Газоочистные устройства доменной печи

Колошниковый или доменный газ является побочным продуктом доменной плавки. Это конечный газообразный продукт физико-химических процессов, протекающих в доменной печи.

Состав колошникового газа и его температура меняются в довольно широких пределах в зависимости от свойств материала, состава дутья, характера протекания процессов восстановления и вида выплавляемого чугуна.

Таблица 6.1

Состав и температура колошникового газа

Состав, % (объемн.)	Температура,°С
СО	СО2	н2	N2	СН4	Н2O
23-30	16-22	2-10	45-52	0,2-0,5	3-7	80 - 400

Выходящий из слоя шихтовых материалов колошниковый газ содержит частицы кокса, железорудного материала и добавок. При работе доменной печи с низким давлением колошникового газа (немного выше атмосферного) содержание пыли в газе может составлять 50-60 г/м³, а в отдельных случаях до 100 г/м³. С переводом доменных печей на повышенное давление колошникового газа запыленность доменного газа уменьшается до 15-20 г/м³ и удельный вынос колошниковой пыли составляет в этом случае 20-50 кг/т чугуна.

Гранулометрический состав пыли зависит от многих факторов и может сильно колебаться. Примерное распределение частиц пыли по размерам приведено в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Фракционный состав колошниковой пыли

Размер частиц, мкм	>200	200-100	100-60	60-20	20-10	10-1	<1
Содержание, % (масс.)	34,5	12,3	19,0	25,0	7,5	1,65	0,05

При выплавке передельного чугуна состав колошниковой пыли (усредненный) следующий: FeO = 6,0 %, Fe₂0₃ = 12,9 %, Fe_об = 13,8 %, CaO = 11,8 %, Si0₂ = 14,6 %, AI₂O₃ = 4,4 %, MgO = 4,3 %, С = 25,1 %, пмпп = 27,7 %.

Удельный выход колошникового газа зависит от расхода кокса, состава дутья и расхода природного газа и составляет 1600-2500 м³/т чугуна.

Согласно данным таблицы 6.1 содержание горючих составляющих (СО, Н₂, СН₄) в колошниковом газе составляет 25-40 % и поэтому теплотворная способность доменного газа не превышает 3000-3400 кДж/м³.

Использование доменного газа в качестве газообразного топлива возможно только после его очистки. При транспортировке запыленного газа по трубопроводам происходит интенсивное эрозионное разрушение металла труб и горелочных устройств, засорение горелок, а также забивание насадочной части воздухонагревателей при отоплении их доменным газом. Поэтому вышедший из печи газ подвергается многоступенчатой очистке, а выделенная пыль поступает на аглофабрику, возвращаясь в печь в виде окускованного железорудного материала.

Современная газоочистка доменной печи предусматривает три стадии очистки, основанные на сухом и мокром способах.

Грубая − сухим способом, осуществляемая в пылеуловителях до содержа-ни я пыли в газе 3-12 г/м³. Степень очистки газа от пыли достигает в этих аппаратах 80 %.

Полутонкая − мокрым способом в скрубберах и трубах-распылителях до содержания пыли 0,6-1,8 г/м³. Подаваемый на полутонкую очистку газ очищается на этом этапе очистки на 80-90 %.

Тонкая − сухим или мокрым способом в электрофильтрах, а также в дроссельной группе. Содержание пыли в газе после этой стадии очистки составляет 1-20 мг/м³.

Схема комплекса газоочистительных сооружений доменной печи показана на рис. 6.1.

-

Рис. 6.1. Схема комплекса газоочистных сооружений доменной печи:

I − пылеуловитель; II − скруббер; III − труба-расширитель; IV − электрофильтр; V − влагоотделитель; 1 − воздухопровод горячего дутья; 2 − кольцевой воздухопровод; 3 − фурменный прибор; 4 − доменная печь; 5 − газопровод получистого газа; 6 − межконусное пространство; 7 − задвижка; 8 − уравнительный клапан большого конуса; 9 − уравнительный клапан малого конуса; 10 − атмосферные клапана; 11 − газоотводы печи; 12 − нисходящий газопровод; 13 − отсечной клапан; 14 − шнековый конвейер; 15 − газопровод; 16 − отвод шлама; 17 − задвижка; 18 − водопровод; 19 − форсунки; 20 − газопровод; 21 − дроссельная группа; 22 − газораспределительная решетка; 23 - ко-ронирующие электроды; 24 - осадительные электроды; 25 - водопровод; 26 − дросселя; 27 − газопровод; 28 − газовый коллектор чистого газа

Из доменной печи (4) по газоотводам (11) и нисходящему газопроводу (12) грязный газ подается в пылеуловитель (I). После грубой очистки по газопроводу (15) газ поступает в скруббер (II), а затем по газопроводу (20) в трубу-распылитель (Ш) и через дроссельную группу (21) в электрофильтр (IV), имеющий газораспределительные решетки (22), коронирующие электроды (23), осадительные электроды (24), сопла (25) для подачи воды и дроссели (26). По трубопроводу (27) газ поступает в водоотделитель (V) для удаления капельной влаги, из которого чистый газ поступает в коллектор (28) и затем в газовую сеть завода (к потребителю).

Для выравнивания давления в межконусном пространстве с давлением газа в доменной печи по газопроводу (5) из скруббера (11) через уравнительный клапан большого конуса подается получистый газ.

В системе газоочистки устанавливаются задвижки (7) и атмосферные клапана (10). Для уборки мокрой пыли и шлама, оседающих в газоочистных уст­ройствах, предусмотрены затворы (17), а для отвода грязной воды водоотливы (16).

Пылеуловитель − устройство для грубой очистки доменного газа
(рис. 6.1,1). Принцип действия пылеуловителя − резкое уменьшение скорости движения газа и изменение направления движения. Он выполняется сварным из стальных листов толщиной 12-15 мм и внутри защищается от истирания пылью шамотным кирпичом класса Б толщиной 230 мм или огнеупорным торкрет-бетоном с толщиной слоя 60 мм.

Диаметр пылеуловителя должен быть таким, чтобы скорость движения газа в нем не превышала 0,8-1,2 м/с. Высота цилиндрической части пылеуловителя составляет 12-15 м. Угол наклона стен конического днища делается равным 50°, поскольку при меньшем угле наклона могут возникнуть сложности с ссыпанием пыли при ее выпуске. Угол наклона образующей верхней конической части пылеуловителя особого значения не играет.

Пылеуловитель устанавливается на колоннах над железнодорожным путем, по которому под него ставится вагон для уборки пыли. Пылеуловитель поднимается на высоту 4,8 м, определяемую железнодорожным габаритом.

Пылеуловитель оборудуется свечей с атмосферным клапаном (10), необходимый для проветривания пылеуловителя при остановке доменной печи.

Снизу пылеуловитель закрывается пылевым клапаном. Клапан открывается лебедкой, а закрывается под действием контргруза. Для исключения пыле-выделения при выпуске пыли из пылеуловителя пылевой клапан делается закрытым с выдачей пыли винтовым конвейером (шнековая выдача). При выдаче пыли внутрь конвейера подается вода, что исключает выделение пыли при ее выдаче в вагон.

Скруббер. Вторая ступень очистки колошникового газа − полутонкая очистка осуществляется в скрубберах (рис. 6.1, II). Скруббер выполняется цилиндрическим диаметром 6-8 м и высотой до 30 м, ограниченный сверху и снизу конусами. Подвод газа в скруббер осуществляется снизу через боковую стенку, а отвод − сверху. В верхней части скруббера в 3-4 яруса устанавливаются эвольвентные форсунки, подающие распыленную воду вверх по ходу движения газа. Тонкораспыленная вода смачивает пылинки и способствует их коагуляции в комочки, которые не могут удержаться в газовом потоке и оседают вниз, скапливаясь здесь в виде шлама. Далее шлам поступает в отстойники и сгустители. Расход воды в скруббере составляет 2-4 л/м³ газа. Производительность скруббера составляет 100-250 тыс. м³/ч.

Отвод шлама из скруббера при высоком давлении газа под колошником печи осуществляется снизу с регулирующим дроссельным клапаном и поплавковой камерой. При понижении уровня шлама ниже установленного опускающийся в поплавковой камере поплавок через систему тяг закрывает дроссель и дальнейшее понижение уровня шламовых вод в скруббере становится невозможным. Это предотвращает прорыв газа из скруббера в атмосферу. После скруббера содержание пыли в газе составляет 0,45-1,60 г/м³, а температура газа снижается до 10-45° С.

Трубы-расширители. После скруббера увлажненный газ поступает, как правило, в низконапорные трубы-расширители (III, рис. 6.1) − трубы Вентури. Низконапорная труба-расширитель представляет собой сопло сложной конфигурации, на входе которого расположены орошающие форсунки (19). В начальном сужающем участке трубы поток газа разгоняется до 50-80 м/с, при этом вода дробится на мельчайшие капли, образуя туман. Высокая скорость движения газа вызывает турбулентное движение потока, что приводит к срыву адсорбированных газовых оболочек с пылевых частиц размерами 1-2 мкм, их коагуляции и выпадению в виде шлама. В расширяющейся части трубы скорость частиц пыли сохраняется практически постоянной, что позволяет осуществлять хорошее отделение жидкости от газа в каплеотделителе, установленном на выходе трубы. Расход воды в трубах-расширителях составляет 0,4-0,6 л/м³ газа.

Электрофильтры. Для тонкой очистки газа используются электрофильтры. Они удаляют 90-95 % пыли, имеющейся в газе, вышедшем из скруббера. В результате чистки газа в электрофильтре в нем остается не более 0,02 г/м³ пыли.

Электрофильтр (рис. 6.2) представляет собой аппарат цилиндрической формы с коническим дном и куполом (4) с двумя люками (2). Диаметр электрофильтра составляет 12 м, высота до 40-42 м. Грязный газ поступает в нижнюю часть фильтра, а очищенный выходит сверху.

В нижней части аппарата расположены газораспределительные решетки (11) с круглыми отверстиями диаметром 45 мм, предназначенные для равномерного распределения газового потока по сечению фильтра.

В верхней части электрофильтра на металлической решетке установлены отдельные отсеки, на которых смонтированы осадительные электроды − трубы (3). Длина труб достигает 3-4 м, а диаметр 300 мм. Внутри трубы на специальных изоляторах (5 и 7) и подвесках (6) подвешены коронирующие проволочные медные электроды (9) − катоды. К нижнему концу каждого электрода подвешен груз (10) массой 5 кг.

На трубу и проволоку подается напряжение постоянного тока 70-100 кВ. В трубе возникает электростатическое поле. Так как напряжение у проволоки очень высокое, то у нее возникает коронирующий разряд. Благодаря этому разряду газ, проходящий через трубу, ионизируется. Находящиеся в газе пылинки получают заряд и осаждаются на трубе. Осевшая пыль смывается водой.

Современные электрофильтры имеют производительность по газу 320-375 тыс. м³/ч при избыточном давлении 24,5-245 кПа и скорости 1,4-2,5 м/с. Активное сечение электрофильтра составляет 25 м². Расход воды на непрерыв-ную промывку 400-600 м3/ч.Температура отходящего газа, поступающего в фильтр 25-35 °С, влажность газа 40-80 г/м³.

Рис. 6.2. Электрофильтр для очистки газа:

1 − подводящий патрубок; 2 − люк; 3 − труба (осадительный электрод); 4 − корпус; 5 − изолятор; 6 − подвеска; 7 − изолятор; 8 − водопровод; 9 − медный электрод; 10 − груз; 11 − газораспределительная решетка; 12 − газораспределительные лопатки

Д россельная группа. В настоящее время доменные печи работают на повышенном давлении колошникового газа. Это является эффективным средством увеличения производительности доменных печей.

Избыточное давление газа под колошником создает дроссельное устройство (рис. 6.3), которое во избежание износа и засорения устанавливается после скруббера (II, рис. 6.1) и труб-распылителей (III, рис. 6.1). Давление газа регулируется за счет открывания или закрывания дросселей вплоть до перевода печи на нормальное давление (немного выше атмосферного).

Дроссельное устройство (рис. 6.3) состоит из цилиндрического корпуса (1) с фланцами и четырьмя дросселями. Три дросселя (2) имеют диаметр 750 мм и при закрытии создают повышенное давление колошникового газа; для снятия давления их открывают. Четвертый дроссель (3) диаметром 400 мм служит для автоматического поддержания заданного повышенного давления газа под колошником. Привод всех дросселей электромеханический. Дроссели (2) имеют индивидуальные привода (4), располагаемые рядом с ними. Привод дросселя (3) выносится в сторону и соединяется с ним тягой.

Рис. 6.3. Дроссельное устройство:

1 − корпус; 2 − дроссель большого диаметра; 3 − дроссель малого диаметра; 4 − привод дросселя; 5 − тяга; 6 − корпус; 7 – форсунка

Практика показала, что при достаточном перепаде давления и скорости газа, достигающих 200-250 м/с, дроссельная группа является эффективным газоочистным устройством. При работе по тому же принципу, что и труба Вен-тури, содержание пыли в дроссельной группе уменьшается до 5-10 мг/м³.

Для использования дроссельной группы в качестве газоочистного устройства перед дросселями в корпусе (6) устанавливаются форсунки (7). В нижней части предусмотрено отверстие для выпуска шлама.

Основным недостатком дроссельной группы является большая потеря давления, которая даже частично не восстанавливается.

При применении на доменных печах газоутилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ), позволяющих использовать перепад давления газа для выработки электроэнергии, дроссельная группа не используется и в схеме газоочистки сохраняется как резервное устройство на случай выхода из строя турбины.

При временном переходе печи на работу с нормальным давлением колош­никового газа и снижения вследствие этого эффективности его очистки в трубах-распылителях для тонкой очистки газа предусмотрена параллельная установка электрофильтров.

ПЛАНИРОВКА ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ

Взаимное расположение цехов, их сооружений, автомобильных дорог, коммуникаций и т.п. представляется на генеральном плане предприятия (металлургического завода или комбината). От характера генерального плана зависит успех строительства, удобство и экономичность эксплуатации производственных агрегатов, характер производственных связей и перспективы развития предприятия.

Предприятие должно иметь такую планировку, чтобы цехи и агрегаты были расположены в соответствие с технологическим процессом. Пути передвижения грузов по территории предприятия должны быть кротчайшими, по возможности прямыми, без возвратных движений. Следует избегать лишних пересечений грузовых потоков.

Коэффициент застройки, т.е. отношение площади, занятой зданиями и сооружениями, к общей площади, занятой предприятием, должно быть не меньше 0,25-0,30.

Генеральные планы металлургических предприятий весьма разнообразны. Для крупных предприятий с полным металлургическим циклом наиболее ра­циональной следует считать параллельно-последовательную схему, при которой доменный цех и коксохимическое предприятие располагаются параллельно друг к другу, образуя единый коксодоменный блок, располагаемый под углом к сталеплавильному цеху. Сталеплавильный и прокатные цеха при этой схеме располагаются последовательно друг за другом.

Представление о размещении устройств для подачи шихты, дутья, уборки продуктов плавки, оборудования для отвода и очистки газа дает план доменного цеха. Доменное производство отличается большим количеством перерабатываемых материалов, т.е. является материалоемким. Большая часть этих материалов перемещается с помощью железнодорожного транспорта. Поэтому план доменного цеха должен быть таким, чтобы расположение железно­дорожных путей обеспечивало ясное и простое движение грузов без пересечения путей различного назначения, встречных и попятных движений. Необходимо, чтобы при аварии на каком-либо из путей можно было использовать вместо этого пути какой-либо другой путь. Каждая доменная печь должна иметь свои обособленные постановочные пути, т.е. пути, на которых устанавливаются чугуновозные или шлаковозные ковши под носки желобов для чугуна и шлака, со съездами на соседние пути в двух направлениях. Таким образом, основным фактором, определяющим планировку доменного цеха, является расположение железнодорожных путей.

Помимо указанного план доменного цеха должен быть таким, чтобы протяженность как железнодорожных путей, так и газо-, воздухо-, водопровода, кабельных сетей и прочих коммуникаций была минимальной. Это позволяет снизить стоимость сооружения всех этих сетей, а также и напора в газо- и воздухопроводах, а следовательно, снизить затраты на подачу дутья и газа.

При планировке доменного цеха нужно учитывать удобство смены засыпных и распределительных аппаратов, скипов и других устройств доменных печей.

Некоторые требования к расположению железнодорожных путей: ширина железнодорожной колеи - 1524 мм, расстояние между осями соседних путей должно быть не менее 4500 мм, допустимый уклон железнодорожного пути не более 0,003 (на расстоянии в 1000 м путь может подняться не больше, чем на
3 м). В связи с последним железнодорожный въезд на эстакаду доменного цеха высотой 9 м должен иметь длину не менее 3 км. Рекомендуемые радиусы
закруглений железнодорожных путей на металлургических предприятиях вообще и в доменных цехах в частности является 175 и 200 м, минимально допустимый − 120 м.

В последние годы планировка доменных цехов и организация в них грузопотоков значительно изменилась, что связано с рядом обстоятельств.

1. Увеличение полезного объема доменных печей до 3200-5500 м³.

2. Применение подготовленного железорудного сырья, что существенно изменило, в частности, схему подачи материалов к бункерам.

3. Применение конвейерной подачи материалов на колошник печи.

4. Применение конвейерной подачи материалов к колошниковому подъему.

5. Увеличение число чугунных леток, отказ от выпуска шлака через шлаковые летки на больших печах.

6. Устройство круглых литейных дворов.

7. Применение бесковшевой уборки шлака (припечная грануляция шлака).

Существующие доменные цехи характеризуются многообразием отдельных проектных решений. Помимо различий в устройстве, производительности и числе доменных печей, цехи различаются устройством литейного двора и организацией выпуска чугуна и шлака в чугуновозные и шлаковозные ковши, системами подачи материалов на колошник (скипами или конвейером), системами подачи материалов к колошниковому подъему (вагон-весами, конвейерами, через центрально расположенные бункера), устройством и расположением бункерных эстакад, системой шлакоуборки (ковшевая или с использованием установок припечной грануляции) и др.

В целом можно выделить три разновидности планировки доменных цехов: с блочным расположением доменных печей, с островным расположением и скиповым подъемом материалов на колошник, с островным расположением печей и конвейерной подачей материалов на колошник.

Одна из разновидностей планировки доменного цеха с блочным расположением печей показана на рис. 7.1. Две соседние печи (1) одного блока имеют общий литейный двор (15), обслуживаемый одним мостовым краном. Воздухонагреватели (2) двух соседних печей смежных блоков также расположены общей группой на одной площадке, что позволяет иметь для них общую дымовую трубу (3) и общий дымовой боров. Над бункерной эстакадой с рудными (6) и коксовыми (7) бункерами и рудным двором (I) перемещается кран-перегружатель (4).

Со стороны бункерной эстакады и скипового подъемника (5) от печей проложены пути (11) для уборки шлака и путь (12) для уборки коксовой мелочи. С противоположной от печей стороны находятся пути (16) для уборки чугуна и колошниковой пыли, причем от ходовых путей (16) отходят тупиковые постановочные пути для уборки чугуна (9), уборки пыли (10) и хозяйственный путь (13). Пылеуловители (8) расположены над тупиковыми путями для уборки пыли; путь (14) − транзитный (проездной).

Заезды с чугуновозных путей на шлаковые и наоборот возможны только с торцов цеха.

Основное достоинство планировки с блочным расположением печей − компактность цеха. Однако имеется целый ряд недостатков: невысокая пропускная способность путей уборки чугуна и шлака, связанная с необходимо­стью сложного маневрирования составами, поскольку невозможен переезд с чугуновозных путей на шлаковые, и с тем, что при тупиковых путях имеется встречное движение составов. Общий литейный двор затрудняет выполнение горновых работ − при выпуске чугуна с одной стороны по условиям техники безопасности нельзя работать на второй смежной половине литейного двора. Затруднен ремонт печей, особенно в период выпусков чугуна на работающей печи.

В связи с этими недостатками уже много лет сооружаются цехи только с островным расположением печей.

Островное расположение доменных печей, оборудованных скиповыми колошниковыми подъемами. Цехи подобного типа представляют большую часть доменных цехов Российских металлургических заводов. План одной из разновидностей подобных доменных цехов показан на рис. 7.2.

Для подобных цехов характерно расположение доменных печей (1) в линию и наличие раздельных потоков уборки чугуна и шлака, причем поток уборки чугуна расположен с одной стороны от линии печей, а поток шлака − с другой. Ряд железнодорожных путей, проложенных со стороны бункерной эстакады и скиповых подъемников (11), служит для уборки шлака (9) и коксовой мелочи (17), ряд продольных путей с противоположной от печей стороны − для уборки чугуна (10 и колошниковой пыли (6). Характерной особенностью островной планировки является то, что комплекс каждой доменной печи, в который входит печь, литейный двор, блок воздухонагревателей и постановочные пути для чугуна и шлака, расположен под небольшим углом (12-13°) к продольной оси цеха. Благодаря такому расположению появляется возможность иметь для каждой печи индивидуальные постановочные пути вдоль литейных дворов для чугуновозов и шлаковозов (8 и 16) и переезды с одной стороны на другую и обратно между соседними печами. Это обеспечивает значительно более высокую пропускную способность уборочных железнодорожных путей, существенное улучшение маневренности железнодорожных составов, позволяет устанавливать под выпуск большее число ковшей.

Рис. 71. План доменного цеха с блочным расположением печей:

1 − доменные печи; 2 − блок воздухонагревателей; 3 − дымовая труба; 4 − рудный перегружатель; 5 − скиповый подъемник; 6 − рудные бункера; 7 − коксовые бункера; 8 − пылеуловитель; 9 − постановочные тупиковые пути для чугуновозов; 10 − путь для уборки пыли; 11 − пути для уборки шлака; 12 − путь для уборки коксовой мелочи; 13 − хозяйственный путь; 14 − транзитный (проездной) путь; 15 − литейный двор; 16 − пути для уборки чугуна и пыли

Рис. 72. План доменного цеха с островным расположением доменных печей:

1 − доменные печи; 2 − блок воздухонагревателей; 3 − дымовая труба; 4 − литейный двор; 5 − пылеуловитель; 6 − путь для уборки пыли; 7 − транзитный путь; 8 − постановочные пути для чугуновозов; 9 − уборочные ходовые пути для шлака; 10 − уборочные ходовые пути для чугуна; 11 − скиповый подъемник; 12 − рудные бункера; 13 − коксовые бункера; 14 − тупиковый хозяйственный путь; 15 − рудный перегружатель; 16 − постановочные пути для шлаковозов; 17 − путь для уборки коксовой мелочи

Для уборки чугуна (транспортировки чугуновозных ковшей в сталеплавильный цех или на разливочную машину) обычно прокладываются два уборочных (ходовых) пути (10), с которых имеются съезды на два постановочных пути (8), располагаемых вдоль литейного двора (4) каждой печи. Для уборки шлака ковшами к грануляционным установкам или на шлаковый отвал предусматривается два уборочных ходовых пути (9) со съездами на два у каждого литейного двора постановочных пути (16) для шлаковых ковшей. С ходовых путей (9) к каждому литейному двору отходит тупиковый хозяйственный путь (14). Путь (7) является транзитным − проездным.

Доменные цехи с островным расположением печей имеют расположенную вдоль фронта печей общую бункерную эстакаду с рудными (12) и коксовыми (13) бункерами, к которой во многих строившихся ранее цехах примыкает литейный двор, обслуживаемый кранами − перегружателями (15).

Общей особенностью является расположение газоотводящих трубопроводов с противоположной от колошникового скипового подъемника стороны. Соответственно газоочистные аппараты располагаются с противоположной от бункерной эстакады и колошникового подъема стороны доменных печей и под сухим пылеуловителем (5) грубой очистки газа прокладывается железнодорожный путь (6) для уборки пыли.

Воздухонагреватели (2) и дымовая труба (3) располагаются обычно у печи вдоль постановочных путей для уборки чугуна и шлака с противоположной от литейного двора стороны. При двойном литейном дворе блок воздухонагревателей располагается вдоль уборочных путей за одним из литейных дворов или рядом с ним.

Разливочные машины обычно располагаются в торце доменного цеха и соединяются независимыми от других грузопотоков железнодорожными путями с уборочными чугуновозными путями цеха. Воздуходувная станция размещается в стороне от доменных печей, где воздух меньше засорен пылью. Под наклонным мостом скипового подъемника располагается машинное здание, где находится скиповая лебедка и пульт управления скиповым подъемником. Склад холодного чугуна находится на свободной площадке вблизи разливочных машин. Депо ремонта чугуновозных ковшей сооружается в одном из торцов доменного цеха.

При островной планировке по сравнению с блочной расстояние между пе­чами и соответственно площадь, занимаемая цехом, возрастает. Расстояние между печами при их объеме от 1000 до 1300 м³ составляет не менее 100 м, для печей объемом более 1300 м³ − не менее 110 м, а при полезном объеме печей от 2000 до 3200 м³ − от 123 до 165 м.

Планировка комплекса доменной печи объемом 5000 м³. На рис. 7.3 показано расположение объектов, входящих в комплекс доменной печи объемом 5000 м³, оборудованную установками припечной грануляции шлака.

Доменная печь имеет круглый литейный двор (1), с двух сторон которого проложены по два пути (4) для уборки чугуна. Бункерная эстакада (6) расположена вдоль конвейерного колошникового подъема (7).

Между чугуновозными уборочными путями (4) с двух сторон от доменной печи расположены установки припечной грануляции шлака (3). Гранулированный шлак от обеих установок выдается по конвейерным трактам (2) на склад гранулированного шлака (5).

Рис. 73. Расположение объектов комплекса доменной печи

полезным объемом 5000 м³:

1 − литейный двор; 2 − конвейерный тракт подачи гранулированного шлака на склад; 3 − установка придоменной грануляции шлака; 4 − пути для уборки чугуна; 5 − склад гранулированного шлака; 6 − бункерная эстакада; 7 − конвейерный колошниковый подъемник; 8 − блок воздухонагревателей; 9 − сухие пылеуловители; 10 − аппараты тонкой очистки колошникового газа

Блок воздухонагревателей (8), имеющих выносные камеры горения, располагается с внешней стороны чугуновозных путей. Печь оборудована двумя сухими пылеуловителями (9), от которых газ поступает к аппаратам полутонкой и тонкой очистки (10) и к газорасширительной турбине. Под сухими пылеуловителями проложен железнодорожный путь для уборки колошнико­вой пыли.

Дата добавления: 2015-07-18