Исходные данные. Рассматриваемый пример иллюстрирует последовательность подготовки и расчета

Рассматриваемый пример иллюстрирует последовательность подготовки и расчета облойной штамповки диска на механическом прессе. Технологическая цепочка состоит из трех операций:

· охлаждения на воздухе,

· охлаждения в инструменте

· деформация на механическом прессе.

Круглая в плане поковка штампуется в горячем состоянии. Материал заготовки – углеродистая сталь. Технологические параметры показаны ниже в таблицах.

Рис. 13. Последовательность преобразования эскиза поковки (а) в чертеж для моделирования (б, в, г) с учетом осевой симметрии

Эскиз поковки приведен на рис. 13. а. Там же показана последовательность

преобразования эскиза поковки (а) в чертеж для моделирования (б, в, г) с учетом осевой симметрии.

В Компас 3D или AutoCAD необходимо подготовить контур инструмента и заготовки, как показано на рис. 13. г. и экспортировать его в формат dxf.

Далее открываем QFormWorkbench (или QFormPlayer) и нажимаем на кнопку Графический редактор (рис. 14)

Рис. 14. Кнопка Графический редактор

После нажатия кнопки откроется графический редактор (рис. 15), в котором начерченная геометрия инструмента будет подготовлена для моделирования.

Нажимем на кнопку Открыть (рис. 15. 1) и открываем сохранённый файл с геометрией инструмента и заготовки. Не забываем выставить в типе отображаемых файлов формат dxf. Далее необходимо указать какие из контуров относятся к какому инструменту или заготовке. Для этого нажимаем на кнопку Выделить в окне (рис. 15. 2). Рамкой выделяем контур верхнего инструмента (если невозможно выделить контур целиком, не захватив например часть контура заготовки, то выделяем сначала одну часть контура, а потом остальные, удерживая клавишу Shift на клавиатуре). После того как контур будет полностью выделен (отображается более толстыми линиями) нужно подвести курсор мыши к контуру и нажать правую кнопку. В выпавшем контекстном меню выбрать соответственно TOOL1, WPIECE и TOOL2 для верхнего инструмента, заготовки и нижнего инструмента.

После этого нужно выбрать команду главного меню Файл – Сохранить как… (рис. 15. 3). В диалоге сохранения выбрать тип файлов QForm/QForm 2D Geometry Files (.crs) и сохранить файл под именем mydisk.crs.

Если геометрия инструмента допустима, то система выдаст запрос на подтверждение сохранения файла, с которым нужно согласиться. В случае если геометрия недопустима, на экран будет выведено сообщение с причиной невозможности сохранения геометрии, устранив которую, надо повторить процедуру сохранения.

Рис. 15. Подготовка контуров инструмента и заготовки в редакторе геометрии QForm

После успешного сохранения геометрии инструмента и заготовки нужно вернуться в основное окно программы, для этого надо нажать на кнопку на панели инструментов.

Таблица 4.

Характеристика механического пресса для примера disk

Характеристика механического пресса	Примечание
Механический пресс Число ходов в мин 100 мин-1 Рабочий ход 200 мм Номинальное усилие 6.3 МН Отношение радиуса кривошипа к длине шатуна 0.15	Данные хранятся в записи с именем 6-3MN в базе данных по оборудованию системы QForm

Таблица 5.

Технологические параметры для примера disk

Технологические параметры	Примечание
Тип задачи Круглая в плане Температура нагрева заготовки 1200 °C Охлаждение на воздухе 5 с В нижнем инструменте 2 с Температура инструментов 200 °C Конечное расстояние между инструментами 3.0 мм Окружающая температура 20 °C	Данные задаются через соответствующие экраны-закладки подсистемы подготовки данных.

Таблица 6.

Свойства материала заготовки для примера disk

Материал заготовки	Примечание
Наименование материала 070 M 20 (B.S.) Кривые упрочнения (см. примечание) МПа Плотность 7550 кг/м3   Теплопроводность 27.7 Вт/м°K Теплоемкость 649 Дж/кг°K Температура плавления 1539 °C	Сопротивление деформации зависит от температуры, степени и скорости деформации, и хранится с именем 070M20 в базе данных по материалам и смазкам

Таблица 7.

Свойства материала инструмента для примера disk

Материал инструмента	Примечание
Наименование материала 40Х Предел текучести 1200 MПа Коэф. Пуассона 0.27 Модуль Юнга 215000 МПа Параметр упрочнения 0.022	Аналогом стали 40Х ГОСТ является 530М40 (B.S.) в БД

Таблица 8.

Свойства смазки для примера disk

Дата добавления: 2015-07-14