло высокого давления (100 – 120 кгс/см2) и ротор как бы всплывает даже в неподвижном состоянии, что предотвращает износ баббитовой заливки подшипника при включении ВПУ.


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 343 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Структуру оборудования и технологических систем ПТУ рассмотрим на примере принципиальной схемы ТЭЦ с поперечными связями. | Структура технологических схем К.У. | Лекция 3 | Контроль гидравлической плотности | Эксплуатация системы регенерации | Основные принципы эксплуатации системы регенерации | Эксплуатация деаэрационной установки | Схема маслостанции | Обязанности оперативного персонала при обслуживании питательной установки. | Схема газоохлаждения применительно к неблочным ПТУ |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обслуживание маслосистемы турбогенератора| Схема уплотнений корпуса генератора

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)