Подготовка исходных данных в мастере

Рассматриваемый пример штамповки поковки за один переход на механическом прессе на самом деле состоит из трех операций:

• охлаждение на воздухе;

• охлаждение в инструменте;

• деформация в механическом прессе.

При подготовке к расчету технологической цепочки, состоящей из нескольких операций, всегда соблюдается следующее правило: сначала задаются свойства текущей операции, а затем к цепочке добавляется следующая операция.

Зададим параметры первой операции. В окне структуры проекта имеется кнопка Новая операция.

Нажатием этой кнопки запускается мастер Редактор подготовки исходных данных.

В этом мастере все необходимые для расчета данные разбиты по технологическим группам – оборудование, геометрия, деформируемый материал и т.д. Каждой группе отведена отдельная закладка. Все закладки заполняются в строгой последовательности. После заполнения всех необходимых полей каждой закладки становится возможным переход к следующей закладке мастера. Такой метод подготовки данных исключает возможность создания некорректного файла проекта для расчета.

На первой закладке Процесс мастера Редактора подготовки исходных данных необходимо выбрать тип моделируемого процесса. О том, что тип процесса еще не выбран, сообщает «Информационная строка» (1) в нижней части окна мастера подготовки данных – «Не задан вид технологического процесса».

Рис. 16. Текст необходимого действия

Выберите тип процесса – Охлаждение на воздухе, щелкнув левой клавишей мыши по соответствующей радио кнопке.

Рис. 17. Вид процесса

После того, как тип процесса определен, в нижней части окна станет доступной кнопка ВПЕРЕД. Нажмите ВПЕРЕД и перейдите на следующую закладку мастера.

В окне Задача необходимо указать тип моделируемой задачи. В рассматриваемом примере следует задать Круглая в плане (осесимметричная деформация).

Рис. 18. Задачи моделирования

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите на следующую закладку.

На закладке Геометрия информационная строка сообщит Вам о том, что не задан файл геометрического описания. При помощи кнопки ОБЗОР… (1) выберите директорию с сохранённым файлом mydisk.crs

Рис. 19. Геометрическое описание

В среднем окне появится список всех геометрических файлов с расширением CRS (файлы геометрии 2D), лежащих в этой директории. Из списка выберите файл «mydisk.crs». В окне справа появится импортированное из файла изображение инструментов и заготовки.

Нажмите клавишу ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. На закладке Параметры процесса необходимо задать время протекания процесса – 5 с

Рис. 20. Параметры технологического процесса

Нажав на кнопку ВПЕРЕД, перейдите на следующую закладку. На закладке Параметры заготовки необходимо задать марку и температуру нагрева материала заготовки (деформируемого материала) (см. информационную строку). В среднем окне закладки выведен список деформируемых материалов из БД QForm. Из предложенного списка выберите углеродистую сталь «070M20», которая хранится в подкаталоге BS (British Standard) текущей БД по материалам.

После выбора марки материала в правой части окна отразятся области применения кривых текучести выбранного материала для температуры, скорости и степени деформации. Наиболее важным критерием из этих параметров является температура – при температуре штамповки ниже указанного интервала, программа попросит изменить температуру штамповки на температуру из указанного интервала.

Следующим шагом в соответствующем поле необходимо задать температуру нагрева заготовки 1200 °С.

Рис. 21. Параметры заготовки

Заданы все данные, необходимые для моделирования первой операции – Охлаждение на воздухе.

В нижней части окна мастера подготовки данных нажмите, ставшую доступной, кнопку ОК. Программа попросит создать файл проекта, в котором будут храниться все данные, необходимые для моделирования данного процесса для чего будет вызвано стандартное окно сохранения данных. В этом окне задайте имя файла проекта «disk.qfm» и нажмите кнопку СОХРАНИТЬ.

Файл создан и содержит первую операцию рассматриваемого технологического процесса штамповки. В Окне структуры проекта появится иконка с информацией о типе созданной операции, содержащейся в данном варианте файла. Красная стрелочка рядом со значком операции обозначает, что в данный момент эта операция активна и результаты расчета активной операции отображены в окне результатов.

Следующим шагом необходимо создать вторую операцию технологической цепочки. Для этого снова нажмите кнопку Новая операция в Окне структуры проекта.

Выберите тип процесса – Охлаждение в инструменте, щелкнув левой клавишей мыши по соответствующей радио кнопке.

Рис. 22. Вид процесса

Станет доступной клавиша ВПЕРЕД. Нажмите ВПЕРЕД и перейдите на следующую закладку мастера.

На закладке Предыдущая операция задаются правила наследования результатов предыдущих операций. По умолчанию все данные расчета предыдущей операции передаются в следующую операцию.

Рис. 23. Использование результатов расчёта предыдущей операции

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. В закладке Задача всё остаётся без изменений. Во вкладке Геометрия выбирается тот же файл «mydisk.crs».

Рис. 24. Геометрическое описание

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. На закладке Параметры процесса введите время протекания процесса охлаждения – 2 с.

Рис. 25. Параметры технологического процесса

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. На закладке Параметры заготовки всё остаётся без изменений, т.к. исходные данные берутся из «Операции 1»

Рис. 26. Параметры заготовки

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. На последней закладке Параметры инструмента необходимо указать тип смазки и температуру нагрева штампов.

Ввод параметров для каждого инструмента производится на отдельной закладке, обозначенной именем данного инструмента. На закладке Инструмент1 из списка смазок выберите смазку – «gw-st-h» и задайте температуру нагрева штампа – 200° С.

Рис. 27. Параметры инструмента

Затем перейдите на закладку Инструмент2, щелкнув левой клавишей мышки по соответствующему ярлыку. Закладка Инструмент2 отличается от предыдущей наличием дополнительной кнопки Аналогично Инструменту1. После нажатия этой кнопки все данные, введенные для Инструмента1, автоматически присваиваются Инструменту2. Нажмите кнопку.

Рис. 28. Параметры инструмента

В последней закладке станет активной клавиша OK, переведите на нее курсор мыши и щелкните левой кнопкой. В окне структуры появится иконка для второй операции.

Последней операцией цепочки является – Деформация в механическом прессе. Для задания исходных параметров этой операции нажмите кнопку НОВАЯ ОПЕРАЦИЯ в Окне структуры проекта.

На закладке Процесс выберите тип процесса – Деформация в механическом прессе.

На закладке Предыдущая операция необходимо указать, что мы будем использовать результаты расчета предыдущей операции, как для заготовки, так и для инструмента.

Рис. 29. Использование результатов расчёта предыдущей операции

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. В отличие от процессов охлаждения для процесса деформации на закладке Задача необходимо дополнительно указать

· вид моделируемых процессов в заготовке – Тепловые процессы,

· вид моделируемого процесса в инструменте – Инструмент моделируется.

Рис. 30. Задачи моделирования

Нажмите кнопку ВПЕРЕД и перейдите к следующей закладке. На закладке Геометрия опять выберите «mydisk.crs». На закладке Дополнительные операции оставьте все чек-боксы пустыми.

Закладка Оборудование посвящена параметрам штамповочного оборудования. Помните, тип штамповочного оборудования был выбран на закладке Процесс.

Мастер подготовки данных информирует вас, что параметры механического пресса не заданы. В левой части данного окна вы увидите полный список марок механических прессов, технические параметры которых хранятся в текущей БД QForm.

Выберите из предложенного списка механический пресс 6-3MN. После выбора оборудования в правой части окна отобразятся параметры указанного пресса. Нажав на кнопку ВПЕРЕД, перейдите на следующую закладку.

Рис. 31. Технологическое оборудование

На закладке Параметры процесса необходимо задать конечное расстояние между штампами. Для рассматриваемого примера – это толщина обойного мостика, равная 3 мм.

Рис. 32. Параметры технологического процесса

На последней закладке Параметры инструмента задайте для каждого из двух инструментов (верхнего и нижнего) материал инструмента из списка базы данных - сталь 40Х.

Смазка и температуры инструментов автоматически наследуются из предыдущей операции.

Рис. 33. Параметры инструмента

В закладке Параметры инструмента станет доступной клавиша OK, переведите на нее курсор мыши и щелкните левой кнопкой.

Данные к расчету технологической цепочки готовы.

В Окне структуры процесса появится дерево подготовленной технологической цепочки, состоящей из трех операций.

Далее необходимо передать файл mydisk.qfm преподавателю для проведения моделирования с помощью полной версии программы QForm. Анализ расчётов можно проводить также с помощью программы QFormWorkbench, не требующей лицензионного ключа, в которой задавались исходные данные.

Дата добавления: 2015-07-14