Квалитеты.

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).

Размер, мм	Допуск, мкм при квалитете
До 3	0,3	0,5	0,8	1,2
3—6	0,4	0,6		1,5	2,5
6—10	0,4	0,6		1,5	2,5
10—18	0,5	0,8	1,2
18—30	0,6		1,5	2,5
30—50	0,6		1,5	2,5
50—80	0,8	1,5
80—120		1,5	2,5
120—180	1,2		3,5
180—250			4,5
250—315	2,5
315—400
400—500

К инструментам и приборам для точных измерений относятся штангенциркули эталонные и угловые плитки (шаблоны), микрометры для наружных измерений, нутромеры микрометрические, глубиномеры микрометрические, индикаторы, калибры.

Измерительные слесарные инструменты: а — штангенциркуль, б — микрометр, в — двусторонние калибры (калибр-пробка и калибр-скоба), г — пластинчатые щупы, д — кронциркуль, е — нутромер;

Занятие № 3 – 4 «Лабораторная Работа № 1 – 2» Дата: (____)_________20___г.

ТЕМА: Измерительный инструмент.

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ: Выработать у студента первичные навыки правил выбора и пользования измерительным инструментом

ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И САМОГО ИНСТРУМЕНТА МЕНЯЮТСЯ ОЧЕНЬ ОЩУТИМО ПРИ НАГРЕВАНИИ ИЛИ ОХЛАЖДЕНИИ МЕТАЛЛА, ПОЭТОМУ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ВЫБРАН СЛЕДУЮЩИЙ ТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТАНДАРТ – ПРОИЗВОДИТЬ ИХ СЛЕДУЕТ ПРИ 20 °C.

Измерительная линейка. Для линейных измерений не слишком высокой точности слесари применяют обычно металлическую измерительную линейку – стальную полированную полосу с нанесёнными на неё отметками.

Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200–300 мм (в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000 мм).

Цена деления равна 1 мм, соответственно и точность измерения также равна 1 мм. Такой точности в слесарных работах, как правило, недостаточно. Поэтому слесари пользуются другими, более точными инструментами.

Штангенциркуль. Он состоит из негнущейся металлической линейки (штанги), на которую нанесена измерительная шкала с ценой деления 1,0 мм. На передней части линейки расположены две измерительные губки; вдоль линейки перемещается металлическая рамка, снабжённая двумя измерительными губками.

Рамка обладает ещё одной измерительной шкалой – нониусом, который имеет цену деления 0,1 мм. Движение рамки по штанге можно застопорить с помощью специального винта. По основной шкале на штанге отсчитываются показания с точностью до миллиметров, по нониусу показания уточняются до десятых долей миллиметра.

Смотрим шаг – 0,1 мм. Первая насечка стоит правее 2 см. Округляем до целых – 2 см (= 20 мм.) Далее смотрим, какая насечка совпадает со шкалой штанги. Совпадает пятая насечка, значит у нас 5 х 0,1 мм = 0,5 мм. Складываем с целой частью получаем размер 20,5 мм. Если бы у нас совпала восьмая насечка, то было бы 20,8 мм. И так далее.

Более точные показания замеров может дать микрометр – точность до сотых долей миллиметра. Те, кто впервые слышат название этого измерительного инструмента, часто допускают ошибку, считая, что с помощью микрометра можно измерять размеры с точностью до микронов. Прежде всего, такая точность при слесарных работах, особенно в условиях домашней мастерской, никогда не требуется. Во-вторых, микрон – это одна миллионная часть метра, а микрометр даёт возможность измерять с точностью только до одной десятитысячной части метра.

Основная часть микрометра – винт с очень точной резьбой, он называется микрометрическим винтом. Торец этого винта является измерительной поверхностью. Винт может выдвигаться и зажимать измеряемую деталь, которую следует помещать между пяткой полукруглой скобы и торцом микрометрического винта.

На втулке-стебле проведена продольная линия, на которой сверху и снизу расположены две шкалы: одна указывает миллиметры, вторая – их половины. На конической части барабана, вращающегося вокруг втулки-стебля, нанесены 50 делений (нониус), служащих для отсчёта сотых долей миллиметра. Отсчёт размера снимается сначала по шкале на втулке-стебле, а затем по нониусу на коническом барабане.

Так как излишний нажим винта на измеряемую деталь может привести к неточности измерения, для регулировки нажима микрометр имеет трещотку. Она соединена с винтом так, что при увеличении измерительного усилия выше нормы винт поворачивается с характерными щелчками. Стопорный винт фиксирует полученный размер.

Для измерения углов деталей предназначен угломер. Он представляет собой полудиск с измерительной шкалой, на котором закреплены линейка и передвижной сектор с нанесенным на нем нониусом. Передвижной сектор можно закреплять на полудиске стопорным винтом. К сектору прикреплены также угольник и съёмная линейка.

Угломер: 1 – полудиск со шкалой; 2 – подвижный сектор с нониусом, 3 – стопорный винт; 4 – линейка; 5 – измеряемая деталь.

Для измерения угла детали ее нужно приложить одной гранью к съемной линейке угломера, а подвижную линейку сдвинуть таким образом, чтобы между гранями детали и сторонами обеих линеек образовался равномерный просвет. Затем нужно закрепить сектор с нониусом стопорным винтом и снять показания сначала по основной шкале, затем по нониусу.

Индикаторы часового типа являющиеся типовыми представителями приборов с зубчатой передачей, содержат стержень 4 с нарезанной зубчатой рейкой 6, зубчатые колеса 2, 3, 5 и 7, спиральную пружину 1, стрелку 8.

Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 4 преобразуется в круговое движение стрелки 8.

Рис. 8.13. Индикатор часового типа (а) и его схема (б):

1 –спиральная пружина; 2, 3, 5 и 7 – зубчатое колесо; 4 – стержень; 6 – зубчатая рейка; 8 и 9 – стрелка

Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале при помощи стрелки 9. Шкала прибора имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.

Общий порядок работы с индикатором часового типа:

· предварительно необходимо установить на «ноль» циферблат (по эталонной детали).

· измерительный стержень вручную поднимается, между основанием штатива и твёрдосплавным шариком помещается измеряемая деталь.

· затем измерительный стержень опускается.

· по циферблату отмечается, насколько (в сотых долях миллиметра) размеры измеряемой детали отличаются от эталонной.

Калибрами называются бесшкальные контрольные инструмен­ты, предназначенные для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей изделий. Кон­троль калибрами не позволяет определить действительных отклонений размеров изделия, но позволяет установить — находятся или нет отклонения размеров изделия в заданных пределах.

Для измерения величины зазора в слесарных работах используется щуп – набор тонких пластин, закреплённых в одной точке. Каждая из них имеет известную толщину. Собирая из пластин щуп определённой толщины, можно измерить величину зазора. При этом измерении следует осторожно обращаться с тонкими металлическими пластинами наборного щупа, поскольку они легко ломаются при незначительном усилии. В то же время пластины должны входить в зазор туго и на всю длину, это обеспечит точность измерения.

Шаблон для контроля профиля резьбы		Калибры для контроля отверстий и резьбы

Вот, пожалуй, и весь измерительный инструмент, который может понадобиться домашнему слесарю. А чтобы он служил как можно дольше и не приводил к неоправданным ошибкам при измерениях, необходимо позаботиться о правильном его хранении: штангенциркуль и угломер настоящий слесарь носит всегда в специальном кожаном футляре и оберегает их от ударов, не говоря уже о микрометре; щуп лучше всего хранить в жёстком футляре.

РАБОТА ЗАЩИЩЕНА «____»__________ () Алексеев В.П.

^{ДАТА ЗАЩИТЫ ОЦЕНКА РОСПИСЬ ПРЕПОДАВАТЕЛЬ}

Занятие № 5 – ОСНОВЫ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ. Дата: (____)_________20___г.

Изготовление детали (изделия) слесарной обработкойпредставляет собой комплекс последовательно выполняемых операций включающих в себя нанесение разметки и грубую обработку поверхности.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.

Линии, наносимые во время разметки на поверхность заготовки - называются рисками

Риски различают:

1. Контурные – определяют контур будущей детали.
2. Вспомогательные – намечают оси симметрии, центры радиусов закруглений и т.п.
3. Контрольные – проводятся параллельно контурным «в тело» детали, для проверки правильности обработки.

ВИДЫ РАЗМЕТКИ

Разметку подразделяют на: линейную, плоскостную и пространственную

Линейная разметка – это разметка при указании длины, например при раскрое сортового проката

Плоскостная разметка – выполняется обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам

Пространственная разметка – наиболее сложный вид разметки, так как размечаются не только отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях, но и производится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

Правка и рихтовка - слесарные операции, предназначенные для устранения искажений формы заготовки, но отличаются друг от друга приёмами выполнения, применяемыми инструментами и приспособлениями Данные операции выполняются с холодным, нагретым (в интервале температур 240... 1000 °С) металлом.

При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности:

ü работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках и отколов на молотках);

ü для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах:

ü заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла (рис. б) или заготовка разрубается на части (рис. а).

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором – от 1,5 до 2мм.

В зависимости от цели выполнения рубки её выполняют либо в тисках (для удаления лишнего слоя), либо на плоскости (для разделения заготовки на части). Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.

Дата добавления: 2015-07-15