Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Образование цементного камня. Контракция

Читайте также:
  1. V. Выкладывание из синих и красных фишек прямых слогов и их преобразование.
  2. V. Сообразование с Божественной волей - великое благо.
  3. Z-преобразование синусной компоненты выходного сигнала связано с Z-преобразованием входного сигнала следующим соотношением
  4. В прошлом веке использовался для производства строительных материалов (камышебетона) на основе цементного или гипсового вяжущего, преимущественно в сельском строительстве.
  5. В.2. Электромеханическое преобразование энергии
  6. Ваше образование - гарантия чьего-то успеха. Или посвящение умно-голодным
  7. Влияние монголо-татарского ига на образование Русского централизованного государства

Образование тампонажного камня из растворов на основе цементов связано с образованием трехкальциевого гидроалюми­ната. Процесс этот происходит условно в два этапа.

В начальный момент затворения цемент эффективно взаимо­действует с водой. Мельчайшие частицы его растворяются, бо­лее крупные гидратируются с растворением вещества поверх­ности. Затем наступает период замедления этих реакций. В это время цементный раствор представляет собой пластическую мас­су. На поверхности частичек образуются сольватные оболочки и положительные электрические заряды, между ними возникают силы отталкивания. Наряду с этим зерна цемента в массе рас­твора настолько сконцентрированы, что между ними возникают силы взаимного притяжения. Так как на острых краях цемент­ных зерен толщина сольватной оболочки меньше, чем на осталь­ных участках поверхности, то плотность электрического заряда здесь меньше и, следовательно, меньше сила отталкивания. Од­новременно в результате химического взаимодействия состав­ляющих цемента появляются гидратные новообразования. В си­стеме образуется коагуляционная структура. Завершается пер­вый этап (индукционный).

Пластическая прочность структуры к этому моменту низка, темп нарастания ее медленный и зависит от связывания воды, степени диспергирования цемента в воде и накапливания гидратных новообразований. Такая система тиксотропна, связи между частицами в ней обеспечиваются через гидратные обо­лочки и поэтому слабы. После механического разрушения си­стемы эти связи восстанавливаются. Разрушение структуры (на­пример, в процессе перемешивания) не приводит к вредным по­следствиям.

Второй этап характеризуется возникновением и развитием кристаллизационной структуры трехкальциевого гидроалюмина­та ЗСаО•А12О3•6Н2О, который кристаллизуется в кубической сингонии. Поверхность и объем частиц увеличиваются настоль­ко, что возникают молекулярные связи между ними. Этот про­цесс сопровождается интенсивным нарастанием прочности структуры. Связь между частицами здесь отличается высокой прочностью и необратимым характером разрушения. Разруше­ние структуры на этом этапе приводит к уничтожению контак­тов срастания и резкому снижению прочности. Если перемешать раствор в достаточно поздний период твердения, то тампонаж­ный камень может вообще не образоваться.

Длительность каждого этапа и скорость перехода первого этапа во второй обусловлены скоростью накапливания гидратных новообразований, которая зависит от водоцементного отно­шения, качества цемента и воды затворения, наличия добавок и реагентов, условий приготовления и цементирования.

Состав и свойства цемента, как уже отмечалось, определя­ются соотношением составляющих минералов. Характер накап-ливания гидратных новообразований зависит во многом от ско­рости гидратации. Многочисленные исследования показали, что чистые цементообразующие минералы по скорости гидратации располагаются в следующем порядке (в сторону уменьшения):

 

 

 

Так как процесс цементирования сопровождается непрерыв­ным перемешиванием цементного раствора, очень важно качест­во схватывания раствора в таких условиях. Во многом процесс схватывания зависит от того, в какой период твердения нача­лось перемешивание, с какой скоростью и как долго оно проис­ходит.

Если перемешивание продолжается достаточно долго, то схватывание может не наступить. Прореагировав, цементный раствор превратится в землистую рыхлую массу. Если переме­шивание прекращается во время индукционного периода, то оно не препятствует схватыванию и не оказывает вредного влияния на свойства цементного камня. Напротив, он получается более плотным и прочным. При этом с увеличением длительности и интенсивности перемешивания в пределах этого периода поло­жительное влияние перемешивания на свойства камня возраста­ет. По П. А. Ребиндеру, это объясняется разрушением при пе­ремешивании возникающей в начальный период рыхлой и мало­прочной структуры, вместо которой образуется более плотная и прочная структура гидросиликатов кальция.

При постоянном перемешивании происходит непрерывное разрушение образующейся структуры с увеличением концентра­ции мельчайших частиц продуктов гидратации. Появление во все возрастающем количестве таких частиц с большой удельной поверхностью значительно интенсифицирует процесс структурообразования. В результате этого сопротивление перемешиванию постепенно возрастает. Если интенсивность перемешивания не­достаточна для полного разрушения структуры, то в некоторый момент происходит лавинное нарастание сопротивления. Время от затворения до этого момента называется временем загустевания. Продолжение перемешивания в последующий период приведет к необратимому разрушению структуры, а даже крат­ковременная остановка — к схватыванию раствора с полной по­терей подвижности.

В процессе цементирования загустевание раствора может привести к такому росту давления в нагнетательной линии, ко­торое превысит технические возможности бурового насоса, и он может остановиться, что приведет к практически мгновенному схватыванию цементного раствора в скважине и нагнетательной линии.

 


 

Рис. 71. Кривые загустевания це­ментного раствора при 22 °С и ин­тенсивности перемешивания:

1 — 15 об/мин; 2 — 60 об/мин

 

 

Рис. 72. Зависимость сроков схва­тывания цементного раствора от тем­пературы а и давления б:

1 — начало схватывания; 2 — конец схва­тывания

 

Количественная оценка влияния перемешивания затруднена, так как воспроизвести при исследованиях все условия цементи­рования практически невозможно. Представление о характере изменения скорости загустевания раствора в процессе переме­шивания дают исследования на консистометрах (рис. 71).

Повышение температуры интенсифицирует процессы, проис­ходящие в цементных растворах, в первую очередь вследствие усиления гидратации. Кроме того, изменяется растворимость минералов цемента в жидкой фазе, что увеличивает скорость роста гидратных новообразований. Влияние температуры на процесс схватывания цементного раствора с В/Ц = 0,4 показано на рис. 72, а.

Процесс схватывания значительно замедляется при низких, и особенно при отрицательных, температурах. Растворение в жидкой фазе цементного раствора продуктов гидратации и гид­ролиза соединений цемента понижает температуру ее замерза­ния и делает возможным твердение раствора при температурах несколько ниже нуля. Полностью гидратация прекращается при температуре около —10 °С.

Воздействие давления также сокращает сроки схватывания цементных растворов. Характер изменения сроков схватывания с ростом давления приведен на рис. 72, б.

Одновременное действие дав­ления и температуры еще более интенсифицирует процессы, про­исходящие при схватывании це­ментных растворов (рис. 73).

 


Рис. 73. Кривые загустевания це­ментного раствора:

1, 2, 3 — температура 40 0С, давление соответственно атмосферное, 7 МПа, 14 МПа; 4, 5, 6 — температура 80 0С, давление соответственно атмосферное, 7 МПа, 14 МПа

 

Из сказанного выше следует, насколько сложно учесть сово­купное влияние факторов, опре­деляющих скорость превращения цементного раствора в камень, с тем чтобы правильно выбрать свойства раствора. В то же время задача эта чрезвычайно актуальна.

Превращение цементного рас­твора в камень сопровождается контракцией — сокращени­ем суммарного объема цемента и воды в процессе гидратации. Это обусловлено перестройкой кристаллических решеток исход­ных минералов клинкера из атомных в молекулярные при их гидратации. Различают физическую и химическую контрак­цию. Преобладает контракция, обусловленная в основном хи­мическими процессами.

Внешне контракция проявляется поглощением воды (или газа), находящейся в контакте с твердеющим цементным рас­твором. При полной гидратации цементных зерен поглощение прекратится. Максимальное количество поглощенной воды (контракция) составляет 7—9 мл на 100 г и зависит от актив­ности цемента. Чем выше активность цемента, тем выше конт­ракция. У высокоактивных цементов контракция через 28 сут твердения достигает 50—65% предельной и в дальнейшем ее интенсивность значительно понижается. Цементы низких марок к этому сроку имеют контракцию 30—40% от предельной.

При твердении цементных растворов находящиеся с ними в соприкосновении буровые растворы и их фильтрационные корки обезвоживаются, становятся трещиноватыми, пористыми. Это объясняет явление нарушения герметичности при удачном каза­лось бы цементировании. Поэтому при выборе свойств цемент­ного раствора и их регулировании необходимо считаться с воз­можными при этом характеристиками цементного камня.


Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 373 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: ОЧИСТКА ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ВЫБУРЕННЫХ ПОРОД И ГАЗА | ЕСТЕСТВЕННЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ | Механические методы очистки | Гидравлические методы очистки | МЕТОДЫ ДЕГАЗАЦИИ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | ФУНКЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ТАМПОНАЖНЫМИ СМЕСЯМИ | КЛАССИФИКАЦИЯ ТАМПОНАЖНЫХ СМЕСЕЙ. ТРЕБОВАНИЯ К ТАМПОНАЖНЫМ СМЕСЯМ | ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ | ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ТАМПОНАЖНОГО КАМНЯ ИЗ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ | Цементы |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Глина как тампонажный материал| Свойства цементных растворов и их регулирование

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)