Разработка требований к шерстяным пальтовым тканям

Показатели потребительских свойств ткани, по которым производится оценка качества, устанавливаются стандартами на номенклатуру показателей качества тканей различного волокнистого состава[4].

Все требования к материалам можно разделить на 5 групп:

− общие (стандартные);

− конструкторско-технологические;

− эргономические (гигиенические);

− износостойкости (надежности);

− эстетические.

Общие (стандартные) требования включают в требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта: волокнистый состав, поверхностная плотность (масса 1 м), плотность нитей на 10 см, разрывные нагрузка и удлинение, ширина и т.д.

Конструкторско-технологические требования состоят из требований, зависящих от особенностей конструкции изделия, для которого разработан материал и технологии его изготовления. Это: усадка, толщина материала, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, деформируемость и компоненты полной деформации, драпируемость, несминаемость, формовочные свойства, тангенциальное сопротивление л и т.д.

Эргономические (гигиенические) требования связаны с созданием комфортных условий в пододежном слое и с защитной функцией материала в одежде. Сюда относятся – способность материала поглощать и отдавать влагу, различные виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость, загрязняемость и др.

Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделий. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия, следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, пота, микроорганизмов, высоких и низких температур и т.п.

Эстетические требования учитывают направление моды и включают требования к цвету, сочетанию цветов в материале, к фактуре материала, его рисунку, блеску и т.д.

Разрабатывая требования к материалам, устанавливая нормативы по показателям свойств, следует подходить дифференцированно в зависимости от вида и назначения изделия, условий его производства и эксплуатации.

Для шерстяных пальтовых тканей наиболее важными являются общие требования.

Чтобы установить, какие требования и свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание в первую очередь, а какими можно и пренебречь, следует среди всех выбранных требований и соответствующих им свойств материалов выделить наиболее значимые.

Для выполнения задания был проведен экспертный опрос при помощи опосредованного сбора первичной вербальной информации путем регистрации ответов респондентов на вопросы, сгруппированные в виде анкеты в соответствии с целями и задачами исследования. Образец анкеты приведен в Приложении А.

Для опроса были выбраны показатели с ГОСТа 28 000:

Х1 – разрывная нагрузка

Х2 – удлинение при разрыве

Х3 – коэффициент сминаемости

Х4 – изменение линейных размеров после химчистки

Х5 – стойкость к истиранию

Х6 – стойкость к пилингообразованию

Х7 – воздухопроницаемость

Х8 – содержание свободного формальдегида

Х9 – устойчивость окраски к сухому трению

Таблица 1 – Ранговая оценка значимости показателей шерстяных пальтовых тканей

Шифр							Ранговые оценки показателей качества Х			Сумма	Тj
экспертов	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	рангов
Si
mn-Si										-324
Vi	0,02	0,01	0,13	0,17	0,09	0,15	0,2	0,17	0,06	-1
Vio	-----	-----	0,16	0,21	-----	0,18	0,24	0,21	-----	-----
бio	-----	-----		1,31	-----	1,14	1,52	1,33	-----	-----
Si-Sср			-6	-19		-12	-28	-20
(Si-Scp)^2
	0,8
W
G	57,57

Наиболее значимыми показателями качества являются Х4, Х6,Х7 и Х8.

Таблица 2 – Программа испытаний для сертификации продукции

№ п/п	Наименование показателей, единицы измерений	Обозначение стандартов, устанавливающих требования, № пункта	Нормированное значение	Обозначение стандарта на метод
	Изменение линейных размеров после химчистки по абсолютной величине,%	ГОСТ 28 000	Не более по основе 3,5%, по утку: 3,5%.	ГОСТ 3811
	Коэффициент сминаемости	ГОСТ 28 000	Не более 0,3	ГОСТ 18117
	Воздухопроницаемость /м*с, не более	ГОСТ 28 000		ГОСТ 12088
	Стойкость к пилингообразованию, пиллей/	ГОСТ 28 000		ГОСТ 9913
	Определение удельного электрического сопротивления, Ом	ГОСТ 28 000	Не более 10х Ом	ГОСТ 19616

Методика определения воздухопроницаемости в соответствии с ГОСТ 12088[5].

Для тканей, контролируемых по каждому куску, отбирают точечную пробу по всей ширине ткани длиной 16 см от любого места, но не от самого его конца; для остальных материалов — длиной 30 см или проводят испытания на точечных пробах, отобранных для определения показателей, характеризующих физико-механические свойства.

Для испытания применяют приборы марки ВПТМ.2, ВПТМ.2М. ЛТЕ-2 (РР-12) или марки УПВ-2.

Точечные пробы, отобранные в соответствии с, перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

Включают прибор в электросеть. При включении тумблера загорается сигнальная лампочка. Проверяют правильность работы прибора по контрольной шайбе.

Для этого шайбу устанавливают на столик площадью 10 см: и прижимают кольцом. При разрежении по индикатору 49 Па (5 мм вод. ст.), показания дифференциального манометра должны соответствовать значениям.

Воздухопроницаемость определяют на точечных пробах в десяти разных местах, расположенных по диагонали. Для тканей, контролируемых по каждому куску, испытания проводят на каждой отобранной точечной пробе в пяти местах в шахматном порядке.

Определение воздухопроницаемости на приборе марки ВПТМ.2, ВПТМ.2М.

Для определения воздухопроницаемости точечную пробу испытуемого материала укладывают на столик лицевой стороной вверх и прижимают к столику кольцом до загорания красной сигнальной лампочки.

Открытием дросселя устанавливают разрежение под точечной пробой, равное 49 Па (5 мм вод. ст.), которое определяют по шкале индикатора разрежения.

По шкале дифференциального манометра отсчитывают результат измерения с точностью до одного деления шкалы.

В случае если ткань имеет воздухопроницаемость в диапазонах измерения двух смежных ротаметров, проводят на ротаметре с большим пределом измерения.

Для этого при каждом испытании первым делают замер на ротаметре с большим пределом измерения.

Если неизвестно, в каких пределах находится воздухопроницаемость ткани, то производят выбор ротаметра. Для этого открывают ротаметр со шкалой 800—8000 дм3/ч и устанавливают требуемое разрежение под точечной пробой. Если при испытании точечных проб тканей определение расхода воздуха на ротаметре не представилось возможным, т.е. поплавок не поднялся до отметки 1200 дм3/ч или остался в крайнем нижнем положении, то измерения расхода воздуха производят на ротаметре Н со шкалой 120—1200 диэ/ч или на ротаметре со шкалой 20—200 дм'/ч. Подбор ротаметров производят последовательно, отключив при этом все остальные ротаметры.

Воздухопроницаемость(Q) в / м *с каждой точечной пробы, куска или изделия определяют по формуле:

где V ср - средний расход воздуха по одной точечной пробе, куску или изделию, /м*с;

S - испытуемая площадь, м

Дата добавления: 2015-07-14