Введение. Содержание

Содержание

Введение……………………………………………………………….. …………3

1 Выбор и описание шерстяных пальтовых тканей …………………………..6

2 Потребительские свойства шерстяных пальтовых тканей и выбор материалов для их производства……………………………………………….14

3 Разработка требований к шерстяным пальтовым тканям …........................19

4 Экспертиза (оценка) качества шерстяных пальтовых тканей……………..26

4.1 Определение сырьевого состава шерстяных пальтовых тканей ……………………………………………………………………………………26

4.2 Определение показателей строения шерстяных пальтовых тканей ……………………………………………………………………………………29

4.3 Определение сорта шерстяных пальтовых тканей …….......................31

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение шерстяных пальтовых тканей ………………………………………………………………35

Заключение……………………………………………………………………….44Список использованных источников…………………………………………...45

Приложение А……………………………………………………………………46

Введение

Основную массу шерсти получают от овец (97-98%), некоторое количество от коз (до 2%), верблюдов (до 1%). Выход шерсти после промывки составляет примерно 50%. Шерсть, полученная разделением на волокна шерстяного лоскута и тряпья, называется восстановленной (составляет 2-3% перерабатываемых шерстяных волокон).

Шерстяные волокна состоят из белка кератина. В волокне различают слои – чешуйчатый, корковый, а в некоторых волокнах – сердцевинный. В зависимости от присутствия тех или иных слоев шерсть может быть следующих видов: пух, переходное волокно, ость и мертвый волос. Пух – тонкое, сильно извитое, шелковистое волокно без сердцевинного слоя. Переходное волокно имеет прерывистый рыхлый сердцевинный слой, поэтому оно неравномерное по толщине, прочности, менее извитое. Ость и мертвый волос имеют большой сердцевинный слой (занимает в мертвом волосе до 90% поперечного сечения), характеризуются большой толщиной, отсутствием извитости, повышенными жесткостью и хрупкостью, малой прочностью[1].

Шерсть может быть однородной - из волокон преимущественно одного вида (например, пуха) и неоднородной – из волокон разных видов (пуха, переходного волокна и др.).

Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно изготовить ткани различного назначения – пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия.

В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. Для производства шерстяных тканей используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу, что представляет определенные трудности при изучении ассортимента этих тканей.

По назначению ткани делят на платьевые, костюмные, пальтовые, штучные изделия – одеяла, платки, покрывала, шарфы, пледы и скатерти. По виду и качеству применяемого сырья различают ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относятся ткани и штучные изделия, в которых волокон другого рода не более 5 % массы ткани и введены они только для получения внешнего эффекта. К полушерстяным относят ткани и изделия, содержащие шерстяных волокон не менее 20 % массы ткани.

В зависимости от вида пряжи шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), суконные и комбинированные. Суконные ткани могут быть тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани вырабатывают из чистошерстяной и смесовой пряжи гребенного способа прядения. Комбинированные ткани – с использованием по одной системе нитей гребенной пряжи (основа), а по другой – суконной, обычно эти ткани включают в группу тонкосуконных.

Камвольные ткани вырабатывают из гребенной, как правило, крученой в два конца пряжи, более тонкой и гладкой, чем аппаратная. Эти ткани имеют открытый ткацкий рисунок, они легче суконных. Большинство камвольных тканей изготовляют из пряжи в смеске с химическими волокнами. Масса 1 м2 их составляет 150–450 г[2].

Суконные ткани получают из пряжи более пушистой и толстой – 200–50 Текс. Все ткани за редким исключением вырабатывают из некрученой пряжи. Суконные ткани подвергают валке, при этом значительно изменяются их линейные размеры, некоторые свойства (тепло- и ветрозащитные), увеличивается масса 1 м2, на поверхности образуется войлокообразный застил. Масса суконных тканей колеблется от 200 до 800 г[2].

Целью данной курсовой работы является изучение потребительских свойств экспертиза (оценка) качества шерстяных пальтовых тканей.

Для поставленной цели необходимо решение следующих задач:

-изучить ассортимент шерстяных пальтовых тканей

-изучить потребительские свойства шерстяных пальтовых тканей и материалы для их производства

-разработать требования к шерстяным пальтовым тканям

-определить сырьевой состав шерстяных пальтовых тканей

-определить показатели строения шерстяных пальтовых тканей

-определить сорт шерстяных пальтовых тканей

-изучить маркировку, упаковку, транспортирование и хранение шерстяных пальтовых тканей

Дата добавления: 2015-07-14