Холодное прессование

Наиболее распространенным способом формования металлокерамических деталей является холодное прессование смеси порошков с последующим спеканием. Прессование состоит из ряда операций: приготовления шихты, дозировки и засыпки шихты в прессформу, прессования, выпрессовки.

Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификации, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на механические свойства деталей. Дозировку шихты в прессформы осуществляют по массе или по объему.

Холодное прессование подразделяют на одностороннее и двустороннее.

Одностороннее прессование (рис.5.2.1,а) применяется для изготовления сплошных деталей простой конфигурации с отношением высоты к диаметру меньше двух, а при прессовании втулок с отношением высоты к толщине стенки - меньше трех.

Под влиянием давления частицы порошка перераспределяются, образуя плотную упаковку, деформирующуюся упруго и в конечный момент уплотнение происходит за счет пластической деформации частиц или их хрупких разрушений. Эти явления частично перекрывают друг друга и могут протекать одновременно. Давление по высоте прессуемой детали становится неравномерным ввиду влияния сил трения порошка о стенку прессформы. Неравномерное распределение давления приводит к неравномерной плотности детали и, следовательно, к ухудшению ее качества. Чем больше отношение высоты к диаметру, тем больше будет колебание плоскости.

Давление прессования составляет 100-1000 МПа в зависимости от твердости порошка и формы изделия.

Двустороннее прессование (рис.5.2.1,б) осуществляется взаимным движением навстречу друг другу пуансонов.

Этот метод позволяет получать детали с отношением высоты к диаметру больше двух, т.к. увеличивается равномерность распределения плотности по высоте прессовки. При двустороннем прессовании для достижения одинаковой средней плотности требуется усилие на 30-40 % меньше, чем при одностороннем прессовании.

Рис. 5.2.1. Схема холодного прессования: 1-пуансон; 2-металлический порошок; 3-пресс-форма

При прессовании деталей сложной формы с переменным сечением по высоте необходимо обеспечить равномерное обжатие порошка по всему объему. Это достигается изменением нескольких пуансонов с независимым перемещением.

Дата добавления: 2015-07-18